1.本实用新型涉及固定夹具技术领域，特别是一种厨刀生产用固定夹具。
背景技术：
2.厨刀在生产时需要进行开刃加工，开刃时需要将刀具固定到夹具上进行打磨，但是目前的刀具固定夹具在使用中还存在以下问题：
3.目前的刀具固定夹具结构简单，只能以固定角度进行夹装固定，不能根据刀具刀刃角度进行调整，导致操作者开刃时需要斜着操作工具进行加工，非常不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种厨刀生产用固定夹具，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种厨刀生产用固定夹具，包括固定连接有底板，所述底板顶面两侧的边缘处分别固定连接有传动箱与支撑台，所述传动箱与支撑台相对应一侧顶部的中心处均转动连接有连接转轴，两个所述连接转轴相对应的一端共同固定连接有夹具架，所述夹具架内壁的中部转动连接有双向传动丝杠，所述双向传动丝杠表面的两侧均螺纹连接有夹紧板，所述连接转轴的一端贯穿传动箱的内壁，所述连接转轴位于穿传动箱内壁中部的外表面固定连接有传动齿轮，所述传动箱内壁顶部的中心处转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆与传动齿轮相互啮合。
6.可选的，所述夹具架内壁两侧的中部均固定连接有导向杠，两个所述夹紧板底部的两侧均与导向杠滑动连接，两个所述夹紧板的长度均与夹具架内壁的长度相适配，两个所述夹紧板的宽度均大于夹具架内壁的深度，两个所述夹紧板的底部与夹具架的底面平齐，两个所述夹紧板的顶部凸出于夹具架的顶部，两个所述夹紧板顶部相对应的一侧面均固定连接有夹紧胶条，所述夹紧胶条的长度与所述夹紧板的长度相适配。
7.可选的，所述双向传动丝杠表面的两侧分别开设有正螺纹与反向螺纹，两个所述夹紧板分别通过正螺纹与反向螺纹和双向传动丝杠表面的两侧螺纹连接，所述正螺纹与反向螺纹的分别长度相等，两个所述夹紧板以正螺纹与反向螺纹的分界处为中心对称设置，两个所述夹紧板之间中心处的位置与连接转轴轴心处的位置相对应，所述双向传动丝杠的一端贯穿出夹具架外壁，所述双向传动丝杠贯穿出夹具架的一端固定连接有螺栓头，通过螺栓头方便使用扳手转动双向传动丝杠，实现上紧两个夹紧板。
8.可选的，所述传动箱外壁靠近夹具架的一侧面固定连接有量角器，所述连接转轴靠近量角器的一侧固定连接有指示针，所述指示针的一侧面与量角器的外表面完全接触，所述指示针的位置与两个夹紧板之间中心处的位置相对应，从而使指示针与刀具对应，指示针指示的角度便是刀具的角度。
9.可选的，所述传动蜗杆的直径大于传动齿轮的厚度，所述传动蜗杆的一端贯穿出传动箱外壁一侧的中部，所述传动蜗杆贯穿出传动箱的一端固定连接有手轮。
10.本实用新型具有以下优点：
11.该厨刀生产用固定夹具，通过设置了底板，底板顶面两侧的边缘处分别固定连接有传动箱与支撑台，传动箱与支撑台相对应一侧顶部的中心处均转动连接有连接转轴，两个连接转轴相对应的一端共同固定连接有夹具架，夹具架内壁的中部转动连接有双向传动丝杠，双向传动丝杠表面的两侧均螺纹连接有夹紧板，连接转轴的一端贯穿传动箱的内壁，连接转轴位于穿传动箱内壁中部的外表面固定连接有传动齿轮，传动箱内壁顶部的中心处转动连接有传动蜗杆，传动蜗杆与传动齿轮相互啮合，能够通过转动双向传动丝杠使两个夹紧板相互靠近夹紧刀具的刀背，使刀刃露出夹紧板，然后便可以转动传动蜗杆，通过传动齿轮带动连接转轴与夹具架转动角度，从而改变刀具的夹持固定角度，可根据刀刃角度进行调整，达到方便加工的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a-a处的断面结构示意图。
15.图中：1-底板，2-传动箱，3-支撑台，4-连接转轴，5-夹具架，6-导向杠，7-双向传动丝杠，8-夹紧板，9-夹紧胶条，10-传动蜗杆，11-手轮，12-量角器，13-螺栓头，14-指示针，15-传动齿轮。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
17.如图1至图3所示，一种厨刀生产用固定夹具，包括底板1，底板1顶面两侧的边缘处分别固定连接有传动箱2与支撑台3，传动箱2与支撑台3相对应一侧顶部的中心处均转动连接有连接转轴4，两个连接转轴4相对应的一端共同固定连接有夹具架5，夹具架5内壁的中部转动连接有双向传动丝杠7，双向传动丝杠7表面的两侧均螺纹连接有夹紧板8，连接转轴4的一端贯穿传动箱2的内壁，连接转轴4位于穿传动箱2内壁中部的外表面固定连接有传动齿轮15，传动箱2内壁顶部的中心处转动连接有传动蜗杆10，传动蜗杆10与传动齿轮15相互啮合。
18.作为本实用新型的一种可选技术方案，夹具架5内壁两侧的中部均固定连接有导向杠6，两个夹紧板8底部的两侧均与导向杠6滑动连接，两个夹紧板8的长度均与夹具架5内壁的长度相适配，通过导向杠6与夹具架5的限位导向，可以使夹紧板8的夹紧力分布均匀，提高加紧效果，两个夹紧板8的宽度均大于夹具架5内壁的深度，两个夹紧板8的底部与夹具架5的底面平齐，两个夹紧板8的顶部凸出于夹具架5的顶部，两个夹紧板8顶部相对应的一侧面均固定连接有夹紧胶条9，夹紧胶条9的长度与夹紧板8的长度相适配，通过夹紧胶条9可以提高夹紧的摩擦力，提高夹紧的稳定性，同时夹紧胶条9较为柔软，防止夹紧板8压伤刀面。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，双向传动丝杠7表面的两侧分别开设有正螺纹与反向螺纹，两个夹紧板8分别通过正螺纹与反向螺纹和双向传动丝杠7表面的两侧螺
纹连接，正螺纹与反向螺纹的分别长度相等，两个夹紧板8以正螺纹与反向螺纹的分界处为中心对称设置，两个夹紧板8之间中心处的位置与连接转轴4轴心处的位置相对应，从而使双向传动丝杠7转动时可以带动两个夹紧板8相互靠近或远离，实现夹紧与松开，双向传动丝杠7的一端贯穿出夹具架5外壁，双向传动丝杠7贯穿出夹具架5的一端固定连接有螺栓头13。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，传动箱2外壁靠近夹具架5的一侧面固定连接有量角器12，连接转轴4靠近量角器12的一侧固定连接有指示针14，指示针14的一侧面与量角器12的外表面完全接触，指示针14的位置与两个夹紧板8之间中心处的位置相对应，通过观察指示针14对应的量角器12上的刻度可以得知当前刀具固定的角度，方便参考调节。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，传动蜗杆10的直径大于传动齿轮15的厚度，从而使传动蜗杆10的涡旋页可以导入传动齿轮15的齿槽之间，实现传动，同时对传动齿轮15具有自锁效果，方便调节后的固定，传动蜗杆10的一端贯穿出传动箱2外壁一侧的中部，传动蜗杆10贯穿出传动箱2的一端固定连接有手轮11，通过手轮11可以更加方便的转动传动蜗杆10，且手轮11直径越大转动越轻松
22.一种厨刀生产用固定夹具，具体有以下使用步骤：
23.1)、转动双向传动丝杠7使两个所述夹紧板8相互靠近夹紧刀具的刀背，使刀刃露出夹紧板8；
24.2)、转动传动蜗杆10，通过传动齿轮15带动连接转轴4与夹具架5转动角度，从而改变刀具的夹持固定角度；
25.3)、将刀具固定角度调整到需要位置即可进行加工了。
26.综上所述，该厨刀生产用固定夹具，通过设置了底板1，底板1顶面两侧的边缘处分别固定连接有传动箱2与支撑台3，传动箱2与支撑台3相对应一侧顶部的中心处均转动连接有连接转轴4，两个连接转轴4相对应的一端共同固定连接有夹具架5，夹具架5内壁的中部转动连接有双向传动丝杠7，双向传动丝杠7表面的两侧均螺纹连接有夹紧板8，连接转轴4的一端贯穿传动箱2的内壁，连接转轴4位于穿传动箱2内壁中部的外表面固定连接有传动齿轮15，传动箱2内壁顶部的中心处转动连接有传动蜗杆10，传动蜗杆10与传动齿轮15相互啮合，能够通过转动双向传动丝杠7使两个夹紧板8相互靠近夹紧刀具的刀背，使刀刃露出夹紧板8，然后便可以转动传动蜗杆10，通过传动齿轮15带动连接转轴4与夹具架5转动角度，从而改变刀具的夹持固定角度，可根据刀刃角度进行调整，达到方便加工的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。