1.本实用新型涉及凸轮轴加工设备技术领域，具体地，涉及一种凸轮轴加工用除屑装置。
背景技术：
2.凸轮轴的加工基本为锻造毛坯，然后进行切削加工，再进行精加工打磨，切削加工及精加工打磨工序中，将凸轮轴放置在夹具上，凸轮轴在转动过程中完成切削或打磨，但是现有技术中凸轮轴在切削及打磨时容易产生碎屑，产生的碎屑飞渣可能会溅出伤人，不仅容易危害操作人员的健康，而且碎屑还会粘黏在凸轮轴上，影响操作，降低凸轮轴加工的精度，因此需要一种凸轮轴加工用除屑装置解决上述问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种凸轮轴加工用除屑装置，包括夹具及除屑组件，所述夹具包括底座，底座上设有左右两个对应的立柱，两个立柱顶部的相向面上设有活动顶尖，左侧的立柱与底座固定连接，左侧的立柱上的活动顶尖连接有转动电机，右侧的立柱上的活动顶尖与右侧的立柱通过轴承转动连接，右侧的立柱对应的底座上设有滑道，所述滑道与两立柱之间的连线位于同一条直线上，右侧的立柱的下端滑动设置在滑道上并连接有水平伸缩杆，所述除屑组件包括可伸缩的收尘罩及集尘箱，所述收尘罩通过吸尘管与集尘箱连接，吸尘管上设有吸尘泵，所述收尘罩的两端分别固定连接一个移动块，移动块对应的立柱上设有匹配的竖直滑槽，所述移动块滑动设置在竖直滑槽内，移动块的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺杆，所述螺杆的两端分别与竖直滑槽的两端转动连接，螺杆的下端贯穿竖直滑槽后连接有正反转电机。
4.优选的，所述收尘罩为截面为“w”型的弹性的波纹板，所述波纹板的中心凸起上固定有海绵条，所述海绵条两侧的波纹板上均匀分布有吸尘孔，所述吸尘孔与吸尘管连通。
5.优选的，所述海绵条两侧的吸尘孔交错分布。
6.优选的，所述水平伸缩杆为电动推杆或气缸。
7.本实用新型还包括能够使一种凸轮轴加工用除屑装置正常使用的其它组件，如与夹具配合的打磨组件或切削组件，吸尘泵的控制组件，转动电机的控制组件，正反转电机的控制组件，伸缩杆的控制组件，等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如吸尘泵、电动推杆、气缸、活动顶尖等均为本领域常规设备。
8.本实用新型的工作原理是，将待加工的凸轮轴固定在夹具上，在对凸轮轴打磨或者切削时，吸尘泵启动，收尘罩位于凸轮轴的下方在吸尘泵的作用下将加工打磨中产生的废屑通过吸尘孔及吸尘管吸入到集尘箱内，且通过两个正反转电机的同步转动，带动收尘罩根据需要上下移动，使海绵条与凸轮轴可靠接触，在凸轮轴转动的过程中将凸轮轴上粘黏的碎屑擦去；
9.收尘罩为可伸缩的弹性的波纹板，可配合两个距离可调节立柱，适应不同长度、大小的凸轮轴的加工，适用范围广，实用性强。
10.本实用新型的有益效果，结构合理，操作简便，各组件相互配合，实现了对不同长度大小的凸轮轴在打磨切削时的除屑操作，避免了飞屑伤人或者污染环境等问题，避免碎屑沾染在凸轮轴上影响加工效果，提高了凸轮轴的加工精度，除屑效果好，效率高。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中收尘罩的俯视图；
14.图3是图1中收尘罩的截面图；
15.图4是图1中的竖直滑槽处的结构示意图。
16.图中：1.底座，2.集尘箱，3.吸尘管，4.收尘罩，5.凸轮轴，6.立柱，7.水平伸缩杆，8.吸尘孔，9.移动块，10.螺纹孔，11.海绵条，12、活动顶尖，13、螺杆，14、正反转电机，15、转动电机。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例
19.如图1-4所示，本实用新型提供了一种凸轮轴加工用除屑装置，包括夹具及除屑组件，所述夹具包括底座1，底座1上设有左右两个对应的立柱6，两个立柱6顶部的相向面上设有活动顶尖12，左侧的立柱6与底座1固定连接，左侧的立柱6上的活动顶尖12连接有转动电机15，右侧的立柱6上的活动顶尖12与右侧的立柱6通过轴承转动连接，右侧的立柱6对应的底座1上设有滑道，所述滑道与两立柱6之间的连线位于同一条直线上，右侧的立柱6的下端滑动设置在滑道上并连接有水平伸缩杆7，所述除屑组件包括可伸缩的收尘罩4及集尘箱2，所述收尘罩4通过吸尘管3与集尘箱2连接，吸尘管3上设有吸尘泵，所述收尘罩4的两端分别固定连接一个移动块9，移动块9对应的立柱6上设有匹配的竖直滑槽，所述移动块9滑动设置在竖直滑槽内，移动块9的中心设有螺纹孔10，所述螺纹孔10内螺纹配合有螺杆13，所述螺杆13的两端分别与竖直滑槽的两端通过轴承转动连接，螺杆13的下端贯穿竖直滑槽后连接有正反转电机14。
20.所述收尘罩4为截面为“w”型的弹性的波纹板，如橡胶波纹板，所述波纹板的中心凸起上固定有海绵条11，所述海绵条11两侧的波纹板上均匀分布有吸尘孔8，所述吸尘孔8与吸尘管3连通。
21.所述海绵条11两侧的吸尘孔8交错分布，便于对收尘罩内的灰尘进行全面的吸尘，可快速的吸入吸尘管内。
22.所述水平伸缩杆7为电动推杆或气缸。
23.工作时，将待加工的凸轮轴5固定在夹具上，在对凸轮轴5打磨或者切削时，吸尘泵启动，收尘罩4位于凸轮轴5的下方在吸尘泵的作用下将加工打磨中产生的废屑通过吸尘孔8及吸尘管3吸入到集尘箱2内，且通过两个正反转电机14的同步转动，带动收尘罩4根据需要上下移动，使海绵条11与凸轮轴5可靠接触，在凸轮轴5转动的过程中将凸轮轴5上粘黏的碎屑擦去；
24.收尘罩4为可伸缩的弹性的波纹板，可配合两个距离可调节立柱6，适应不同长度、大小的凸轮轴5的加工，适用范围广，实用性强。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种凸轮轴加工用除屑装置，包括夹具及除屑组件，所述夹具包括底座，底座上设有左右两个对应的立柱，两个立柱顶部的相向面上设有活动顶尖，左侧的立柱与底座固定连接，左侧的立柱上的活动顶尖连接有转动电机，右侧的立柱上的活动顶尖与右侧的立柱通过轴承转动连接，右侧的立柱对应的底座上设有滑道，所述滑道与两立柱之间的连线位于同一条直线上，右侧的立柱的下端滑动设置在滑道上并连接有水平伸缩杆，其特征在于：所述除屑组件包括可伸缩的收尘罩及集尘箱，所述收尘罩通过吸尘管与集尘箱连接，吸尘管上设有吸尘泵，所述收尘罩的两端分别固定连接一个移动块，移动块对应的立柱上设有匹配的竖直滑槽，所述移动块滑动设置在竖直滑槽内，移动块的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺杆，所述螺杆的两端分别与竖直滑槽的两端转动连接，螺杆的下端贯穿竖直滑槽后连接有正反转电机。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用除屑装置，其特征在于：所述收尘罩为截面为“w”型的弹性的波纹板，所述波纹板的中心凸起上固定有海绵条，所述海绵条两侧的波纹板上均匀分布有吸尘孔，所述吸尘孔与吸尘管连通。3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴加工用除屑装置，其特征在于：所述海绵条两侧的吸尘孔交错分布。4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用除屑装置，其特征在于：所述水平伸缩杆为电动推杆或气缸。
技术总结
本实用新型涉及凸轮轴加工设备技术领域的一种凸轮轴加工用除屑装置，包括夹具及除屑组件，夹具包括底座及底座上左右两个距离可调节的立柱，两个立柱上设有活动顶尖，除屑组件包括可伸缩的收尘罩及集尘箱，收尘罩通过吸尘管与集尘箱连接，吸尘管上设有吸尘泵，收尘罩的两端分别固定连接一个移动块，移动块滑动设置在立柱的竖直滑槽内，移动块的中心螺纹配合有螺杆，螺杆的下端贯穿竖直滑槽后连接有正反转电机。本实用新型结构合理，各组件相互配合，实现了对不同长度大小的凸轮轴在打磨切削时的除屑操作，避免了飞屑伤人或者污染环境等问题，避免碎屑沾染在凸轮轴上影响加工效果，提高了凸轮轴的加工精度。高了凸轮轴的加工精度。高了凸轮轴的加工精度。
技术研发人员：马志祥 魏静静 陈卫华
受保护的技术使用者：河南中轴中汇汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/11