1.本实用新型涉及磨削加工机床凸台安装面技术领域，具体来说是一种磨削加工机床凸台安装面专用磨头。
背景技术：
2.在磨削加工例如机床凸台等大型工件时，普通机床的导轨长度有限，无法满足加工需求，而大型龙门导轨磨占地面积大，价格昂贵，不适合场地有限的加工厂，增加了加工成本。
技术实现要素：
3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种磨削加工机床凸台安装面专用磨头，方便磨削加工机床凸台。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种磨削加工机床凸台安装面专用磨头，包括导轨、磨削部件；所述磨削部件包括砂轮、驱动部件、底座，所述导轨包括主轨、副轨，所述主轨、副柜平行设置，所述主轨的横截面呈v字形，所述底座的底部设置有调节部件，所述调节部件包括圆棒、调节螺栓、锁紧螺母，所述圆棒和所述底座连接，并至少部分地设置于所述主轨内，其侧壁和所述主轨的两个内壁相切，所述调节螺栓的杆部和所述底座通过螺纹连接，所述锁紧螺母和所述调节螺栓的杆部通过螺纹连接，所述底座和锁紧螺母抵接，所述调节螺栓的头部和所述副轨滑动连接，所述底座沿其相对所述导轨移动方向的两侧分别设置有安装座、配重块，所述驱动部件和所述安装座滑动连接，其相对于所述安装座竖直运动，所述砂轮和所述驱动部件的输出端传动连接。
6.进一步地，所述安装座包括安装架、滑块、丝杆，所述安装架和所述底座连接，所述安装架上竖向设置有滑槽，所述滑块和所述滑槽相适配并和所述滑槽滑动连接，所述丝杆和所述安装架转动连接并和所述滑块通过螺纹连接，所述驱动部件和所述滑块连接。
7.进一步地，所述配重块通过螺栓和所述底座连接。
8.进一步地，所述圆棒通过螺栓和所述底座连接，所述圆棒和所述底座的接触面为平面。
9.进一步地，所述砂轮通过连接件和所述驱动部件的输出轴连接，所述连接件包括设置于所述驱动部件的输出轴之上的轴肩、垫圈、夹紧螺栓，所述输出轴的端面上沿其轴向设置有螺孔，所述夹紧螺栓和所述输出轴的螺孔通过螺纹连接，所述垫圈和所述夹紧螺栓的头部抵接，所述砂轮夹设于所述垫圈、轴肩之间。
10.进一步地，所述轴肩与所述砂轮之间、所述垫圈与所述砂轮之间设置有纸垫片。
11.进一步地，还包括找平部件，所述找平部件包括固定座、旋转杆a、旋转杆b，所述固定座上分别转动连接有齿轮a、齿轮b，所述齿轮a、齿轮b啮合，所述旋转杆a包括连接头a、杆体a，所述连接头a和所述底座可拆卸地连接，所述杆体a的一端和所述连接头a铰接，另一端
和所述齿轮a的旋转中心连接，所述旋转杆b包括连接头b、杆体b，所述连接头b和所述导轨可拆卸地连接，所述杆体b的一端和所述连接头b铰接，另一端和所述齿轮b的旋转中心连接，所述齿轮a/齿轮b上设置有指示指针，所述固定座上以所述齿轮a/齿轮b的旋转中心为圆心设置有圆弧刻度。
12.进一步地，所述固定座为中空结构，所述齿轮a、齿轮b、指示指针、圆弧刻度均设置于所述固定座内，所述固定座的表壁上设置有开口，所述杆体a、杆体b分别经由所述开口和对应的齿轮连接，所述固定座的部分表壁为透明材质制成，用于观察所述指针。
13.进一步地，所述连接头a、连接头b结构一致，分别包括强磁铁、连接座，所述强磁铁和所述连接座连接，对应的杆体和所述连接座铰接。
14.进一步地，各个连接头还分别设置有拆卸部件，所述拆卸部件包括抵接螺栓，所述抵接螺栓和所述连接座通过螺纹连接。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.1、本装置具有结构简单，工作可靠的优点，磨削加工时，调节完所述底座相对所述导轨的平行度后，推动所述底座沿所述导轨移动即可实现磨削加工平面的目的。
17.2、本装置可作为机床的补充，在机床的导轨长度不够或没有大型龙门导轨磨时仍能加工大型工件，减少了加工成本。
18.3、所述安装座、配重分别位于所述底座的两侧，能够平衡所述底座受到的力矩，减少所述底座的振动，增加加工效果。
附图说明
19.图1为本实用新型磨削加工机床凸台安装面专用磨头结构图；
20.图2为图1的a处放大图；
21.图3为找平部件结构图。
22.附图标记列表
23.1-驱动部件，2-丝杆，3-安装架，4-底座，5-滑块，6-配重块，7-锁紧螺母，8-调节螺栓，9-副轨，10-主轨，11-圆棒，12-砂轮，13-垫圈，14-夹紧螺栓，15-轴肩，16-找平部件，17-纸垫片，18-杆体b，19-杆体a，20-齿轮b，21-齿轮a，22-固定座，23-圆弧刻度，24-指示指针，25-连接座，26-强磁铁，27-抵接螺栓，28-手柄。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接 ；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1~3所示，一种磨削加工机床凸台安装面专用磨头，包括导轨、磨削部件；所述磨削部件包括砂轮12、驱动部件1、底座4，所述导轨包括主轨10、副轨9，所述主轨10、副柜平行设置，所述主轨10的横截面呈v字形，所述底座4的底部设置有调节部件，所述调节部件包括圆棒11、调节螺栓8、锁紧螺母7，所述圆棒11和所述底座4连接，并至少部分地设置于所述主轨10内，其侧壁和所述主轨10的两个内壁相切，所述调节螺栓8的杆部和所述底座4通过螺纹连接，所述锁紧螺母7和所述调节螺栓8的杆部通过螺纹连接，所述底座4和锁紧螺母7抵接，所述调节螺栓8的头部和所述副轨9滑动连接，所述底座4沿其相对所述导轨移动方向的两侧分别设置有安装座、配重块6，所述驱动部件1和所述安装座滑动连接，其相对于所述安装座竖直运动，所述砂轮12和所述驱动部件1的输出端传动连接。
28.本实用新型的工作原理为：磨削加工时，首先将所述导轨和待加工工件连接，随后调节所述锁紧螺母7相对所述调节螺栓8的位置，当所述锁紧螺母7的位置改变时，由于所述主轨10的横截面呈v形，所述底座4相对所述圆棒11的轴心旋转，实现调节所述底座4相对所述导轨的平行度的目的，进而使得所述底座4上的砂轮12能够平行地磨削工件，加工平面，之后调整所述驱动部件1相对所述底座4的高度，使得所述砂轮12处于合适的高度，启动所述驱动部件1，并推动所述底座4沿所述导轨移动实现磨削加工平面的目的。本实用新型中，所述驱动部件1可以为可调速电机，所述可调速电机的输出端和砂轮12传动连接，其固定端和所述安装座连接，所述安装座、配重分别位于所述底座4的两侧，能够平衡所述底座4受到的力矩，减少所述底座4的振动，增加加工效果。
29.本实用新型中，所述底座4可以通过手推动，也可以通过滚珠丝杠副旋转带动其移动。
30.进一步地，所述安装座包括安装架3、滑块5、丝杆2，所述安装架3和所述底座4连接，所述安装架3上竖向设置有滑槽，所述滑块5和所述滑槽相适配并和所述滑槽滑动连接，所述丝杆2和所述安装架3转动连接并和所述滑块5通过螺纹连接，所述驱动部件1和所述滑块5连接。
31.旋转所述丝杆2，所述丝杆2转动时所述滑块5在螺纹的作用下沿所述滑槽移动，进而所述驱动部件1随之一同移动，实现调节所述砂轮12高度的面对。本实用新型中，所述丝杆2上可以设置有手柄28，方便使用者转动所述丝杆2。
32.进一步地，所述配重块6通过螺栓和所述底座4连接。
33.螺纹连接拆卸方便，进而方便将不同重量的配重块6和所述底座4连接，增加了本装置的适应性。
34.进一步地，所述圆棒11通过螺栓和所述底座4连接，所述圆棒11和所述底座4的接触面为平面。
35.所述圆棒11和所述底座4的接触面为平面增加了所述圆棒11和所述底座4的接触面积，进而增加了通过螺栓对所述圆棒11的进行固定的固定效果，本实用新型中，所述圆棒11部分表壁通过机加工为平面，所述圆棒11的平面和所述底座4抵接，所述圆棒11、底座4上分别设置螺孔，通过拧入螺栓将二者连接，实现将所述圆棒11固定于所述底座4上的目的，
同时，所述圆棒11上的螺孔为带沉孔的结构，使得圆棒11表壁无凸起，避免螺栓限制所述圆棒11的旋转角度。
36.进一步地，所述砂轮12通过连接件和所述驱动部件1的输出轴连接，所述连接件包括设置于所述驱动部件1的输出轴之上的轴肩15、垫圈13、夹紧螺栓14，所述输出轴的端面上沿其轴向设置有螺孔，所述夹紧螺栓14和所述输出轴的螺孔通过螺纹连接，所述垫圈13和所述夹紧螺栓14的头部抵接，所述砂轮12夹设于所述垫圈13、轴肩15之间。
37.安装所述砂轮12时，首先将所述砂轮12套设于所述输出轴上，随后将所述垫圈13套于所述夹紧螺栓14上，之后将所述夹紧螺栓14拧入所述输出轴上的螺孔中，使得所述垫圈13、轴肩15将所述砂轮12夹设于二者之间，对所述砂轮12进行固定。本实用新型中，所述输出轴上还可以设置有键，所述砂轮12上可以设置有和所述键适配的键槽，防止所述砂轮12相对所述输出轴旋转。
38.进一步地，所述轴肩15与所述砂轮12之间、所述垫圈13与所述砂轮12之间设置有纸垫片17。
39.所述纸垫片17一是使得所述轴肩15、垫圈13能够和所述砂轮12接触更紧密，二是起到减振作用，进一步减少了所述砂轮12工作时产生的振动。
40.进一步地，还包括找平部件16，所述找平部件16包括固定座22、旋转杆a、旋转杆b，所述固定座22上分别转动连接有齿轮a21、齿轮b20，所述齿轮a21、齿轮b20啮合，所述旋转杆a包括连接头a、杆体a19，所述连接头a和所述底座4可拆卸地连接，所述杆体a19的一端和所述连接头a铰接，另一端和所述齿轮a21的旋转中心连接，所述旋转杆b包括连接头b、杆体b18，所述连接头b和所述导轨可拆卸地连接，所述杆体b18的一端和所述连接头b铰接，另一端和所述齿轮b20的旋转中心连接，所述齿轮a21/齿轮b20上设置有指示指针24，所述固定座22上以所述齿轮a21/齿轮b20的旋转中心为圆心设置有圆弧刻度23。
41.通过所述找平部件16能够快速地检测所述底座4相对所述导轨的平行度，具体而言，所述导轨、底座4上分别设置有标记点，使用时，将所述连接头a、连接头b分别和所述底座4、导轨上的标记点连接，当操作者调整所述锁紧螺母7时，所述杆体a19相对所述杆体b18旋转，进而所述齿轮a21/齿轮b20带动所述指示指针24旋转，通过观察所述指示指针24对应所述圆弧刻度23上的刻度，即可清楚地知道目前所述导轨相对所述导轨的夹角，所述找平部件16使用方便快捷，并且工作可靠，在恶劣环境下依旧能够正常工作，在本实用新型中，为使用方便，可以将所述底座4、导轨的部分表面加工为相互垂直的角度，使得所述导轨和所述底座4平行时，所述杆体a19、杆体b18之间的夹角为90度，方便观察。
42.本实用新型中，所述杆体a19和所述连接头a的铰接处、所述杆体b18和所述连接头b铰接处分别设置有阻尼结构，使得所述杆体a19、杆体b18在所述底座4静止时不会相对所述底座4移动。
43.进一步地，所述固定座22为中空结构，所述齿轮a21、齿轮b20、指示指针24、圆弧刻度23均设置于所述固定座22内，所述固定座22的表壁上设置有开口，所述杆体a19、杆体b18分别经由所述开口和对应的齿轮连接，所述固定座22的部分表壁为透明材质制成，用于观察所述指针。
44.中空结构的固定座22对所述齿轮a21、齿轮b20等部件起到保护防尘作用，增加了其使用寿命。
45.进一步地，所述连接头a、连接头b结构一致，分别包括强磁铁26、连接座25，所述强磁铁26和所述连接座25连接，对应的杆体和所述连接座25铰接。
46.由于所述导轨、底座4通常使用金属材料制成，将所述强磁铁26贴在所述导轨/底座4上即可快速地将对应的杆体与其连接，方便快捷，再有，通过强磁铁26连接不必破坏所述导轨/底座4的结构，增加了本装置的强度。
47.进一步地，各个连接头还分别设置有拆卸部件，所述拆卸部件包括抵接螺栓27，所述抵接螺栓27和所述连接座25通过螺纹连接。
48.旋转所述抵接螺栓27，使得所述抵接螺栓27和所述导轨/底座4抵接，所述强磁铁26在所述抵接螺栓27的作用下翘起，方便将所述强磁铁26从所述底座4/导轨上取下。
49.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。