1.本实用新型涉及酸洗工艺的技术领域，具体是一种酸洗流程用酸液循环装置。
背景技术：
2.酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀状态，因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。
3.不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理，目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
4.传统的酸洗池酸液往往只储存在酸洗池内，随着酸洗工作的进行，酸液内会掺杂不溶于酸洗液的固体杂质，这些固体杂质在酸洗过程中会划伤所洗的工件的表面，改变工件的表面精度；酸液ph值调整的方式较为不便；对于管类的工件，在酸洗过程中，钢管内部无法进行充分的接触酸液，这就会影响到钢管的酸洗质量；
5.本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
6.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种酸洗流程用酸液循环装置，其包括酸洗池，所述酸洗池上设置有上盖以及酸液循环装置，其中：
7.所述酸液循环装置包括与所述酸洗池之间构成回路的调节池、循环泵、过滤器、进液器和出液器；
8.所述上盖可在预设工件进行酸洗时自动处于关闭状态；
9.所述进液器位于所述酸洗池内的部分可进行伸缩，使得进液器上的出液口更靠近预设工件。
10.本实用新型的进一步设置为：所述过滤器位于所述出液器和所述调节池之间。
11.本实用新型的进一步设置为：所述进液器包括贯穿滑动连接在所述酸洗池侧壁上的进液管，所述进液管通过设置在所述酸洗池外壁上的驱动机构带动伸缩，所述进液管的端部设置有出液盘。
12.本实用新型的进一步设置为：所述出液盘与所述酸洗池之间还设有第一弹性件。
13.本实用新型的进一步设置为：所述上盖包括两组铰接在所述酸洗池上的板件，两组所述板件的两侧与所述酸洗池之间通过第二弹性件连接。
14.本实用新型的有益技术效果为：酸液可在酸洗池和酸液旋转装置中进行循环，在循环过程中，杂质可被过滤器很好的过滤，并且可在调节池内对酸液的ph值进行调整，使其
始终处在适宜的酸度范围内；进液器可进行伸缩，在钢管浸入到酸液后，其可以紧贴钢管的一端，使得酸液充分的自钢管与钢管之间的缝隙以及钢管内部流过，提高钢管的酸洗效果；同时，上盖可在钢管进行酸洗时，以及停止进行酸洗作业时自动保持关闭状态，避免出现酸液飞溅，降低酸液的挥发量。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2示出了本实用新型图1中b-b面剖面结构示意图；
17.图3示出了本实用新型的后视结构示意图；
18.图4示出了本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
19.附图标记：1-酸洗池、2-调节池、3-循环泵、4-过滤器、5-进液器、51-进液管、52-出液盘、53-第一弹性件、6-出液器、7-板件、8-第二弹性件。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
21.实施例：
22.请参阅图1-4，图1示出了本实用新型的主视剖面结构示意图，图2示出了本实用新型图1中b-b面剖面结构示意图，图3示出了本实用新型的后视结构示意图，图4示出了本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图，本实用新型提出了一种酸洗流程用酸液循环装置，包括酸洗池1，酸洗池1上设置有上盖以及酸液循环装置，其中：
23.酸液循环装置包括与酸洗池1之间构成回路的调节池2、循环泵3、过滤器4、进液器5和出液器6；
24.调节池2为一个中间酸液池，可在此对酸液的ph值进行调整；
25.本实施例中，酸洗池1为一个长方体状的水池，其内部设置酸洗用的酸液，进行酸洗的工件为钢管，钢管以捆为单位在吊装器具的运输下进入到酸洗池1内进行酸洗工作；
26.上盖可在预设工件进行酸洗时自动处于关闭状态；
27.本实施例中，上盖如图1和图2所示，上盖包括两组铰接在酸洗池1上的板件7，两组板件7的两侧与酸洗池1之间通过第二弹性件8连接，其中，位于板件7上侧的第二弹性件8的弹力大于位于板件7下侧的第二弹性件8的弹力，上方的第二弹性件8与下方的第二弹性件8之间弹力的差值恰好可以使得两组板件7克服其自身重力处于水平平衡状态；
28.在将钢管放入酸洗池1时，当以捆为单位的钢管接触到板件7时，在钢管自重的作用下，两组板件7会向下张开，如此钢管便可以浸入到酸液中；
29.当钢管酸洗完毕后，采用吊装器具持续将钢管上提，钢管接触到板件7后，随着钢管的上移，可以使两组板件7向上张开，钢管便可以被移走；
30.在酸洗过程中，以及钢管离开酸洗池1后，两组板件7会始终处在关闭装填，避免酸液飞溅，同时也可以在一定程度上避免酸液挥发；
31.为了提高两组板件7所组成的上盖的密封性，可在两组板件7相对的端面上设置密
封件，可为橡胶片；
32.橡胶件以及板件7的表面均喷涂防腐蚀层；
33.进液器5位于酸洗池1内的部分可进行伸缩，使得进液器5上的出液口更靠近预设工件；
34.进液器5在进行伸长后，其出液口可抵靠在以捆为单位的钢管的一侧，使得酸液充分的从钢管的内部以及钢管之间的缝隙流过，对钢管进行更加充分的酸洗；
35.本实施例中，进液器5包括贯穿滑动连接在酸洗池1侧壁上的进液管51，进液管51通过设置在酸洗池1外壁上的驱动机构带动伸缩，进液管51的端部设置有出液盘52；
36.本实施例中的驱动件为驱动电机以及转环，其中，驱动电机设置在酸洗池1上，转盘则转动连接在酸洗池1上，进液管51上设置有滑移段和螺纹段，滑移段贯穿滑动连接在酸洗池1上，并且其界面形状为矩形，而转盘与则与进液管51上的螺纹段之间螺纹连接，转环通过驱动电机带动运转；
37.出液盘52与酸洗池1之间还设有第一弹性件53，有提高转环与螺纹段螺纹连接的紧密程度；
38.驱动电机的输出端以及转环状设置有相互啮合的齿轮，以此来传递转矩，驱动电机也为私服电机，其运转方向可控；
39.进液管51可在酸洗池1的侧壁上进行滑移，二者间要具备良好的密封性；
40.构成循环后路的管路中，靠近进液管51的位置设置有伸缩段，伸缩段可由波纹管构成，用来适配进液管51在酸洗池1上的滑动。
41.作为优选方案，更进一步的，过滤器4位于出液器6和调节池2之间，过滤器4包括外壳和设置在外壳内的滤芯，外壳与管路连接。
42.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
43.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
46.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本
领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。