1.本实用新型属于电缆打磨技术领域，具体涉及一种用于电缆导体表面打磨装置。
背景技术：
2.由于电缆导体是由金属杆经过拉丝机多模拉制而成，在拉制过程中，由于模具及导体本质材质问题，拉制后的单丝导体表面会出现凸起或凹陷，横截面也不规则。单丝导体再经绞合及合金硬模具挤压成型，在绞合挤压中，外力又会导致成品导体表面形成很多毛刺或金属屑，不规则导体表面经包裹绝缘后，会产生绝缘厚度不均匀状况，从而严重影响电线电缆的质量问题。
3.现有的电缆打磨装置在打磨电缆导体的时候往往需要人力按压电缆，使电缆与打磨带接触，这样的装置的缺点就是耗费人力，而且安全性不高，同时打磨效率较低，在遇到较粗的电缆时会导致电缆导体打磨的不均匀，打磨效果差，为此，我们提出一种用于电缆导体表面打磨装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种用于电缆导体表面打磨装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于电缆导体表面打磨装置，包括底座、电缆，底座的上端面相对设有支撑板、固定板，支撑板的侧面通过横板活动夹持所述电缆的一端，固定板相对支撑板方向设有驱动电机，驱动电机的输出端设有打磨头，打磨头正对所述电缆的待打磨端，所述电缆的中部设有转动调节机构，用于对电缆进行转动打磨；
7.转动调节机构包括两个弧形夹具，弧形夹具上设有弧形槽，两个弧形夹具的底端转动连接，两个弧形夹具的顶部通过锁止扣和紧固螺栓锁合，底座的上端面设有限位环，限位环内通过轴承竖直方向活动设有中心架，中心架的上端面设有弧形凹槽，弧形凹槽的水平端的两侧设有固定轴，固定轴的端部贯穿所述弧形槽。
8.进一步改进在于，所述支撑板的竖直方向螺纹连接有螺杆，螺杆的端部设有转轮，螺杆另一端部设有u型架，u型架开口向下且水平方向通过卡销卡接有弧形压块，所述电缆上下端面均布置有弧形压块。
9.进一步改进在于，所述固定板上且位于所述打磨头的上下方均布置有吸附管道，吸附管道通过抽风机与设于所述底座上端面的储尘箱连通。
10.进一步改进在于，所述弧形夹具的夹持面设有高硬度粗糙涂层。
11.进一步改进在于，所述弧形压块的压盖面为软性皮质包裹。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1)本实用新型通过可拆卸的锁止电缆的一端，并在电缆中部设有转动调节机构，无需手动更换电缆位置即可实现对电缆各个位置的打磨，提高电缆导体打磨的效率和质
量，而且保障了施工人员的安全操作，扩大对电缆导体自动打磨的适用范围；
14.2)本实用新型通过在电缆打磨端上下侧设置吸附管道，通过抽风机将打磨产生的灰尘进行吸附，减少了后续清理灰尘的工作量，增加了加工效率，同时也降低了人工成本；
15.3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于行业内推广使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型转动调节机构的放大结构示意图；
18.图3是本实用新型中心架的剖视图；
19.图4是本实用新型中心架的俯视图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、横板；5、电缆；6、限位环；7、轴承；8、中心架；9、转动调节机构；10、螺杆；11、转轮；12、u型架；13、弧形压块；14、驱动电机；15、打磨头；16、吸附管道；17、抽风机；18、储尘箱；19、固定轴；81、弧形凹槽；91、弧形夹具；92、弧形槽；93、锁止扣；94、紧固螺栓。
具体实施方式
21.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
22.实施例1
23.如图1-4所示，一种用于电缆导体表面打磨装置，包括底座1、电缆5,底座1的上端面相对设有支撑板2、固定板3，支撑板2的侧面通过横板4活动夹持电缆5的一端，固定板3相对支撑板2方向设有驱动电机14，驱动电机14的输出端设有打磨头15，打磨头15正对电缆5的待打磨端，电缆5的中部设有转动调节机构9，用于对电缆5进行转动打磨；
24.需要说明的是，打磨头15为现有技术，本申请未作详述。
25.转动调节机构9包括两个弧形夹具91，弧形夹具91上设有弧形槽92，两个弧形夹具91的底端转动连接，两个弧形夹具91的顶部通过锁止扣93和紧固螺栓94锁合，底座1的上端面设有限位环6，限位环6内通过轴承7竖直方向活动设有中心架8，中心架8的上端面设有弧形凹槽81，弧形凹槽81的水平端的两侧设有固定轴19，固定轴19的端部贯穿弧形槽92。弧形凹槽81的设置便于弧形夹具91的转动，且固定轴19起到限位作用。
26.限位环6、轴承7、中心架8的设置，使该装置可以通过转动中心架8，实现更换电缆5的待打磨端，无须拆卸弧形夹具91，增加了该装置的实用性。
27.转动调节机构9的操作原理为：在对电缆导体表面进行打磨时，由于打磨面根据电缆的不同而不同，此时需要在打磨时转动电缆5，该装置由于固定轴19与弧形槽92的贯穿配合，可通过转动弧形夹具91，实现对电缆5的转动处理。
28.具体的，支撑板2的竖直方向螺纹连接有螺杆10，螺杆10的端部设有转轮11，螺杆10另一端部设有u型架12，u型架12开口向下且水平方向通过卡销卡接有弧形压块13，电缆5上下端面均布置有弧形压块13，工作人员通过转动转轮11带动螺杆10转动，又由于弧形压块13的设置，通过转动上下两端的转轮11，即可实现对电缆5端部的夹持固定，无需用人力
按压电缆，提高打磨效率和人员的安全性。
29.另外在遇到不同粗细电缆以及弧形压块13损坏时，弧形压块13通过卡销与u型架12卡接可便于更换弧形压块13。
30.具体的，固定板3上且位于打磨头15的上下方均布置有吸附管道16，吸附管道16通过抽风机17与设于底座1上端面的储尘箱18连通，可进一步对打磨产生的灰尘进行吸附，减少了后续清理灰尘的工作量，增加了加工效率，同时也降低了成本。
31.具体的，弧形夹具91的夹持面设有高硬度粗糙涂层，高硬度粗糙涂层的设置一方面是考虑到不同类型的电缆外层的硬度不同，如针对高硬度电缆时可增加该弧形夹具91的使用寿命，另一方面增加夹持面的粗糙程度可增加夹持时的摩擦力，防止在打磨过程中电缆5自身发生转动。
32.具体的，弧形压块13的压盖面为软性皮质包裹，进一步保护电缆5外皮绝缘部分。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于电缆导体表面打磨装置，包括底座(1)、电缆(5)，其特征在于：底座(1)的上端面相对设有支撑板(2)、固定板(3)，支撑板(2)的侧面通过横板(4)活动夹持所述电缆(5)的一端，固定板(3)相对支撑板(2)方向设有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端设有打磨头(15)，打磨头(15)正对所述电缆(5)的待打磨端，所述电缆(5)的中部设有转动调节机构(9)，用于对电缆(5)进行转动打磨；转动调节机构(9)包括两个弧形夹具(91)，弧形夹具(91)上设有弧形槽(92)，两个弧形夹具(91)的底端转动连接，两个弧形夹具(91)的顶部通过锁止扣(93)和紧固螺栓(94)锁合，底座(1)的上端面设有限位环(6)，限位环(6)内通过轴承(7)竖直方向活动设有中心架(8)，中心架(8)的上端面设有弧形凹槽(81)，弧形凹槽(81)的水平端的两侧设有固定轴(19)，固定轴(19)的端部贯穿所述弧形槽(92)。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆导体表面打磨装置，其特征在于：所述支撑板(2)的竖直方向螺纹连接有螺杆(10)，螺杆(10)的端部设有转轮(11)，螺杆(10)另一端部设有u型架(12)，u型架(12)开口向下且水平方向通过卡销卡接有弧形压块(13)，所述电缆(5)上下端面均布置有弧形压块(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于电缆导体表面打磨装置，其特征在于：所述固定板(3)上且位于所述打磨头(15)的上下方均布置有吸附管道(16)，吸附管道(16)通过抽风机(17)与设于所述底座(1)上端面的储尘箱(18)连通。4.根据权利要求1所述的一种用于电缆导体表面打磨装置，其特征在于：所述弧形夹具(91)的夹持面设有高硬度粗糙涂层。5.根据权利要求2所述的一种用于电缆导体表面打磨装置，其特征在于：所述弧形压块(13)的压盖面为软性皮质包裹。
技术总结
本实用新型属于电缆打磨技术领域，具体涉及一种用于电缆导体表面打磨装置，包括底座、电缆，底座的上端面相对设有支撑板、固定板，支撑板的侧面通过横板活动夹持所述电缆的一端，固定板相对支撑板方向设有驱动电机，驱动电机的输出端设有打磨头，打磨头正对所述电缆的待打磨端，所述电缆的中部设有转动调节机构，用于对电缆进行转动打磨；本实用新型通过可拆卸的锁止电缆的一端，并在电缆中部设有转动调节机构，无需手动更换电缆位置即可实现对电缆各个位置的打磨，提高电缆导体打磨的效率和质量，而且保障了施工人员的安全操作，扩大对电缆导体自动打磨的适用范围。缆导体自动打磨的适用范围。缆导体自动打磨的适用范围。
技术研发人员：方媛 鲁亚飞 陈亚琴 方小三 范家龙
受保护的技术使用者：安徽北佳特种电缆有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/11