1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工用便于打磨的工件紧固结构。
背景技术：
2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，在阀门生产加工中，需要对阀门进行打磨，在打磨过程中需要对阀门进行固定，以避免在加工打磨过程中阀门阀体发生偏移，影响加工的精准性，现有技术的夹具通常是通过螺栓进行连接的，需要工作人员手动的通过扳手进行拆卸，较为费时费力，不便于对阀门进行打磨，影响了阀门的加工效率。
3.例如，中国专利公告号cn208913601u公开了一种用于污水处理的阀门加工固定装置，其通过设置转动装置、传动装置、螺纹筒和螺纹柱，正转第三把手带动转盘转动，转盘通过转轴带动主动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹筒转动，螺纹筒转动带动螺纹连接的螺纹柱向右移动，螺纹柱带动第二挤压板通过滑块向右移动将阀体挤压固定在第一挤压板上，从而方便了工作人员将阀体固定，提高了阀体加工时的稳定性。但是这种方式存在一些缺陷：通过挤压板对阀门进行固定，挤压板固定好阀门后，只能对阀门的一面进行打磨，不能较为有效的对阀门的外表面进行打磨，降低了紧固结构的实用性。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门加工用便于打磨的工件紧固结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用便于打磨的工件紧固结构，包括工作台，所述工作台下表面固定连接有固定支撑腿，所述工作台下表面左侧固定连接有液压泵站，所述液压泵站外表面设置有液压油管，所述工作台上表面左侧固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块上表面固定连接有液压推杆，所述液压油管与液压推杆外表面插接，所述液压推杆输出端套接有连接块，所述连接块上表面插接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有第一夹紧臂，所述第一转轴外表面套接有第二夹紧臂，所述工作台上表面前侧和后侧均设置有底座，所述底座上表面插接有支撑轴，所述支撑轴外表面套接有限位圆板，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂上表面右侧均转动连接有第二支撑块，所述第二支撑块内部设置有轴承，所述轴承内部设置有第二转轴，所述第二转轴内侧面固定连接有夹紧板，位于前侧的第二转轴正面固定连接有转盘。
8.优选的，所述夹紧板内侧面设置有防滑垫，且防滑垫内侧面设置有井形纹路。
9.优选的，所述底座形状为梯形圆锥，且底座下表面与工作台上表面焊接。
10.优选的，所述限位圆板内侧面设置有滚珠，且滚珠的数量为二十四组，滚珠的材质
为不锈钢。
11.优选的，所述第一夹紧臂与第二夹紧臂上表面均开设有与支撑轴适配的滑槽。
12.优选的，所述固定支撑腿数量为四组，且固定支撑腿下表面设置有梯形锥体。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门加工用便于打磨的工件紧固结构，具备以下有益效果：
15.1、该阀门加工用便于打磨的工件紧固结构，通过液压泵站将液压油经液压油管在液压推杆内吸出，使液压推杆输出端带动连接块和第一转轴便捷稳定的向左运动，从而使第一夹紧臂和第二夹紧臂稳定有效的带动第二支撑块和第二转轴向内侧移动，从而使两组夹紧板便捷牢固的对阀门本体进行夹紧，不仅节省了人力，还大大提高了加工效率。
16.2、该阀门加工用便于打磨的工件紧固结构，通过设置转盘和轴承，当夹紧板固定好阀门本体后，顺时针转动转盘，使第二转轴可以便捷有效的带动夹紧板和阀门本体进行顺时针转动，从而可以对阀门本体进行全方面的打磨，大大提高了紧固结构的实用性。
附图说明
17.图1、图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型夹紧结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、固定支撑腿；3、液压泵站；4、液压油管；5、第一支撑块；6、液压推杆；7、连接块；8、第一转轴；9、第一夹紧臂；10、第二夹紧臂；11、底座；12、支撑轴；13、限位圆板；14、第二支撑块；15、轴承；16、第二转轴；17、夹紧板；18、转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工用便于打磨的工件紧固结构，包括工作台1，工作台1下表面固定连接有固定支撑腿2，工作台1下表面左侧固定连接有液压泵站3，液压泵站3的型号为yyxt，液压泵站3外表面设置有液压油管4，工作台1上表面左侧固定连接有第一支撑块5，第一支撑块5上表面固定连接有液压推杆6，液压推杆6的型号为hsg，液压油管4与液压推杆6外表面插接，液压推杆6输出端套接有连接块7，连接块7上表面插接有第一转轴8，第一转轴8外表面套接有第一夹紧臂9，第一转轴8外表面套接有第二夹紧臂10，工作台1上表面前侧和后侧均设置有底座11，底座11上表面插接有支撑轴12，支撑轴12外表面套接有限位圆板13，第一夹紧臂9和第二夹紧臂10上表面右侧均转动连接有第二支撑块14，第二支撑块14内部设置有轴承15，轴承15内部设置有第二转轴16，第二转轴16内侧面固定连接有夹紧板17，通过液压泵站3将液压油经液压油管4输送至液压推杆6内，使液压推杆6输出端带动连接块7和第一转轴8便捷稳定的向右运动，从而使第一夹紧臂9和第二夹紧臂10稳定有效的带动第二支撑块14和第二转轴16向内侧移动，从而使两组夹紧板17便捷牢固的对阀门本体进行夹紧，不仅节省了人力，还大大提高了加工效率，位于
前侧的第二转轴16正面固定连接有转盘18，通过设置转盘18和轴承15，当夹紧板17固定好阀门本体后，顺时针转动转盘18，使第二转轴16可以便捷有效的带动夹紧板17和阀门本体进行顺时针转动，从而可以对阀门本体进行全方面的打磨，大大提高了紧固结构的实用性。
22.在本实用新型中为了使夹紧板17更加牢固的夹紧阀门本体，因此夹紧板17内侧面设置有防滑垫，且防滑垫内侧面设置有井形纹路，井形纹路提高了阀门本体与夹紧板17之间的摩擦力。
23.在本实用新型中为了使底座11更加牢固的对支撑轴12进行支撑，因此底座11形状为梯形圆锥，且底座11下表面与工作台1上表面焊接，焊接提高了底座11与工作台1之间的稳定性。
24.在本实用新型中为了使第一夹紧臂9和第二夹紧臂10更加顺畅的转动，因此限位圆板13内侧面设置有滚珠，且滚珠的数量为二十四组，滚珠的材质为不锈钢，滚珠减小了限位圆板13与第一夹紧臂9和第二夹紧臂10之间的摩擦力。
25.在本实用新型中为了使第一夹紧臂9和第二夹紧臂10更加便捷的转动，因此第一夹紧臂9与第二夹紧臂10上表面均开设有与支撑轴12适配的滑槽，滑槽与支撑轴12适配提高了第一夹紧臂9和第二夹紧臂10的灵活性。
26.在本实用新型中为了能够更加稳定的支撑夹紧板17对阀门本体进行固定，因此固定支撑腿2数量为四组，且固定支撑腿2下表面设置有梯形锥体，梯形锥体提高了固定支撑腿2与地面的接触面积，增加了工作台1的稳定性。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，首先控制液压泵站3启动，液压泵站3将液压油经液压油管4在液压推杆6内吸出，使液压推杆6输出端带动连接块7和第一转轴8向左运动，从而使第一夹紧臂9和第二夹紧臂10的右端缓慢的向内侧移动，从而使第二支撑块14带动第二转轴16和夹紧板17向内侧移动对阀门本体进行固定，当固定好之后，控制关闭液压泵站3，然后顺时针转动转盘18，转盘18带动位于前侧的第二转轴16转动，从而使夹紧板17带动阀门本体顺时针转动，最后对阀门本体的外表面进行全方面的打磨。
29.综上所述，该阀门加工用便于打磨的工件紧固结构，通过液压泵站3将液压油经液压油管4在液压推杆6内吸出，使液压推杆6输出端带动连接块7和第一转轴8便捷稳定的向左运动，从而使第一夹紧臂9和第二夹紧臂10稳定有效的带动第二支撑块14和第二转轴16向内侧移动，从而使两组夹紧板17便捷牢固的对阀门本体进行夹紧，不仅节省了人力，还大大提高了加工效率。
30.该阀门加工用便于打磨的工件紧固结构，通过设置转盘18和轴承15，当夹紧板17固定好阀门本体后，顺时针转动转盘18，使第二转轴16可以便捷有效的带动夹紧板17和阀门本体进行顺时针转动，从而可以对阀门本体进行全方面的打磨，大大提高了紧固结构的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。