1.本实用新型涉及研磨技术领域，具体是涉及一种拉丝模具生产用的产品研磨装置。
背景技术：
2.研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强中国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。
3.现有的拉丝模具生产用的产品研磨装置主要存在以下缺点：现有的研磨装置在对拉丝模具进行研磨时，由于研磨缸顶口处为开放式结构，因此在研磨模具时，由于磨料与模具之间在振动力的作用下相互摩擦，因此会扬起一些粉尘状粉末，被工作人工吸入后会影响身体健康，同时在研磨过程中，磨料与模具之间相互摩擦，会产生一定的噪音，长时间会使工作人员产生不适感。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，提供及一种拉丝模具生产用的产品研磨装置，本技术方案解决了现有的研磨装置在对拉丝模具进行研磨时，由于研磨缸顶口处为开放式结构，因此在研磨模具时，由于磨料与模具之间在振动力的作用下相互摩擦，因此会扬起一些粉尘状粉末，被工作人工吸入后会影响身体健康，同时在研磨过程中，磨料与模具之间相互摩擦，会产生一定的噪音，长时间会使工作人员产生不适感的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种拉丝模具生产用的产品研磨装置，包括研磨缸和支架，所述支架焊接在研磨缸底部，所述研磨缸顶部对称设有金属槽，所述金属槽内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆两侧均固定连接有光轴，所述金属槽顶部安装有缩紧轮，且缩紧轮与螺纹杆螺纹转动相连，所述光轴外壁活动连接有滑块，所述滑块外壁焊接有连接板，所述连接板下表面固定连接有盖板，所述盖板下表面边缘处一体成型有环形凸台，所述环形凸台外壁镶嵌有密封胶条，所述环形凸台内侧安装有降噪机构，所述降噪机构由第一岩棉板、穿孔吸音板和第二岩棉板组成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆底端与金属槽内侧底端转动连接，且螺纹杆贯穿金属槽顶端，所述螺纹杆顶端固定连接有手轮，所述金属槽外壁对称焊接有肋板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属槽底端设有载板，且载板与研磨
缸外壁焊接相连，所述载板下表面与研磨缸外壁结合处焊接有加强筋，所述加强筋设有多个，且多个所述加强筋之间等距分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块表面中部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆转动连接，所述螺纹孔两侧对称开设有通孔，且通孔与光轴插接相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板位于研磨缸顶口正上方，所述环形凸台与研磨缸顶口构成嵌入式结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述穿孔吸音板设置在第一岩棉板和第二岩棉板之间，且第一岩棉板、第二岩棉板和穿孔吸音板之间复合相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过人工驱动螺纹杆转动，从而使螺纹杆配合缩紧轮转动，通过螺纹杆进行自转，从而使滑块可配合光轴上下滑动，通过滑块带动连接板向下移动，从而使连接板带动盖板同步移动，使盖板底部的环形凸台与研磨缸顶口处相契合，同时使镶嵌在环形凸台外壁上的密封胶条与研磨缸内壁紧密贴合，不仅可有效的填充盖板与研磨缸结合处的空隙，防止研磨时产生的粉尘被工作人员吸入，同时可以起到隔声的作用，声波通过棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能，声波强度减弱，然后声波经过穿孔吸音板，当吸音板上有了穿孔形成的封闭小室，声音进入这些小室后会在其中反复振荡，被急速消耗掉，声波强度持续减弱，然后在经过第二岩棉板之后，声波进一步的减弱，因此可有效的降低研磨时产生的噪音，可为工作人员提供舒适的工作环境。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型金属槽内侧结构示意图；
16.图4为本实用新型滑块结构示意图；
17.图5为本实用新型盖板结构示意图；
18.图6为本实用新型降噪机构剖面结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、研磨缸；101、支架；
21.2、金属槽；201、螺纹杆；202、光轴；203、缩紧轮；204、手轮；205、肋板；
22.3、载板；301、加强筋；
23.4、滑块；401、螺纹孔；402、通孔；
24.5、连接板；501、盖板；502、环形凸台；503、密封胶条；
25.6、降噪机构；601、第一岩棉板；602、穿孔吸音板；603、第二岩棉板。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.参照图1-6所示，一种拉丝模具生产用的产品研磨装置，包括研磨缸1和支架101，所述支架101焊接在研磨缸1底部，所述研磨缸1顶部对称设有金属槽2，所述金属槽2内侧安
装有螺纹杆201，所述螺纹杆201两侧均固定连接有光轴202，所述金属槽2顶部安装有缩紧轮203，且缩紧轮203与螺纹杆201螺纹转动相连，所述光轴202外壁活动连接有滑块4，所述滑块4外壁焊接有连接板5，所述连接板5下表面固定连接有盖板501，所述盖板501下表面边缘处一体成型有环形凸台502，所述环形凸台502外壁镶嵌有密封胶条503，所述环形凸台502内侧安装有降噪机构6，所述降噪机构6由第一岩棉板601、穿孔吸音板602和第二岩棉板603组成；通过人工驱动螺纹杆201转动，从而使螺纹杆201配合缩紧轮203转动，通过螺纹杆201进行自转，从而使滑块4可配合光轴202上下滑动，通过滑块4带动连接板5向下移动，从而使连接板5带动盖板501同步移动，使盖板501底部的环形凸台502与研磨缸1顶口处相契合，同时使镶嵌在环形凸台502外壁上的密封胶条503与研磨缸1内壁紧密贴合，不仅可有效的填充盖板501与研磨缸1结合处的空隙，防止研磨时产生的粉尘被工作人员吸入，同时可以起到隔声的作用，通过安装在环形凸台502内侧的降噪机构6由第一岩棉板601、穿孔吸音板602和第二岩棉板603组成，通过噪声首先经过第一岩棉板601，通过岩棉具有多纤维结构，声波通过棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能，声波强度减弱，然后声波经过穿孔吸音板602，当吸音板上有了穿孔形成的封闭小室，声音进入这些小室后会在其中反复振荡，被急速消耗掉，声波强度持续减弱，然后在经过第二岩棉板603之后，声波进一步的减弱，因此可有效的降低研磨时产生的噪音，可为工作人员提供舒适的工作环境。
28.具体的，所述螺纹杆201底端与金属槽2内侧底端转动连接，且螺纹杆201贯穿金属槽2顶端，所述螺纹杆201顶端固定连接有手轮204，通过设置手轮204方便人工驱动螺纹杆201转动，所述金属槽2外壁对称焊接有肋板205，通过设置肋板205可有有效额提高金属槽2与载板3结合处的结构强度。
29.具体的，所述金属槽2底端设有载板3，且载板3与研磨缸1外壁焊接相连，所述载板3下表面与研磨缸1外壁结合处焊接有加强筋301，所述加强筋301设有多个，且多个所述加强筋301之间等距分布，通过设置加强筋301可增强载板3的强度和刚性以及抗扭能力，可克服载板3因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加载板3与研磨缸1外壁结合面的强度。
30.具体的，所述滑块4表面中部开设有螺纹孔401，且螺纹孔401与螺纹杆201转动连接，所述螺纹孔401两侧对称开设有通孔402，且通孔402与光轴202插接相连，通过螺纹杆201配合螺纹孔401转动，可使滑块4沿光轴202上下滑动，从而方便调节盖板501的位置。
31.具体的，所述盖板501位于研磨缸1顶口正上方，所述环形凸台502与研磨缸1顶口构成嵌入式结构，有利于盖板501对研磨缸1顶口处进行密封。
32.具体的，所述穿孔吸音板602设置在第一岩棉板601和第二岩棉板603之间，且第一岩棉板601、第二岩棉板603和穿孔吸音板602之间复合相连，可提高对研磨时噪音处理的效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。