1.本实用新型涉及一种抛光治具，尤其涉及一种手机曲面玻璃盖板抛光治具。
背景技术：
2.手机、平板电脑等电子产品表面一般设有玻璃盖板，用于保护电子产品的内部结构。在玻璃盖板的生产过程中，需要对玻璃盖板进行抛光处理。抛光处理过程中，玻璃盖板的上料出料依靠人工，费时费力，且不能对玻璃盖板进行快速定位，自动化程度低，降低了抛光效率和质量。
技术实现要素：
3.有鉴于所述，本实用新型的目的在于提供一种手机曲面玻璃盖板抛光治具，包括上料组件、滑轨组件、抛光垫具组件、抛光盘组件以及出料组件；
4.所述上料组件包括位于滑轨一端的用于传输玻璃盖板的上料传输带；
5.所述滑轨上滑动连接有能够吸附玻璃盖板的抛光垫具；
6.所述滑轨中部上方设有抛光盘组件，所述抛光盘组件包括能够上下往复移动的升降机构以及通过电机转动对玻璃盖板进行抛光的抛光盘；
7.所述滑轨另一端侧边设有出料组件，所述出料组件包括用于将玻璃盖板送出的出料传输带以及能够在抛光垫具与出料传输带之间往复移动的玻璃盖板抓取结构。
8.作为上述方案的进一步改进：
9.优选地，所述抛光垫具包括第一抛光垫具和第二抛光垫具，所述第一抛光垫具和第二抛光垫具上均开设有用于吸附玻璃盖板的吸附槽，所述吸附槽与真空发生器连接。
10.优选地，所述吸附槽包括围合成矩形框的外槽道以及交叉设置的内槽道，所述吸附槽交叉处均开设有汇集孔。
11.优选地，所述滑轨中部设有限位块，所述第一抛光垫具和第二抛光垫具下部留有与限位块适配的凹槽。
12.优选地，所述上料传输带上部设有限位延边，所述限位延边伸出上料传输带。
13.优选地，所述第一抛光垫具的上表面低于上料传输带以及限位延边。
14.优选地，所述限位延边的伸出长度与第一抛光垫具的长度适配，所述限位延边的宽度与第一抛光垫具的宽度适配。
15.优选地，所述玻璃盖板抓取结构为与真空发生器连接的吸盘，所述吸盘固定在l型连杆上，所述l型连杆与气缸的输出轴固定连接。
16.优选地，所述出料传输带与第二抛光垫具等高，且出料传输带与第二抛光垫具平行设置。
17.优选地，所述吸盘底部与第二抛光垫具之间的间隙大于玻璃盖板厚度。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.所述上料组件包括位于滑轨一端的用于传输玻璃盖板的上料传输带，配合抛光垫
具能够自动上料；
20.所述滑轨另一端侧边设有出料组件，所述出料组件包括用于将玻璃盖板送出的出料传输带以及能够在抛光垫具与出料传输带之间往复移动的玻璃盖板抓取结构，能够自动下料；
21.所述滑轨上滑动连接有能够吸附玻璃盖板的抛光垫具，有助于上料定位的同时避免了对抛光的干扰；
22.当第二抛光垫具将完成抛光的玻璃盖板转送到吸盘处时，第一抛光垫具可以同时移动至上料传输带端部从而完成上料固定，能够有效提高抛光效率；
23.所述吸附槽包括围合成矩形框的外槽道以及交叉设置的内槽道，所述吸附槽交叉处均开设有汇集孔，使得吸附更加均匀，使得吸附更加可靠；
24.所述滑轨中部设有限位块，所述第一抛光垫具和第二抛光垫具下部留有与限位块适配的凹槽，能够保障第一抛光垫具和第二抛光垫具汇集在抛光盘正下方，从而提高抛光精确程度；
25.所述上料传输带上部设有限位延边，所述限位延边伸出上料传输带，能够对玻璃盖板进行定位。
附图说明
26.图1为本实用新型的第一抛光垫具与第二抛光垫具分开时的整体结构图。
27.图2为本实用新型的第一抛光垫具与第二抛光垫具拼合时的整体结构图。
28.附图标记：1、抛光盘组件；2、上料传输带；3、限位延边；4、第一抛光垫具；401、吸附槽；402、汇集孔；5、滑轨组件；6、限位块；7、出料传输带； 8、玻璃盖板抓取结构；801、吸盘；9、第二抛光垫具。
具体实施方式
29.下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
30.如图1-2所示，一种手机曲面玻璃盖板抛光治具，包括上料组件、滑轨组件 5、抛光垫具组件、抛光盘组件1以及出料组件；
31.所述上料组件包括位于滑轨一端的用于传输玻璃盖板的上料传输带2，配合抛光垫具能够自动上料；
32.所述滑轨上滑动连接有能够吸附玻璃盖板的抛光垫具，有助于上料定位的同时避免了对抛光的干扰；
33.所述滑轨中部上方设有抛光盘组件1，所述抛光盘组件1包括能够上下往复移动的升降机构以及通过电机转动对玻璃盖板进行抛光的抛光盘；
34.所述滑轨另一端侧边设有出料组件，所述出料组件包括用于将玻璃盖板送出的出料传输带7以及能够在抛光垫具与出料传输带7之间往复移动的玻璃盖板抓取结构8，能够自动下料。
35.所述抛光垫具包括第一抛光垫具4和第二抛光垫具9，所述第一抛光垫具4 和第二抛光垫具9上均开设有用于吸附玻璃盖板的吸附槽401，所述吸附槽401 与真空发生器连接；当第二抛光垫具9将完成抛光的玻璃盖板转送到吸盘801 处时，第一抛光垫具4可以同
时移动至上料传输带2端部从而完成上料固定，能够有效提高抛光效率。
36.所述吸附槽401包括围合成矩形框的外槽道以及交叉设置的内槽道，所述吸附槽401交叉处均开设有汇集孔402，使得吸附更加均匀，使得吸附更加可靠。
37.所述滑轨中部设有限位块6，所述第一抛光垫具4和第二抛光垫具9下部留有与限位块6适配的凹槽，能够保障第一抛光垫具4和第二抛光垫具9汇集在抛光盘正下方，从而提高抛光精确程度。
38.所述上料传输带2上部设有限位延边3，所述限位延边3伸出上料传输带2，能够对玻璃盖板进行定位。
39.所述第一抛光垫具4的上表面低于上料传输带2以及限位延边3。
40.所述限位延边3的伸出长度与第一抛光垫具4的长度适配，所述限位延边3 的宽度与第一抛光垫具4的宽度适配。
41.所述玻璃盖板抓取结构8为与真空发生器连接的吸盘801，所述吸盘801固定在l型连杆上，所述l型连杆与气缸的输出轴固定连接。
42.所述出料传输带7与第二抛光垫具9等高，且出料传输带7与第二抛光垫具9平行设置。
43.所述吸盘801底部与第二抛光垫具9之间的间隙大于玻璃盖板厚度。
44.本实用新型的工作原理为：将待抛光的玻璃盖板顺序放入上料传输带2，启动电机带动第一抛光垫具4沿滑轨移动到端部，此时第一抛光垫具4的侧边靠近上料传输带2，从而方便上料传输带2上的玻璃盖板传送至第一抛光垫具4上，启动真空发生器，从而使得第一抛光垫具4提供一定吸力使得玻璃盖板不会从第一抛光垫具4上掉落，当玻璃盖板在上料传输带2作用下靠上料传输带2的一端完全处于第一抛光垫具4上后，通过真空发生器加大吸附力度，使得玻璃盖板完全处于第一抛光垫具4上，所述第一抛光垫具4和第二抛光垫具9均具有一定弹性，从而使得第一抛光垫具4对玻璃盖板进行吸附时玻璃盖板另一端会轻微上翘；
45.通过电机驱动第一抛光垫具4往滑轨中部运动，当第一抛光垫具4与限位块6接触时，第一抛光垫具4位于滑轨中部，通过电机带动第二抛光垫具9往滑轨中部运动，当第二抛光垫具9与限位块6接触时，第二抛光垫具9与第一抛光垫具4接触，同时启动第二抛光垫具9上的吸附孔从而将玻璃盖板另一端进行吸附固定；
46.通过升降机构驱动抛光盘组件1下移，直到抛光盘组件1与玻璃盖板接触，同时抛光盘组件1的抛光液喷射口喷出抛光液，通过电机带动抛光盘转动从而对玻璃盖板进行抛光，抛光完成后通过升降机构带动抛光盘组件1上移；
47.通过电机带动第二抛光垫具9移动到吸盘801下方，通过真空发生器使得第二抛光垫具9的吸附孔喷气的同时，吸盘801进行吸气，由于吸盘801与玻璃盖板的间隙较小，吸盘801能够快速完成对玻璃盖板的抓取，完成抓取后，启动气缸使得l型连杆缩回，当玻璃盖板位于出料传输带7上时，吸盘801将玻璃盖板方下；
48.重复以上步骤能够自动对玻璃盖板进行上料、抛光、下料等工序，自动化程度较高。
49.上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以所述来限定本实用新型的权利范围，因所述，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新
型所涵盖的范围。