1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种新型精密零部件生产用抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.中国专利文献cn213615805u公开了一种精密零部件抛光打磨装置，包括工作台、机体和冷凝器，所述工作台上方设置有安装底座，所述安装底座上方中部设置有所述机体，有益效果在于：该实用新型通过设置悬臂支架、照明灯、滑道、伸缩杆和放大镜，能够通过悬臂支架对照明灯的照射角度进行调整，增加工作环境的亮度，然后通过滑道和伸缩杆对放大镜的水平位置和垂直高度进行调整，方便工作人员观察零件的打磨抛光进度，提高打磨的精准性，通过设置冷凝器、输气管和喷气口，能够通过冷凝器产生冷却气体，并通过输气管输送至喷气口处对零件进行降温，方便工作人员拿取零件，同时，冷却气体能够快速熄灭火花，避免对工作人员造成伤害，但在使用其的过程中，其仍有两个缺点，一是其不能够实现对于不同大小、规格的零件的夹持，二是其不能对抛光时产生的碎屑进行有效的处理，使其污染环境，甚至对人体造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型精密零部件生产用抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型精密零部件生产用抛光装置，包括抛光机主体，所述抛光机主体内前后端中部均固定连接有夹座，所述夹座内部远离通孔的一端均固定连接有第一液压杆，所述通孔均均匀分布在工作台中部，所述工作台底端中部前后两侧均固定连接有过滤网，所述过滤网之间底部滑动连接有集尘仓，所述抛光机主体内部顶端中部前后两侧均固定连接有壳体，所述壳体内部顶端均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆底端均固定连接在支撑板顶端，所述支撑板顶端中部设置有第二电机，所述过滤网远离集尘仓的一端均分别正对着风扇，所述风扇均固定连接有第一电机，所述第一电机分别固定连接在抛光机主体内中下部中侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一电机远离风扇的一端下侧壁上均设置有贯穿的通风口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述集尘仓外部右端中部固定连接有把手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一液压杆靠近通孔的一端均固定连接有夹块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台固定连接在抛光机主体内中部下侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述抛光机主体左端上中部设置有防护门。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二电机底端贯穿支撑板螺纹连接有抛光板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一电机与风扇均呈对称分布。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在抛光机主体内前后端中部均固定连接有夹座，夹座内部远离通孔的一端均固定连接有第一液压杆，通孔均均匀分布在工作台中部，第一液压杆靠近通孔的一端均固定连接有夹块，通过几者之间的结合，使得第一液压杆可以带动夹块进行伸缩放松，从而可以实现对不同大小，规格不一的零部件进行夹持，使得装置的工作范围大大提高。
22.2、本实用新型中，使用了通孔，通孔均均匀分布在工作台中部，工作台底端中部前后两侧均固定连接有过滤网，过滤网之间底部滑动连接有集尘仓，过滤网远离集尘仓的一端均分别正对着风扇，风扇均固定连接有第一电机，第一电机分别固定连接在抛光机主体内中下部中侧，第一电机远离风扇的一端下侧壁上均设置有贯穿的通风口，集尘仓外部右端中部固定连接有把手，抛光机主体左端上中部设置有防护门，通过几者之间的结合，使得在装置工作时，可以通过第一电机带动风扇转动，从而产生负压，将工作时产生的碎屑通过通孔吸入集尘仓，等待集中处理，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种新型精密零部件生产用抛光装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种新型精密零部件生产用抛光装置的侧剖图；
25.图3为本实用新型提出的一种新型精密零部件生产用抛光装置的正剖图。
26.图例说明：
27.1、抛光机主体；2、防护门；3、集尘仓；4、通风口；5、把手；6、第一电机；7、第一液压杆；8、夹座；9、第二电机；10、壳体；11、第二液压杆；12、支撑板；13、抛光板；14、夹块；15、工作台；16、通孔；17、风扇；18、过滤网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型精密零部件生产用抛光装置，包括抛光机主体1，抛光机主体1内前后端中部均固定连接有夹座8，用于固定内部第一液压杆7，夹座8内部远离通孔16的一端均固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7可以伸缩，通孔16均均匀分布在工作台15中部，用于使得碎屑可以通过，工作台15底端中部前后两侧均固定连接有过滤网18，用于过滤碎屑，过滤网18之间底部滑动连接有集尘仓3，用于收集碎屑、灰尘，抛光机主体1内部顶端中部前后两侧均固定连接有壳体10，用于保护内部第二液压杆11，壳体10内部顶端均固定连接有第二液压杆11，第二液压杆11可以伸缩，第二液压杆11底端均固定连接在支撑板12顶端，第二液压杆11伸缩可以带动支撑板12升降，支撑板12顶端中部设置有第二电机9，第二电机9可以转动，过滤网18远离集尘仓3的一端均分别正对着风扇17，风扇17转动产生负压，从而收集碎屑、灰尘，风扇17均固定连接有第一电机6，第一电机6转动可以带动风扇17转动，第一电机6分别固定连接在抛光机主体1内中下部中侧，使其固定。
31.第一电机6远离风扇17的一端下侧壁上均设置有贯穿的通风口4，用于通风，集尘仓3外部右端中部固定连接有把手5，方便取出集尘仓3，第一液压杆7靠近通孔16的一端均固定连接有夹块14，用于夹持零部件，工作台15固定连接在抛光机主体1内中部下侧，用于支撑夹座8，抛光机主体1左端上中部设置有防护门2，用于保护抛光机主体1内部结构，第二电机9底端贯穿支撑板12螺纹连接有抛光板13，抛光板13用于抛光，且便于更换，第一电机6与风扇17均呈对称分布，使得集尘工作更方便。
32.工作原理：首先在抛光机主体1内前后端中部均固定连接有夹座8，夹座8内部远离通孔16的一端均固定连接有第一液压杆7，通孔16均均匀分布在工作台15中部，第一液压杆7靠近通孔16的一端均固定连接有夹块14，通过几者之间的结合，使得第一液压杆7可以带动夹块14进行伸缩放松，从而可以实现对不同大小，规格不一的零部件进行夹持，使得装置的工作范围大大提高，与此同时，使用了通孔16，通孔16均均匀分布在工作台15中部，工作台15底端中部前后两侧均固定连接有过滤网18，过滤网18之间底部滑动连接有集尘仓3，过滤网18远离集尘仓3的一端均分别正对着风扇17，风扇17均固定连接有第一电机6，第一电机6分别固定连接在抛光机主体1内中下部中侧，第一电机6远离风扇17的一端下侧壁上均设置有贯穿的通风口4，集尘仓3外部右端中部固定连接有把手5，抛光机主体1左端上中部设置有防护门2，通过几者之间的结合，使得在装置工作时，可以通过第一电机6带动风扇17转动，从而产生负压，将工作时产生的碎屑通过通孔16吸入集尘仓3，等待集中处理，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。