1.本实用新型涉及刮渣装置领域，具体为一种转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置。
背景技术：
2.现有氧枪刮渣装置在使用中对氧枪清渣不彻底，抱夹力矩小，传动卡阻现象普遍，故障率居高不下。维护人员检修处理频繁、高温环境下劳动强度大。经测量，受氧枪红渣烘烤现场维护温度超过50℃，易损零部件多且更换费时繁琐，严重影响氧枪使用效率。当氧枪粘渣严重刮渣装置效果差时，为了防止卡蹭汽化烟道系统、氧枪口系统出现事故，只能进行割枪处理，造成非计划停炉60分钟，至少影响到200-300吨的钢水产量，严重制约转炉生产的连续、稳定运行。为此，我们设计了一种转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置，解决了现有的刮渣装置在使用时会严重制约转炉生产的连续、稳定运行的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置，包括底座、气缸底座、气缸、防护板、刮刀架、刮刀和连接轴，所述气缸底座的数量设置为两个，且两个气缸底座分别安装在底座左右两侧壁上，所述气缸安装在气缸底座的上方，所述刮刀架和连接轴的数量均设置为两个，两个连接轴分别安装在底座顶部的左右两侧，且两个刮刀架分别通过两个连接轴与底座的顶部铰接，所述刮刀和防护板均安装在刮刀架的顶部，所述气缸的顶端与刮刀架的端部铰接。
6.进一步的，所述防护板呈v字形，且气缸与刮刀架的连接处位于防护板的内部。
7.进一步的，所述刮刀架的顶部开设有弧形口，且刮刀设置在弧形口处。
8.进一步的，所述气缸底座与气缸的底部固定连接，所述刮刀架的顶部安装有耳轴，且耳轴与气缸的顶部挠性连接。
9.进一步的，所述连接轴的前后两端分别与刮刀架底部的前后两端焊接，所述底座的顶部安装有套设在连接轴外部的轴承座。
10.进一步的，所述气缸设置在刮刀架的轴线处，且两个气缸相对独立。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该实用新型，设置双气缸，控制气缸伸缩，气缸缩短的时候为刮刀架的转动提供动力，利用轴承座支撑直接带动刮刀架进行联锁刮渣，减少了繁多的丝杆连接等诸多易损件，维护简单，快捷，大幅降低了一线人员的劳动强度及相关生产备件成本。
13.2、该实用新型，气缸设置在刮刀架的轴线处，且两个气缸相对独立，两个气缸独立控制，双气缸同时工作效率高，抱夹力矩大，而且气缸选用内径较大的尺寸，这样能够输出更大、更稳定的动力，以使得刮渣更彻底，使用更高效，与现有结构连杆形式相比，结构更稳定，使用寿命也更久。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作状态示意图。
16.图中：1、底座；2、气缸底座；3、气缸；4、防护板；5、刮刀架；6、刮刀；7、连接轴。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参看图1-2：转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置，包括底座1、气缸底座2、气缸3、防护板4、刮刀架5、刮刀6和连接轴7，气缸底座2的数量设置为两个，且两个气缸底座2分别安装在底座1左右两侧壁上，气缸3安装在气缸底座2的上方，刮刀架5和连接轴7的数量均设置为两个，两个连接轴7分别安装在底座1顶部的左右两侧，且两个刮刀架5分别通过两个连接轴7与底座1的顶部铰接，刮刀6和防护板4均安装在刮刀架5的顶部，气缸3的顶端与刮刀架5的端部铰接，防护板4呈v字形，且气缸3与刮刀架5的连接处位于防护板4的内部，底座1使用高强螺栓固定在氧枪口框架上，刮刀架5的顶部开设有弧形口，且刮刀6设置在弧形口处，设置双气缸3，控制气缸3伸缩，气缸3缩短的时候为刮刀架5的转动提供动力，利用轴承座支撑直接带动刮刀架5进行联锁刮渣，减少了繁多的丝杆连接等诸多易损件，维护简单，快捷，大幅降低了一线人员的劳动强度及相关生产备件成本，气缸3设置在刮刀架5的轴线处，且两个气缸3相对独立，两个气缸3独立控制，双气缸3同时工作效率高，抱夹力矩大，而且气缸3选用内径较大的尺寸，这样能够输出更大、更稳定的动力，以使得刮渣更彻底，使用更高效，与现有结构连杆形式相比，结构更稳定，使用寿命也更久。
19.该装置还应该装配控制装置，在控制装置内预设控制指令，包括时间信息和气缸3伸缩的长度信息，这样能够更加有效和精准的控制气缸3，使用该设备进行刮渣，能避免因氧枪粘渣过多而被迫更换或割掉氧枪等非计划停炉的事故发生，每炉钢40分钟为一个冶炼周期，就可以生产出200吨合格的钢水用于连铸，提升氧枪使用率90％以上，大大增加了生产效率，有效延长了整个生产设备的使用寿命。
20.气缸底座2与气缸3的底部固定连接，刮刀架5的顶部安装有耳轴，且耳轴与气缸3的顶部挠性连接，连接轴7的前后两端分别与刮刀架5底部的前后两端焊接，底座1的顶部安装有套设在连接轴7外部的轴承座，不同组件之间选用常见的部件连接，连接方式更加简单直接，使得整个设备的整体结构更加稳定，工作过程也更加安全可靠，设备维护起来也更加方便、高效和低成本。
21.综上，本实用新型在使用时，使用时，氧枪下降开始工作，控制气缸3缩短，此时可以拉着刮刀架5绕连接轴7转动，使得两个刮刀架5翻起，以进行冶炼工作；冶炼结束，氧枪上升过程中，控制气缸3伸长，这个过程中，刮刀架5绕连接轴7转动，两个刮刀架5闭合，刮刀6将附着在氧枪上的钢渣清理掉，整个过程更加高效、简单。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置，包括底座(1)、气缸底座(2)、气缸(3)、防护板(4)、刮刀架(5)、刮刀(6)和连接轴(7)，其特征在于：所述气缸底座(2)的数量设置为两个，且两个气缸底座(2)分别安装在底座(1)左右两侧壁上，所述气缸(3)安装在气缸底座(2)的上方，所述刮刀架(5)和连接轴(7)的数量均设置为两个，两个连接轴(7)分别安装在底座(1)顶部的左右两侧，且两个刮刀架(5)分别通过两个连接轴(7)与底座(1)的顶部铰接，所述刮刀(6)和防护板(4)均安装在刮刀架(5)的顶部，所述气缸(3)的顶端与刮刀架(5)的端部铰接。2.根据权利要求1所述的转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置，其特征在于：所述防护板(4)呈v字形，且气缸(3)与刮刀架(5)的连接处位于防护板(4)的内部。3.根据权利要求1所述的转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置，其特征在于：所述刮刀架(5)的顶部开设有弧形口，且刮刀(6)设置在弧形口处。4.根据权利要求1所述的转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置，其特征在于：所述气缸底座(2)与气缸(3)的底部固定连接，所述刮刀架(5)的顶部安装有耳轴，且耳轴与气缸(3)的顶部挠性连接。5.根据权利要求1所述的转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置，其特征在于：所述连接轴(7)的前后两端分别与刮刀架(5)底部的前后两端焊接，所述底座(1)的顶部安装有套设在连接轴(7)外部的轴承座。6.根据权利要求1所述的转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置，其特征在于：所述气缸(3)设置在刮刀架(5)的轴线处，且两个气缸(3)相对独立。
技术总结
本实用新型涉及刮渣装置领域，且公开了一种转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置，包括底座、气缸底座、气缸、防护板、刮刀架、刮刀和连接轴。该转炉冶炼用氧枪新式刮渣装置，设置双气缸，控制气缸伸缩，气缸缩短的时候为刮刀架的转动提供动力，利用轴承座支撑直接带动刮刀架进行联锁刮渣，减少了繁多的丝杆连接等诸多易损件，维护简单，快捷，大幅降低了一线人员的劳动强度及相关生产备件成本，气缸设置在刮刀架的轴线处，且两个气缸相对独立，两个气缸独立控制，双气缸同时工作效率高，抱夹力矩大，而且气缸选用内径较大的尺寸，这样能够输出更大、更稳定的动力，以使得刮渣更彻底，使用更高效，与现有结构连杆形式相比，结构更稳定，使用寿命也更久。更久。更久。
技术研发人员：胡文伟 胡永新
受保护的技术使用者：迁安市永新机械厂
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/11