1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是指一种支架抛光机构。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现有技术中的抛光设备功能单一，只能进行单独进行粗抛光或单独精抛光，导致工序复杂，抛光的工作效率低下；定位效果差，抛光效果差，良品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种支架抛光机构，粗抛光组件和精抛光组件可以独立控制，对支架进行粗抛光和精抛光，抛光效果好，定位效果好，抛光的工作效率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种支架抛光机构，其包括机架、粗抛光组件、精抛光组件以及定位槽座，所述粗抛光组件包括第一砂轮装置、第一压辊装置以及第一调节底座装置，所述第一调节底座装置包括第一支撑块、第一调节杆、第一滑轨座以及第一滑动安装座，所述第一滑轨座固定设置于所述机架，所述第一支撑块固定设置于所述第一滑轨座的一端，所述第一调节杆转动安装于所述第一支撑块，所述第一滑动安装座滑动安装于所述第一滑轨座，所述第一支撑块的一端与所述第一滑动安装座连接，所述第一压辊装置安装于所述第一滑动安装座上，所述第一砂轮装置与所述第一压辊装置相对应设置；所述精抛光组件包括第二砂轮装置、第二压辊装置以及第二调节底座装置，所述第二调节底座装置包括第二支撑块、第二调节杆、第二滑轨座以及第二滑动安装座，所述第二滑轨座固定设置于所述机架，所述第二支撑块固定设置于所述第二滑轨座的一端，所述第二调节杆转动安装于所述第二支撑块，所述第二滑动安装座滑动安装于所述第二滑轨座，所述第二支撑块的一端与所述第二滑动安装座连接，所述第二压辊装置安装于所述第二滑动安装座上，所述第二砂轮装置与所述第二压辊装置相对应设置；所述定位槽座设置于所述机架，所述定位槽座设有定位槽，所述第一砂轮装置与所述第一压辊装置分别位于所述定位槽座的两侧，所述第二砂轮装置与所述第二压辊装置分别位于所述定位槽座的两侧。
6.进一步地，所述第一砂轮装置包括第一砂轮、第一砂轮驱动本体以及第一防护罩，所述第一砂轮驱动本体设置于所述机架，所述第一砂轮设置于所述第一砂轮驱动本体的输出端，所述第一防护罩安装于所述第一砂轮。
7.进一步地，所述第一压辊装置包括第一压辊以及第一压辊驱动本体，所述第一压辊驱动本体安装于所述第一滑动安装座上，所述第一压辊设置于所述第一压辊驱动本体的输出端；所述第一压辊与所述第一砂轮相对应设置，所述第一压辊与所述第一砂轮分别位于所述定位槽座的两侧。
8.进一步地，所述第二砂轮装置包括第二砂轮、第二砂轮驱动本体以及第二防护罩，所述第二砂轮驱动本体设置于所述机架，所述第二砂轮设置于所述第二砂轮驱动本体的输出端，所述第二防护罩安装于所述第二砂轮。
9.进一步地，所述第二压辊装置包括第二压辊以及第二压辊驱动本体，所述第二压辊驱动本体安装于所述第二滑动安装座上，所述第二压辊设置于所述第二压辊驱动本体的输出端；所述第二压辊与所述第二砂轮相对应设置，所述第二压辊与所述第二砂轮分别位于所述定位槽座的两侧。
10.进一步地，所述第一调节杆远离所述所述第一滑动安装座的一端设有第一控制转盘。
11.进一步地，所述第二调节杆远离所述所述第二滑动安装座的一端设有第二控制转盘。
12.本实用新型的有益效果：粗抛光时，将直杆状的支架放置于定位槽内，调节第一调节杆使得第一压辊装置位置改变，使得第一砂轮装置与第一压辊装置之间的间隙大小与支架的外径相匹配，第一压辊装置用于将支架推至与第一砂轮装置抵触，第一砂轮装置对支架进行粗抛光；精抛光时，经过粗抛光的支架位于定位槽内，调节第二调节杆使得第二压辊装置位置改变，使得第二压辊装置与第二砂轮装置之间的间隙大小与支架的外径相匹配，第二压辊装置用于将支架推至与第二砂轮装置抵触，第二砂轮装置对支架进行粗抛光。本技术的粗抛光组件和精抛光组件可以独立控制，对支架进行粗抛光和精抛光，抛光效果好，定位效果好，抛光的工作效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.附图标记说明：
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
16.如图1所示，本实用新型提供的一种支架抛光机构，其包括机架1、粗抛光组件2、精抛光组件3以及定位槽座4，粗抛光组件2包括第一砂轮装置5、第一压辊装置6以及第一调节底座装置7，第一调节底座装置7包括第一支撑块8、第一调节杆9、第一滑轨座10以及第一滑动安装座11，第一滑轨座10固定设置于机架1，第一支撑块8固定设置于第一滑轨座10的一端，第一调节杆9转动安装于第一支撑块8，第一滑动安装座11滑动安装于第一滑轨座10，第一支撑块8的一端与第一滑动安装座11连接，第一压辊装置6安装于第一滑动安装座11上，第一砂轮装置5与第一压辊装置6相对应设置；精抛光组件3包括第二砂轮装置12、第二压辊装置13以及第二调节底座装置14，第二调节底座装置14包括第二支撑块15、第二调节杆16、第二滑轨座17以及第二滑动安装座18，第二滑轨座17固定设置于机架1，第二支撑块15固定设置于第二滑轨座17的一端，第二调节杆16转动安装于第二支撑块15，第二滑动安装座18滑动安装于第二滑轨座17，第二支撑块15的一端与第二滑动安装座18连接，第二压辊装置13安装于第二滑动安装座18上，第二砂轮装置12与第二压辊装置13相对应设置；定位槽座4
设置于机架1，定位槽座4设有定位槽19，第一砂轮装置5与第一压辊装置6分别位于定位槽座4的两侧，第二砂轮装置12与第二压辊装置13分别位于定位槽座4的两侧。定位槽座4可以连接有震动装置，震动装置用于驱使定位槽座4震动，支架可以位于定位槽19定向移动。
17.实际运用中，粗抛光时，将直杆状的支架放置于定位槽19内，调节第一调节杆9使得第一压辊装置6位置改变，第一砂轮装置5与第一压辊装置6之间的间隙大小与支架的外径相匹配，第一压辊装置6用于将支架推至与第一砂轮装置5抵触，第一砂轮装置5对支架进行粗抛光；精抛光时，经过粗抛光的支架位于定位槽19内，调节第二调节杆16使得第二压辊装置13位置改变，第二压辊装置13与第二砂轮装置12之间的间隙大小与支架的外径相匹配，第二压辊装置13用于将支架推至与第二砂轮装置12抵触，第二砂轮装置12对支架进行粗抛光。本技术的粗抛光组件2和精抛光组件3可以独立控制，对支架进行粗抛光和精抛光，抛光效果好，定位效果好，抛光的工作效率高。
18.本实施例中，第一砂轮装置5包括第一砂轮20、第一砂轮驱动本体21以及第一防护罩22，第一砂轮驱动本体21设置于机架1，第一砂轮20设置于第一砂轮驱动本体21的输出端，第一防护罩22安装于第一砂轮20；第一压辊装置6包括第一压辊23以及第一压辊驱动本体24，第一压辊驱动本体24安装于第一滑动安装座11上，第一压辊23设置于第一压辊驱动本体21的输出端；第一压辊23与第一砂轮20相对应设置，第一压辊23与第一砂轮20分别位于定位槽座4的两侧。具体的，第一砂轮驱动本体21和第一压辊驱动本体24均可以选用电机。第一压辊23的外周面设有橡胶套，抛光时，支架位于定位槽19内，橡胶套与支架抵触，橡胶套可以防止支架打滑，使得抛光效果好。第一防护罩22用于防止抛光的碎屑溅射，起到防护的作用。
19.本实施例中，第二砂轮装置12包括第二砂轮25、第二砂轮驱动本体26以及第二防护罩27，第二砂轮驱动本体26设置于机架1，第二砂轮25设置于第二砂轮驱动本体26的输出端，第二防护罩27安装于第二砂轮25；第二压辊装置6包括第二压辊30以及第二压辊驱动本体31，第二压辊驱动本体31安装于第二滑动安装座18上，第二压辊30设置于第二压辊驱动本体31的输出端；第二压辊30与第二砂轮25相对应设置，第二压辊30与第二砂轮25分别位于定位槽座4的两侧。具体的，第二压辊驱动本体31和第二砂轮驱动本体26均可以选用电机。第二压辊30的外周面设有橡胶套，抛光时，支架位于定位槽19内，橡胶套与支架抵触，橡胶套可以防止支架打滑，使得抛光效果好。第二防护罩27用于防止抛光的碎屑溅射，起到防护的作用。
20.本实施例中，第一调节杆9远离第一滑动安装座11的一端设有第一控制转盘28；第二调节杆16远离第二滑动安装座18的一端设有第二控制转盘29。第一控制转盘28和第二控制转盘29的设计可以使得在调节第一调节杆9和第二调节杆16的过程中，更加省力，操作简单，使用体验好。
21.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
22.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。