1.本实用新型涉及金属铸件热处理辅助装置领域，具体为一种金属铸件固溶时效热处理用支撑装置。
背景技术：
2.固溶热处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺，固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶，其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能，固溶处理的温度范围大约在980～1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。而时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺，为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效处理。
3.现有的金属铸件固溶时效热处理过程主要存在如下不足：固溶时效热处理过程中使用的支撑架在吊运转移时候过程负复杂，而且由于工件的位置是固定的，不方便进行多范围的热处理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种金属铸件固溶时效热处理用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件固溶时效热处理用支撑装置，包括支撑框、吊架机构与铸件固溶吊框，所述支撑框装设于热处理炉的料口处，支撑框内侧装有吊架机构与铸件固溶吊框；所述吊架机构包括第一电机、转动杆、滑珠、支板、推板、固定框板、滑板、竖杆与吊架板，第一电机通过支架固定在支撑框顶侧，第一电机轴端连接有转动杆，转动杆自由端的外表面设有滑珠；所述支板上设有槽道，支板上端通过槽道与滑珠滑接，支板下端转动连接有推板；所述推板端部设有固定框板与滑板，固定框板固定在支撑框内侧中部，固定框板内侧设有可沿其内侧滑动的滑板。
6.优选的，滑板伸出固定框板的端部连接有吊架板，吊架板底侧通过两支杆连接铸件固溶吊框。
7.优选的，竖杆固定在支撑框中部底侧，竖杆上设有导向套，且吊架板端部连接导向套。
8.优选的，铸件固溶吊框包括外框，外框两侧设有导向板，且导向板套在竖杆上。
9.优选的，外框内侧设有滑轨、螺杆、螺套与工件固定架，滑轨固定在外框顶侧。
10.优选的，螺杆横向设置且其通过转轴活动连接于外框内侧，外框外侧设有驱动螺
杆运转的第二电机，螺杆上套有螺套，螺套上端与滑轨滑接，螺套下端设有齿条。
11.优选的，工件固定架包括齿轮以及装设于齿轮轴端的固定架体，齿轮通过支架连接外框侧壁并与齿条啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用第一电机、转动杆、滑珠、支板、推板等配合推动吊架板，使吊架板能稳定的向下移动并带动铸件固溶吊框伸进热处理炉内，从而方便进行处理；而且为了提高热处理过程中的处理效果，通过在铸件固溶吊框内设置螺杆以及带有齿板的螺套，螺套能在第二电机启动时与齿轮啮合，进而使固定架体摆动，从而使固定架体上固定的工件处理范围更广。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型铸件固溶吊框的结构示意图。
16.图中：1、支撑框；2、铸件固溶吊框；3、热处理炉；4、转动杆；5、滑珠；6、支板；7、推板；8、固定框板；9、滑板；10、竖杆；11、吊架板；12、滑轨；13、螺杆；14、螺套；15、齿轮；16、固定架体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件固溶时效热处理用支撑装置，包括支撑框1、吊架机构与铸件固溶吊框2，所述支撑框1装设于热处理炉3的料口处，支撑框1内侧装有吊架机构与铸件固溶吊框2；所述吊架机构包括第一电机、转动杆4、滑珠5、支板6、推板7、固定框板8、滑板9、竖杆10与吊架板11，第一电机通过支架固定在支撑框1顶侧，第一电机轴端连接有转动杆4，转动杆4自由端的外表面设有滑珠5；所述支板6上设有槽道，支板6上端通过槽道与滑珠5滑接，支板6下端转动连接有推板7；所述推板7端部设有固定框板8与滑板9，固定框板8固定在支撑框1内侧中部，固定框板8内侧设有可沿其内侧滑动的滑板9。
21.在本实施例中，滑板9伸出固定框板8的端部连接有吊架板11，吊架板11底侧通过两支杆连接铸件固溶吊框2。
22.在本实施例中，竖杆10固定在支撑框1中部底侧，竖杆10上设有导向套，且吊架板11端部连接导向套。
23.在本实施例中，铸件固溶吊框2包括外框，外框两侧设有导向板，且导向板套在竖杆10上。
24.在本实施例中，外框内侧设有滑轨12、螺杆13、螺套14与工件固定架，滑轨12固定在外框顶侧。
25.在本实施例中，螺杆13横向设置且其通过转轴活动连接于外框内侧，外框外侧设有驱动螺杆13运转的第二电机，螺杆13上套有螺套14。
26.在本实施例中，螺套14上端与滑轨12滑接，螺套14下端设有齿条。
27.在本实施例中，工件固定架包括齿轮15以及装设于齿轮15轴端的固定架体16，齿轮15通过支架连接外框侧壁并与齿条啮合。
28.在本实施例中，本实用新型采用第一电机、转动杆4、滑珠5、支板6、推板7等配合推动吊架板11，使吊架板11能稳定的向下移动并带动铸件固溶吊框2伸进热处理炉1内，从而方便进行处理，即第一电机带动转动杆4运转，通过滑珠5在支板6上的槽道移动，从而使支板6运转，通过支板6带动推板7，使推板7带动滑板9，通过滑板9使吊架板11移动；
29.而且为了提高热处理过程中的处理效果，通过在铸件固溶吊框2内设置螺杆13以及带有齿板的螺套14，螺套14能在第二电机启动时与齿轮15啮合，进而使固定架体16摆动，从而使固定架体16上固定的工件处理范围更广。
30.值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。