1.本实用新型涉及摆盘设备技术领域，具体是一种光学镜片镀膜套盘。
背景技术：
2.对于较小的零件产品的加工制造过程中，经常会出现对多个体积较小的零件产品进行摆放以便进行后续加工的情况。例如，在对光学镜片镀膜进行加工之前，需要将多个光学镜片镀膜按照特定的间距进行摆放，在现有技术中，通常是手动将光学镜片镀膜按照预定间距摆放于置料板上，以便进行后续加工，但人工摆放速度较慢，效率低，而且摆放后容易散落，损坏光学镜片镀膜。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种光学镜片镀膜套盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片镀膜套盘，包括底板以及与所述底板配合的压板，所述底板和压板上分别贯穿开设有多个能够容纳工件且与工件相适配的下摆放槽和上摆放槽，所述上摆放槽和下摆放槽一一对应，所述底板和压板之间设置有用于使所述上摆放槽和下摆放槽共同形成工件固定槽以固定摆放工件的扣合结构。
5.进一步的，所述扣合结构包括设置于所述底板上的卡扣以及设置于所述压板上与所述卡扣相适配的卡槽。
6.进一步的，所述卡扣包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣的端部设置有卡位台阶。
7.进一步的，所述扣合结构还包括用于将所述底板和压板锁紧的锁紧机构。
8.进一步的，所述锁紧机构包括分别设置于所述底板和压板上的第一固定销和第二固定销以及用于连接第一固定销和第二固定销的固定圈。
9.进一步的，所述锁紧机构设置于所述卡扣和卡槽两侧。
10.进一步的，所述底板和压板之间还设置有定位结构。
11.进一步的，所述定位结构包括设置于所述压板上的定位销以及设置于所述底板上与所述定位销相适配的定位槽。
12.进一步的，所述底板和压板为平板状的矩形结构。
13.进一步的，所述上摆放槽和下摆放槽呈矩形阵列排布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在底板和压板上分别贯穿开设有多个能够容纳工件且与工件相适配的下摆放槽和上摆放槽，在摆放工件时，能够将工件进行有序的摆放，提高工件的摆放速度，而且设置扣合结构能够使所述上摆放槽和下摆放槽共同形成工件固定槽以固定摆放工件，工件摆放后不会散落，不会造成工件损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型光学镜片镀膜套盘结构示意图；
16.图2为本实用新型光学镜片镀膜套盘装配结构示意图；
17.图3为本实用新型光学镜片镀膜套盘中底板结构示意图；
18.图4为本实用新型光学镜片镀膜套盘中压板结构示意图；
19.图5为本实用新型光学镜片镀膜套盘中卡扣结构示意图；
20.图中，1-底板、11-下摆放槽、2-压板、21-上摆放槽、22-卡条、3-工件固定槽、41-卡扣、411-第一卡扣、412-第二卡扣、413-卡位台阶、42-卡槽、43-第一固定销、44-第二固定销、45-固定圈、51-定位销、52-定位槽、6-拆装间隙。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1～图5所示，本实施例提供一种光学镜片镀膜套盘，包括底板1以及与所述底板1配合的压板2，所述底板1和压板2上分别贯穿开设有多个能够容纳工件且与工件相适配的下摆放槽11和上摆放槽21，所述上摆放槽21和下摆放槽11一一对应，所述底板1和压板2之间设置有用于使所述上摆放槽21和下摆放槽11共同形成工件固定槽3以固定摆放工件的扣合结构和定位结构，在本实施例中，所述底板1和压板2为平板状的矩形结构，优选的，为正方形结构，方便底板1和压板2对位扣合，所述上摆放槽21和下摆放槽11呈矩形阵列排布，其中，上摆放槽21和下摆放槽11均匀分布在压板2和底板1的中部，扣合结构和定位结构设置在底板1和压板2的四周边沿上，所述扣合结构包括设置于所述底板1上的卡扣41、设置于所述压板2上与所述卡扣41相适配的卡槽42以及用于将所述底板1和压板2锁紧的锁紧机构，锁紧机构设置于所述卡扣41和卡槽42两侧，所述卡扣41包括第一卡扣411和第二卡扣412，所述第一卡扣411和第二卡扣412为半圆柱体，第一卡扣411和第二卡扣412之间具有安装间隙，且所述第一卡扣411和第二卡扣412端部设置有卡位台阶413，这样组合之后形成具有间隙且有卡位台阶413的卡扣41，卡扣41卡入卡槽42中，卡扣41和卡槽42分别设置于底板1和压板2四周边沿的中部，为了如图5所示，为了方便制造，卡扣41可单独制造后先卡接在底板1上，再通过卡位台阶413卡入压板2的卡槽42中，底板1和压板2通过卡扣41和卡槽42扣合之后，为了方便取出工件，底板1和压板2之间还设置有拆装间隙6，通过拆装间隙6即可方便把底板1和压板2拆开，取出工件，所述锁紧机构包括分别设置于所述底板1和压板2上的第一固定销43和第二固定销44以及用于连接第一固定销和第二固定销的固定圈45，第一固定销43和第二固定销44为半圆柱体，当底板1和压板2的相对的表面的贴合之后，第一固定销43和第二固定销44组成形成一圆柱状的固定销，固定圈45为中空结构，塞入固定销中将底板1和压板2锁紧，所述定位结构包括设置于所述压板2上的定位销51以及设置于所述底板1上与所述定位销51相适配的定位槽52，定位销51和定位槽52可以分别设置于压板2和底板1的四角，也可以将定位销51设置在压板2的对角，将定位槽52设置在底板1的四角，这样由于压板2和底板1均为正方形，无论从哪一边都可以将定位销52扣在定位槽52中，同时为
了方便光学镜片镀膜套盘与另一组上下叠层，在压板2上表面的四周边沿设置卡条22，并在底板2的下表面相应设置与所述卡条相适配的卡条槽，光学镜片镀膜套盘与另一组上下叠层不易滑动。
23.本实用新型进行摆盘时，先将工件放置在底板1的下摆放槽11内，能够将工件进行有序的摆放，提高工件的摆放速度，摆放完之后，将定位销51对准定位槽52，此时，上摆放槽21对准下摆放槽11，卡槽42对准卡扣41，第二固定销44对准第一固定销43，将压板2往下压，将卡扣41卡入卡槽42中，压板2和底板1贴合使得上摆放槽21和下摆放槽11共同形成工件固定槽3以固定摆放工件，第二固定销44和第一固定销43贴合形成一圆柱状的固定销，将固定圈45塞入固定销中将底板1和压板2锁紧，这样工件被固定在工件固定槽3内，不会散落，不会造成工件损坏。
24.本实用新型在底板和压板上分别贯穿开设有多个能够容纳工件且与工件相适配的下摆放槽和上摆放槽，在摆放工件时，能够将工件进行有序的摆放，提高工件的摆放速度，而且设置扣合结构能够使所述上摆放槽和下摆放槽共同形成工件固定槽以固定摆放工件，工件摆放后不会散落，不会造成工件损坏。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。