1.本实用新型涉及铸造模具均匀洒水技术领域，尤其涉及一种铸造模具的辅助铸造装置。
背景技术：
2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具分为上模型和下模型，通过驱动装置使上模型和下模型接触，通过浇筑管将流动性液体浇筑到上模型和下模型之间形成的型腔内。
3.现有的铸造模具的辅助铸造装置，在对铸造模具本体进行洒水时，洒水不均匀，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决了现有的铸造模具的辅助铸造装置，在对铸造模具本体进行洒水时，洒水不均匀，降低了工作效率的缺点，而提出的一种铸造模具的辅助铸造装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸造模具的辅助铸造装置，包括工作箱，所述工作箱内设有驱动机构和旋转机构，驱动机构包括洒水驱动箱、转动柱、扇形齿轮、滑板座、齿条、斜边板块、滚轮连接杆、弹簧板、洒水板、水箱、水泵、驱动电机和水管，洒水驱动箱位于工作箱内，洒水驱动箱与工作箱的一侧内壁固定连接，转动柱、扇形齿轮、滑板座、齿条、斜边板块、滚轮连接杆和弹簧板均位于洒水驱动箱内，转动柱与洒水驱动箱转动连接，扇形齿轮与转动柱固定连接，滑板座与洒水驱动箱的一侧内壁滑动连接，齿条与滑板座的顶部固定连接，斜边板块与滑板座的一端固定连接，滚轮连接杆与洒水驱动箱的一侧滑动连接，弹簧板与滚轮连接杆固定连接，洒水板位于工作箱内，滚轮连接杆的一端与洒水板固定连接，水箱位于工作箱内，水箱与工作箱的底部内壁固定连接，水泵设于工作箱的顶部，水管位于工作箱的外壁，水管的一端与洒水板连通，水泵和水箱均与水管连通，驱动电机位于工作箱的一侧，驱动电机与工作箱的一侧固定连接，驱动电机的输出轴与转动柱固定连接。
7.优选的，所述旋转机构包括第一链轮、转动轴、第二链轮、链条、卡座、模具本体、液压泵、液压推杆、刮板和导出板，第一链轮、第二链轮和链条均位于工作箱的一侧，转动轴、卡座、模具本体、液压泵、液压推杆、刮板和导出板均位于工作箱内，第一链轮与转动柱的一端固定连接。
8.优选的，所述转动轴与工作箱的一侧转动连接，第二链轮与转动轴的一端固定连接，链条与第一链轮和第二链轮传动连接，卡座与转动轴的一端固定连接，模具本体设于卡座上。
9.优选的，所述液压泵设于水箱上，液压推杆设于液压泵的一侧，刮板与液压推杆的一端固定连接，导出板设于水箱的一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了转动柱带动扇形齿轮转动，扇形齿轮往复带动齿条上下移动，齿条带动滑板座上下移动，滑板座带动斜边板块上下移动，斜边板块往复挤压滚轮连接杆移动，滚轮连接杆带动洒水板左右移动，实现了均匀洒水的目的。
12.(2)本方案由于设置了转动柱带动带动第一链轮转动，第一链轮通过链条传动第二链轮转动，第二链轮带动转动轴转动，转动轴带动卡座旋转，卡座带动模具本体旋转，实现了旋转的目的。
13.本实用新型结构简单，使用方便，可对模具本体进行均匀的洒水，提高了工作效率，方便人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种铸造模具的辅助铸造装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种铸造模具的辅助铸造装置的斜边板块的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种铸造模具的辅助铸造装置的a部分结构示意图。
17.图中：1、工作箱；2、洒水驱动箱；3、转动柱；4、扇形齿轮；5、滑板座；6、齿条；7、斜边板块；8、滚轮连接杆；9、弹簧板；10、洒水板；11、水箱；12、水泵；13、第一链轮；14、转动轴；15、第二链轮；16、链条；17、卡座；18、模具本体；19、液压泵；20、液压推杆；21、刮板；22、导出板；23、驱动电机；24、水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种铸造模具的辅助铸造装置，包括工作箱1，工作箱1内设有驱动机构和旋转机构，驱动机构包括洒水驱动箱2、转动柱3、扇形齿轮4、滑板座5、齿条6、斜边板块7、滚轮连接杆8、弹簧板9、洒水板10、水箱11、水泵12、驱动电机23和水管24，洒水驱动箱2位于工作箱1内，洒水驱动箱2与工作箱1的一侧内壁固定连接，转动柱3、扇形齿轮4、滑板座5、齿条6、斜边板块7、滚轮连接杆8和弹簧板9均位于洒水驱动箱2内，转动柱3与洒水驱动箱2转动连接，扇形齿轮4与转动柱3固定连接，滑板座5与洒水驱动箱2的一侧内壁滑动连接，齿条6与滑板座5的顶部固定连接，斜边板块7与滑板座5的一端固定连接，滚轮连接杆8与洒水驱动箱2的一侧滑动连接，弹簧板9与滚轮连接杆8固定连接，洒水板10位于工作箱1内，滚轮连接杆8的一端与洒水板10固定连接，水箱11位于工作箱1内，水箱11与工作箱1的底部内壁固定连接，水泵12设于工作箱1的顶部，水管24位于工作箱1的外壁，水管24的一端与洒水板10连通，水泵12和水箱11均与水管24连通，驱动电机23位于工作箱1的一侧，驱动电机23与工作箱1的一侧固定连接，驱动电机23的输出轴与转动柱3固定连接。
21.本实施例中，旋转机构包括第一链轮13、转动轴14、第二链轮15、链条16、卡座17、
模具本体18、液压泵19、液压推杆20、刮板21和导出板22，第一链轮13、第二链轮15和链条16均位于工作箱1的一侧，转动轴14、卡座17、模具本体18、液压泵19、液压推杆20、刮板21和导出板22均位于工作箱1内，第一链轮13与转动柱3的一端固定连接。
22.本实施例中，转动轴14与工作箱1的一侧转动连接，第二链轮15与转动轴14的一端固定连接，链条16与第一链轮13和第二链轮15传动连接，卡座17与转动轴14的一端固定连接，模具本体18设于卡座17上。
23.本实施例中，液压泵19设于水箱11上，液压推杆20设于液压泵19的一侧，刮板21与液压推杆20的一端固定连接，导出板22设于水箱11的一侧。
24.实施例二
25.参照图1-3，一种铸造模具的辅助铸造装置，包括工作箱1，工作箱1内设有驱动机构和旋转机构，驱动机构包括洒水驱动箱2、转动柱3、扇形齿轮4、滑板座5、齿条6、斜边板块7、滚轮连接杆8、弹簧板9、洒水板10、水箱11、水泵12、驱动电机23和水管24，洒水驱动箱2位于工作箱1内，洒水驱动箱2与工作箱1的一侧内壁焊接连接，转动柱3、扇形齿轮4、滑板座5、齿条6、斜边板块7、滚轮连接杆8和弹簧板9均位于洒水驱动箱2内，转动柱3与洒水驱动箱2转动连接，扇形齿轮4与转动柱3焊接连接，滑板座5与洒水驱动箱2的一侧内壁滑动连接，齿条6与滑板座5的顶部焊接连接，斜边板块7与滑板座5的一端焊接连接，滚轮连接杆8与洒水驱动箱2的一侧滑动连接，弹簧板9与滚轮连接杆8焊接连接，洒水板10位于工作箱1内，滚轮连接杆8的一端与洒水板10焊接连接，水箱11位于工作箱1内，水箱11与工作箱1的底部内壁焊接连接，水泵12设于工作箱1的顶部，水管24位于工作箱1的外壁，水管24的一端与洒水板10连通，水泵12和水箱11均与水管24连通，驱动电机23位于工作箱1的一侧，驱动电机23与工作箱1的一侧焊接连接，驱动电机23的输出轴与转动柱3焊接连接。
26.本实施例中，旋转机构包括第一链轮13、转动轴14、第二链轮15、链条16、卡座17、模具本体18、液压泵19、液压推杆20、刮板21和导出板22，第一链轮13、第二链轮15和链条16均位于工作箱1的一侧，转动轴14、卡座17、模具本体18、液压泵19、液压推杆20、刮板21和导出板22均位于工作箱1内，第一链轮13与转动柱3的一端焊接连接。
27.本实施例中，转动轴14与工作箱1的一侧转动连接，第二链轮15与转动轴14的一端焊接连接，链条16与第一链轮13和第二链轮15传动连接，卡座17与转动轴14的一端焊接连接，模具本体18设于卡座17上，转动轴14可带动卡座17旋转。
28.本实施例中，液压泵19设于水箱11上，液压推杆20设于液压泵19的一侧，刮板21与液压推杆20的一端焊接连接，导出板22设于水箱11的一侧，液压泵19通过液压推杆20带动刮板21将水箱11上污水和杂物刮到导出板22上。
29.本实施例中，在使用此装置时，水泵12通过水管24将水箱11内水抽出，并通过水管24进入洒水板10内，同时启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴带动转动柱3转动，转动柱3带动带动第一链轮13转动，第一链轮13通过链条16传动第二链轮15转动，第二链轮15带动转动轴14转动，转动轴14带动卡座17旋转，卡座17带动模具本体18旋转，同时转动柱3带动扇形齿轮4转动，扇形齿轮4往复带动齿条6上下移动，齿条6带动滑板座5上下移动，滑板座5带动斜边板块7上下移动，斜边板块7往复挤压滚轮连接杆8移动，滚轮连接杆8压缩弹簧板9，滚轮连接杆8带动洒水板10左右移动均匀对模具本体18进行洒水，液压泵19通过液压推杆20带动刮板21将水箱11上污水和杂物刮到导出板22上，并通过导出板22导出工作箱1内。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。