1.本实用新型属于医疗设备维护领域，具体涉及一种氧化修复工具，特别涉及一种医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具。
背景技术：
2.在dr、ct等x射线设备中所使用的高压油箱是诊断、治疗用x射线设备中的核心部件，在x射线设备工作过程中，医疗设备油箱因为漏油或油少产生高压打火现象，高压打火会导致油箱与高压棒的触点氧化，触点氧化会导致设备故障，无法正常使用，现有的工具无法快速祛除油箱触点的氧化层，只能通过手动清理，费时费力，手动清理氧化层时，清理掉的氧化层会掉落至油箱内部，难以进行清洁，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，现提供一种医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具，可以有效解决现有技术中无法使用工具祛除油箱触点的氧化层、手动清理费时费力、清理掉的氧化层会掉落至油箱内部难以进行清洁等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具，包括支撑架、打磨机构和收集机构，所述打磨机构设置于支撑架上，所述收集机构设置于打磨机构内部，所述支撑架包括安装板、支腿和支脚，所述支腿设置于安装板底部，所述支脚设置于支腿端部。
5.进一步地，所述打磨机构包括打磨电机、传动齿轮、传动套、轴承和打磨套，所述打磨电机设置于安装板左侧，所述传动套通过轴承转动贯穿设置于安装板中部，所述打磨电机通过传动齿轮传动连接传动套，所述打磨套螺纹设置于传动套底部。
6.进一步地，所述打磨套包括打磨层和螺纹套，所述螺纹套通过支杆设置于打磨层内部，所述螺纹套螺纹连接传动套，所述打磨套上方的传动套上设有限位凸块。
7.进一步地，所述收集机构包括限位套、螺母、半螺纹杆、铰接杆、支撑杆、铰接板和集料罩，所述限位套通过支杆和轴承设置于传动套内部，所述螺母通过轴承转动设置于限位套顶部，所述半螺纹杆螺纹连接螺母且设置于限位套内部，所述铰接杆顶部铰接连接限位套，所述支撑杆底端铰接连接铰接板，所述铰接板固定设置于半螺纹杆底部，所述铰接杆的底端铰接连接支撑杆的中部，所述集料罩设置于支撑杆的外侧。
8.进一步地，所述半螺纹杆上开有限位槽，所述限位套内部设有滑块，所述半螺纹杆通过限位槽滑动连接限位套内部的滑块，所述铰接板上方的半螺纹杆上设有限位环。
9.进一步地，所述收集机构完全收缩时，铰接杆底端与支撑杆中部连接处之间的夹角为小于180
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的钝角。
10.进一步地，所述支脚材质为强力磁铁，所述支腿、支脚数量均为四个。
11.本实用新型的医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具的有益效果：
12.1．本实用新型的医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具，具有支撑架和打磨机构，可通过支撑架的支脚将本装置吸附于油箱上，通过打磨机构的打磨电机带动传动齿轮，通过传动齿轮带动传动套继而带动打磨套对油箱于高压棒的触点进行打磨，通过打磨有效去除油箱上的氧化层，省时省力，且效率较高。
13.2．本实用新型的医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具，还具有收集机构，可通过转动收集机构的螺母带动半螺纹杆，半螺纹杆在螺母、限位套的作用下滑动伸出限位套的底端或缩进限位套的底端，在半螺纹杆缩进限位套底端同时可带动集料罩展开，收集打磨机构打磨落下的氧化层，打磨完毕后，反向转动螺母，螺母反向转动带动半螺纹杆伸出限位套底端，半螺纹杆伸出限位套底端同时可带动集料罩收合，从而将打磨掉落的氧化层带出油箱，防止氧化层掉落油箱对油箱造成污染。
附图说明
14.图1是本实用新型的医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型的医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具铰接杆、支撑杆、铰接板的连接结构正视示意图；
16.图3是本实用新型的医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具的正视结构剖视示意图传动套、打磨套和限位套的连接结构剖视放大示意图：
17.图4是本实用新型的医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具传动齿轮、传动套和打磨电机的连接结构剖视放大示意图。
18.图中：
19.1-支撑架：101-安装板，102-支腿，103-支脚；
20.2-打磨机构：201-打磨电机，202-传动齿轮，203-传动套，204-轴承，205-打磨套，206-打磨层，207-螺纹套，208-限位凸块；
21.3-收集机构：301-限位套，302-螺母，303-半螺纹杆，304-铰接杆，305-支撑杆，306-铰接板，307-集料罩，308-限位环。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具做更加详细的描述。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参见图1，一种医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具，包括支撑架1、打磨机构2和收集机构3，本实用新型的医疗设备高压油箱触点打火氧化修复工具，具有支撑架和打磨机构，可通过支撑架的支脚将本装置吸附于油箱上，通过打磨机构的打磨电机带动传动齿轮，通过传动齿轮带动传动套继而带动打磨套对油箱于高压棒的触点进行打磨，通过打磨有效去除油箱上的氧化层，省时省力，且效率较高，还具有收集机构，可通过转动收集机
构的螺母带动半螺纹杆，半螺纹杆在螺母、限位套的作用下滑动伸出限位套的底端或缩进限位套的底端，在半螺纹杆缩进限位套底端同时可带动集料罩展开，收集打磨机构打磨落下的氧化层，打磨完毕后，反向转动螺母，螺母反向转动带动半螺纹杆伸出限位套底端，半螺纹杆伸出限位套底端同时可带动集料罩收合，从而将打磨掉落的氧化层带出油箱，防止氧化层掉落油箱对油箱造成污染，所述打磨机构2设置于支撑架1上，所述收集机构3设置于打磨机构2内部。
25.参见图1，所述支撑架1包括安装板101、支腿102和支脚103，所述支腿102设置于安装板101底部，支脚和支腿用于支撑安装板，所述支脚103设置于支腿102端部，所述支脚103材质为强力磁铁，可通过磁铁将其吸附于油箱上，所述支腿102、支脚103数量均为四个，增强支撑性，保证装置运行时的稳定性。
26.参见图1、图3、图4，所述打磨机构2包括打磨电机201、传动齿轮202、传动套203、轴承204和打磨套205，所述打磨电机201设置于安装板101左侧，打磨电机用于驱动打磨套，所述传动套203通过轴承204转动贯穿设置于安装板101中部，所述打磨电机201通过传动齿轮202传动连接传动套203，所述打磨套205螺纹设置于传动套203底部，通过螺纹设置，便于拆卸更换，使其可根据打磨孔径更换适用规格的打磨套，实用性和适用性较强，所述打磨套205包括打磨层206和螺纹套207，所述螺纹套207通过支杆设置于打磨层206内部，所述螺纹套207螺纹连接传动套203，所述打磨套205上方的传动套203上设有限位凸块208，限位凸块用于限制打磨套的位置。
27.参见图1、图2、图3、图4，所述收集机构3包括限位套301、螺母302、半螺纹杆303、铰接杆304、支撑杆305、铰接板306和集料罩307，所述限位套301通过支杆和轴承204设置于传动套203内部，所述螺母302通过轴承204转动设置于限位套301顶部，螺母用于带动半螺纹杆从而调整半螺纹杆的伸缩位置，所述半螺纹杆303螺纹连接螺母302且设置于限位套301内部，所述铰接杆304顶部铰接连接限位套301，所述支撑杆305底端铰接连接铰接板306，所述铰接板306固定设置于半螺纹杆303底部，所述铰接杆304的底端铰接连接支撑杆305的中部，所述集料罩307设置于支撑杆305的外侧，所述半螺纹杆303上开有限位槽，所述限位套301内部设有滑块，所述半螺纹杆303通过限位槽滑动连接限位套301内部的滑块，限位槽和滑块配合使用，防止半螺纹杆在螺母带动下旋转，使其在不旋转的状态下可进行升降，所述铰接板306上方的半螺纹杆303上设有限位环308，限位环用于限制半螺纹杆的伸缩位置，所述收集机构3完全收缩时，铰接杆304底端与支撑杆305中部连接处之间的夹角为小于180
ꢀ°
的钝角，防止铰接杆和支撑杆角度发生变化时向反向弯曲，保证支撑杆顺利将集料罩展开。
28.本装置的工作原理：本装置使用时，将油箱触点规格适用的打磨套安装于传动套上，将打磨机构整体对准油箱触点的孔插入，直至支脚吸附于油箱上，此时收集机构的铰接杆、支撑杆、铰接板和集料罩均位于油箱内部，转动螺母，螺母转动带动半螺纹杆，半螺纹杆在螺母、限位套的作用下滑动伸出限位套的底端，在半螺纹杆缩进限位套底端同时支撑杆带动集料罩将集料罩进行支撑展开，直至限位环接触限位套底部时集料罩完全展开，集料罩完全展开后，启动打磨电机，打磨电机运行通过传动齿轮带动传动套转动，传动套转动带动打磨套同时转动，打磨套转动将触点的氧化层打磨，氧化层被打磨后落至其下方展开的集料罩内部，集料罩完成对氧化层的收集，打磨完毕后关闭打磨电机，反向转动螺母，螺母反向转动带动半螺纹杆伸出限位套底端，半螺纹杆伸出限位套底端同时可带动集料罩使集
料罩收合，集料罩收合后，将支撑架与油箱分离，将装置整体移出即可，移出后再次转动螺母使集料罩打开，将其进行清理即可。
29.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
30.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。