1.本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种无痕成型的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具通常是由高强度的合金加工而成，压铸过程是，先将金属液浇铸到型腔中，再利用模具内腔对金属液施加高压，加工获得与压铸型腔匹配的金属件，压铸是一种常见的金属件制作工具。
3.压铸时，压铸模具进行合模后，通过对应的浇铸流道对型腔注入熔融的金属液，冷却成型后获得金属件结构，成型过程中，残留在浇铸流道中的金属液会与型腔中的金属液形成有一定的接触，成型后获得金属件表面会连接有多余的水口件，需要进行裁切步骤才能够清除水口件，且裁切后还会残留切口痕迹在金属件表面。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种无痕成型的压铸模具，能够压铸制得表面光滑无痕的金属件，加工动作稳定可靠，无需进行额外的水口裁切加工。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开一种无痕成型的压铸模具，包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，上垫板与上模板之间通过第一弹簧连接；
6.上垫板中设有纵流道，纵流道的底端连接有进料管，上垫板的底部固定有凸模块和楔形推杆，上模板中设有下料通道孔、让位孔和推杆活动孔，进料管滑动连接于下料通道孔中，凸模块滑动连接于让位孔中，楔形推杆滑动连接于推杆活动孔中；
7.下模板上设有位于凸模块正下方的凹模腔，凹模腔一侧连接有位于纵流道下方的平流道，平流道的底部连接有活动槽，平流道内滑动连接有可被楔形推杆推动平移的楔形滑块，楔形滑块的底部固定有滑动连接于活动槽内的限位滑块，限位滑块与活动槽的端壁之间连接有第二弹簧。
8.进一步的，上垫板的底部固定有导柱，下模板上设有供导柱滑动接插的导孔。
9.进一步的，第一弹簧设有四根，四根第一弹簧分布于上模板的四个角落。
10.进一步的，限位滑块为燕尾状滑块，活动槽为燕尾状凹槽。
11.进一步的，下模座中设有升降腔，升降腔中滑动连接有升降板，升降板与下模板之间连接有第三弹簧，升降板上固定有顶杆，下模板中设有两端分别连接凹模腔和升降腔的脱料孔，顶杆滑动连接于脱料孔中。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种无痕成型的压铸模具，设置有特殊的流道清理结构，在注入熔融的金属液后，凸模块进一步下降实现压铸时，楔形推杆能够驱动楔形滑块平移清除平流道内的残留金属液，可以有效确保所有金属液都会在凹模腔内实现冷却成型，不仅能够压铸制得表面光滑无痕的金属件，加工动作稳定可靠，无需进行额外的水口裁切加工，而且能够有效避免材料浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型开模时的结构示意图。
14.图2为本实用新型合模压铸时的结构示意图。
15.附图标记为：上垫板10、纵流道11、进料管12、凸模块13、楔形推杆14、导柱15、上模板20、第一弹簧21、下料通道孔22、让位孔23、推杆活动孔24、下模板30、凹模腔31、平流道32、活动槽33、楔形滑块34、限位滑块35、第二弹簧36、导孔37、脱料孔38、下模座40、升降腔41、下垫板50、升降板60、第三弹簧61、顶杆62。
具体实施方式
16.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
17.参考图1、图2。
18.本实用新型实施例公开一种无痕成型的压铸模具，包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30、下模座40和下垫板50，上垫板10与上模板20之间通过第一弹簧21连接，开模时结构如图1所示；
19.上垫板10中设有纵流道11，纵流道11的底端连接有进料管12，上垫板10的底部固定有凸模块13和楔形推杆14，上模板20中设有下料通道孔22、让位孔23和推杆活动孔24，进料管12滑动连接于下料通道孔22中，凸模块13滑动连接于让位孔23中，楔形推杆14滑动连接于推杆活动孔24中；
20.下模板30上设有位于凸模块13正下方的凹模腔31，凹模腔31一侧连接有位于纵流道11下方的平流道32，平流道32的底部连接有活动槽33，平流道32内滑动连接有可被楔形推杆14推动平移的楔形滑块34，楔形滑块34的底部固定有滑动连接于活动槽33内的限位滑块35，限位滑块35与活动槽33的端壁之间连接有用于驱动限位滑块35复位的第二弹簧36。
21.本实用新型工作时，先合模，上模板20紧贴于下模板30上，熔融金属液从纵通道11流经平流道32进入到凹模腔31中；完成注液后，如图2所示，上垫板10进一步的下降，第一弹簧21被压缩且上模板20的位置不变，凸模块13和楔形推杆14同步下降，楔形推杆14下降推动楔形滑块34靠近凹模腔31平移，将其平流道32内部残留的金属液全部推入凹模腔31中，避免材料形成水口而导致成型后需要进行额外的裁切加工，可有效避免最终所获金属件表面形成有凹痕等缺陷，凸模块13压入凹模腔31中并对其内部的金属液进行压铸整形，冷却后获得表面无痕的金属件。
22.在本实施例中，上垫板10的底部固定有导柱15，下模板30上设有供导柱15滑动接插的导孔37，能提高压铸模具开合模动作的稳定性。
23.在本实施例中，第一弹簧21设有四根，四根第一弹簧21分布于上模板20的四个角落，能够有效提高上模板20与上垫板10之间相对运动动作的可靠性。
24.在本实施例中，限位滑块35为燕尾状滑块，活动槽33为燕尾状凹槽，通过燕尾状的结构能够有效提高限位滑块35与活动槽33之间连接结构的稳定性，避免限位滑块35脱离活动槽33运动。
25.在本实施例中，下模座40中设有升降腔41，升降腔41中滑动连接有升降板60，升降板60与下模板30之间连接有第三弹簧61，升降板60上固定有顶杆62，下模板30中设有两端
分别连接凹模腔31和升降腔41的脱料孔38，顶杆62滑动连接于脱料孔38中，用于成型开模后对金属件实现顶出脱料，下垫板50中设有为外部顶出动力机构驱动升降板60上升实现让位的通孔结构。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种无痕成型的压铸模具，其特征在于，包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)、下模座(40)和下垫板(50)，所述上垫板(10)与所述上模板(20)之间通过第一弹簧(21)连接；所述上垫板(10)中设有纵流道(11)，所述纵流道(11)的底端连接有进料管(12)，所述上垫板(10)的底部固定有凸模块(13)和楔形推杆(14)，所述上模板(20)中设有下料通道孔(22)、让位孔(23)和推杆活动孔(24)，所述进料管(12)滑动连接于所述下料通道孔(22)中，所述凸模块(13)滑动连接于所述让位孔(23)中，所述楔形推杆(14)滑动连接于所述推杆活动孔(24)中；所述下模板(30)上设有位于所述凸模块(13)正下方的凹模腔(31)，所述凹模腔(31)一侧连接有位于所述纵流道(11)下方的平流道(32)，所述平流道(32)的底部连接有活动槽(33)，所述平流道(32)内滑动连接有可被所述楔形推杆(14)推动平移的楔形滑块(34)，所述楔形滑块(34)的底部固定有滑动连接于所述活动槽(33)内的限位滑块(35)，所述限位滑块(35)与所述活动槽(33)的端壁之间连接有第二弹簧(36)。2.根据权利要求1所述的一种无痕成型的压铸模具，其特征在于，所述上垫板(10)的底部固定有导柱(15)，所述下模板(30)上设有供所述导柱(15)滑动接插的导孔(37)。3.根据权利要求1所述的一种无痕成型的压铸模具，其特征在于，所述第一弹簧(21)设有四根，四根所述第一弹簧(21)分布于所述上模板(20)的四个角落。4.根据权利要求1所述的一种无痕成型的压铸模具，其特征在于，所述限位滑块(35)为燕尾状滑块，所述活动槽(33)为燕尾状凹槽。5.根据权利要求1所述的一种无痕成型的压铸模具，其特征在于，所述下模座(40)中设有升降腔(41)，所述升降腔(41)中滑动连接有升降板(60)，所述升降板(60)与所述下模板(30)之间连接有第三弹簧(61)，所述升降板(60)上固定有顶杆(62)，所述下模板(30)中设有两端分别连接所述凹模腔(31)和所述升降腔(41)的脱料孔(38)，所述顶杆(62)滑动连接于所述脱料孔(38)中。

技术总结
本实用新型系提供一种无痕成型的压铸模具，上垫板与上模板之间通过第一弹簧连接；上垫板中设有纵流道，纵流道的底端连接有进料管，上垫板的底部固定有凸模块和楔形推杆，上模板中设有下料通道孔、让位孔和推杆活动孔，进料管滑动连接于下料通道孔中，凸模块滑动连接于让位孔中，楔形推杆滑动连接于推杆活动孔中；下模板上设有凹模腔，凹模腔一侧连接有平流道，平流道的底部连接有活动槽，平流道内滑动连接有楔形滑块，楔形滑块的底部固定有滑动连接于活动槽内的限位滑块，限位滑块与活动槽的端壁之间连接有第二弹簧。本实用新型压铸能够驱动楔形滑块清除平流道内的残留金属液，能够压铸制得光滑无痕的金属件，动作稳定可靠。动作稳定可靠。动作稳定可靠。


技术研发人员：张作坚
受保护的技术使用者：东莞市鸿威精密五金制品有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/11