1.本实用新型涉拉丝模具生产设备相关技术领域，具体是涉及一种拉丝模具生产用金刚石抛光装置。


背景技术：

2.拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。拉丝模镶套的生产工艺,包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。
3.现有的技术存在以下问题：现有的抛光工序一般是由人工手持抛光工具完成的，这样的方式劳动强度大，研磨的粉尘大，不利于人体的健康，且人工抛光的模具表面不均匀，同一模具无法保持抛光程度一致，精度低，影响了生产效率，不能满足生产需求，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种拉丝模具生产用金刚石抛光装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的抛光工序一般是由人工手持抛光工具完成的，这样的方式劳动强度大，研磨的粉尘大，不利于人体的健康，且人工抛光的模具表面不均匀，同一模具无法保持抛光程度一致，精度低，影响了生产效率，不能满足生产需求，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种拉丝模具生产用金刚石抛光装置，包括底座、驱动机构、抛光机构、夹持机构，所述夹持机构和抛光机构均设置在底座的上方，所述底座的上表面焊接有滑轨，所述底座的上表面远离滑轨开设有凹槽，所述驱动机构包括固定框架、传送带、驱动电机、滑动块和电动机，所述传送带设置在固定框架的内部，所述电动机设置在滑动块的上方，所述底座的后端固定连接有固定框架，所述固定框架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定框架与传送带传动连接，所述传送带的表面固定连接有滑动块，所述滑动块的上表面靠近中间位置处焊接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有电动机，所述驱动电机的输出端通过传送带与滑动块传动连接。
7.优选的，所述电动机的输出端固定安装有夹持机构，所述固定框架的上表面远离驱动电机固定安装有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有管道，所述管道的一端固定安装有喷洒盘，所述支撑架通过电动机与夹持机构固定连接。
8.优选的，所述抛光机构包括伺服电机、导向杆、支撑座和抛光块，所述伺服电机和导向杆均设置在凹槽的内部，所述抛光块设置在支撑座的上方，所述凹槽的内部底端固定
安装有伺服电机。
9.优选的，所述伺服电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的一端与凹槽的内壁转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有支撑座，所述凹槽的内壁靠近螺杆固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与支撑座滑动连接。
10.优选的，所述支撑座的上表面靠近中间位置处固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有抛光块，所述支撑座通过固定架与电机固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉丝模具生产用金刚石抛光装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有驱动机构、抛光机构、夹持机构和喷洒盘，通过夹持机构对模具进行夹持固定，驱动机构带动夹持的模具移动，而抛光机构可以调整抛光块的位置，使抛光块移动到模具需要处理的位置处，其次通过抛光块实现抛光处理，本实用新型代替了传统的人工处理方式，减少了不必要的劳动力，提高了生产效率，提高了抛光精准度，且通过喷洒盘的设置，使喷洒出来的水对工作产生的灰尘进行处理，减少灰尘对工作环境的影响，提高了装置的实用性，满足了生产需求，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种拉丝模具生产用金刚石抛光装置立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的驱动机构立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的抛光机构立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种拉丝模具生产用金刚石抛光装置正视图；
17.图中标号为：
18.1、底座；2、滑轨；3、驱动机构；4、水箱；5、抛光机构；6、凹槽；7、固定框架；8、传送带；9、驱动电机；10、夹持机构；11、电动机；12、支撑架；13、滑动块；14、电机；15、抛光块；16、支撑座；17、导向杆；18、伺服电机；19、螺杆；20、固定架；21、水泵；22、喷洒盘；23、管道。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-4所示，一种拉丝模具生产用金刚石抛光装置，包括底座1、驱动机构3、抛光机构5、夹持机构10，夹持机构10和抛光机构5均设置在底座1的上方，底座1的上表面焊接有滑轨2，底座1的上表面远离滑轨2开设有凹槽6，驱动机构3包括固定框架7、传送带8、驱动电机9、滑动块13和电动机11，传送带8设置在固定框架7的内部，电动机11设置在滑动块13的上方，底座1的后端固定连接有固定框架7，固定框架7的上表面固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿固定框架7与传送带8传动连接，传送带8的表面固定连接有滑动块13，滑动块13的上表面靠近中间位置处焊接有支撑架12，支撑架12的上表面固定安装有电动机11，驱动电机9的输出端通过传送带8与滑动块13传动连接。
21.电动机11的输出端固定安装有夹持机构10，固定框架7的上表面远离驱动电机9固定安装有水箱4，水箱4的一侧设置有水泵21，水泵21的输出端固定连接有管道23，管道23的
一端固定安装有喷洒盘22，支撑架12通过电动机11与夹持机构10固定连接，抛光机构5包括伺服电机18、导向杆17、支撑座16和抛光块15，伺服电机18和导向杆17均设置在凹槽6的内部，抛光块15设置在支撑座16的上方，凹槽6的内部底端固定安装有伺服电机18。
22.伺服电机18的输出端固定安装有螺杆19，螺杆19的一端与凹槽6的内壁转动连接，螺杆19的表面螺纹连接有支撑座16，凹槽6的内壁靠近螺杆19固定连接有导向杆17，导向杆17的表面与支撑座16滑动连接，支撑座16的上表面靠近中间位置处固定连接有固定架20，固定架20的顶端固定安装有电机14，电机14的输出端固定安装有抛光块15，支撑座16通过固定架20与电机14固定连接，驱动电机9、电动机11、伺服电机18和电机14均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
23.本实用新型使用时，将需要抛光的模具通过夹持机构10固定在底座1上，其次通过外部电源启动驱动电机9工作，驱动电机9的输出端通过传送带8带动滑动块13沿滑轨2移动，从而带动夹持的模具移动，使模具靠近抛光机构5，然后通过外部电源启动伺服电机18工作，伺服电机18的输出端带动螺杆19转动，支撑座16通过导向杆17将其位置锁定，使螺杆19在转动过程中，支撑座16不会跟随转动，最后支撑座16沿导向杆17表面移动，从而调整抛光块15的位置，使抛光块15移动到模具需要处理的位置处，其次通过电机14带动抛光块15转动，从而实现抛光处理，处理过程中，通过外部开关启动水泵21工作，水箱4内的水通过水泵21流入至管道23中，并通过喷洒盘22喷洒出来，喷洒出来的水对工作产生的灰尘进行处理，减少灰尘对工作环境的影响。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。