1.本技术涉及钣金加工的领域，尤其是涉及一种钣金制品表面处理高效打磨装置。
背景技术：
2.钣金制品在现代社会发展中有着重要的作用，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。
3.目前，钣金制品在制造过程中，需要进行打磨处理，在打磨过程中，需要工作人员手持打磨装置，对钣金制品进行长时间打磨，在打磨时，易产生金属杂物，对工作人员的身体健康造成影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钣金制品打磨时存在对工作人员身体健康产生影响的缺陷。
技术实现要素：
5.为了避免钣金制品打磨对工作人员健康产生影响，本技术提供一种钣金制品表面处理高效打磨装置。
6.本技术提供的一种钣金制品表面处理高效打磨装置采用如下的技术方案：
7.一种钣金制品表面处理高效打磨装置，包括主体架，所述主体架的内壁中滑动连接有角磨机，所述主体架的内部转动连接有支撑盘，所述支撑盘的上表面固定连接有支撑轴，所述支撑轴通过主转轴转动连接有主体盘，所述主体盘的上表面通过若干个连接架固定连接有若干个三号液压缸，所述主体盘的上表面滑动连接有夹持块，所述夹持块的内部固定连接有若干个电磁铁，且所述夹持块的侧壁与所述三号液压缸的输出端进行固定连接。
8.通过采用上述技术方案，使得滑动连接于主体盘上表面两个方形块状的夹持块，能够对钣金制品进行夹持后，进行角度调节打磨，并通过两个块状的连接架固定有两个三号液压缸，使得三号液压缸能够推动夹持块，对钣金制品进行夹持，然后再进行打磨，其次在夹持块的内部固定连接有电磁铁，使得两个夹持块能够对钣金制品直接进行吸附固定，从而便于对板状的钣金制品进行固定打磨，进而能够配合主体轴进行转动多角度调节，再由角磨机进行打磨，避免工作人员直接操作打磨，减小了角磨机作业对工作人员身体健康产生的影响。
9.优选的，所述主体架的内部顶侧固定连接有若干个二号液压缸，若干个所述二号液压缸的输出端固定连接有承接架，且所述承接架滑动连接于所述主体架的侧壁中，所述角磨机固定连接于所述承接架的下表面。
10.通过采用上述技术方案，使得角磨机能够通过承接架固定安装于主体架的内部，并能够跟随承接架进行滑动调节使用，同时在主体架的内部顶侧固定安装有多个二号液压缸，使得二号液压缸能够推动承接架进行上下调节使用，从而便于角磨机进行升降调节打磨。
11.优选的，所述主体架的内部底侧转动连接有主体轴，且所述主体轴与所述支撑盘的下表面进行固定连接，所述主体架的内部底侧位于所述主体轴一侧固定连接有电机，且所述电机的输出端与所述主体轴的外表面均固定连接有齿轮。
12.通过采用上述技术方案，在主体架的内部底侧，位于主体轴的一侧，固定连接有电机，并在电机的输出端和主体轴外表面均固定连接有齿轮，使得电机能够通过齿轮带动主体轴进行转动使用，从而使得主体轴能够带动支撑盘及主体盘进行转动调节使用。
13.优选的，所述支撑盘的上表面固定连接有若干个一号液压缸，且若干个所述一号液压缸均以所述支撑轴对称分布，所述一号液压缸的输出端与所述主体盘的下表面进行转动连接。
14.通过采用上述技术方案，在支撑盘的上表面固定连接有两个一号液压缸，并将两个一号液压缸以支撑轴进行对称分布，同时将两个一号液压缸的输出端与主体盘的下表面进行转动连接，使得两个一号液压缸可以在支撑轴的两侧进行升降使用，从而能够对主体盘的使用角度进行调节，进而能够对固定放置于主体盘上方的钣金制品进行角度调节打磨。
15.优选的，所述主体盘的上表面开设有若干个滑动连接槽，所述滑动连接槽的内部滑动连接有滑动连接块，且所述滑动连接块与所述夹持块的下表面进行固定连接。
16.通过采用上述技术方案，使得夹持块能够通过滑动连接槽和滑动连接块滑动连接于主体盘的上表面，从而使得夹持块不仅能够通过其内部的电磁铁对钣金制品进行吸附固定，也能够通过两个夹持块对钣金制品进行夹持固定，进而便于钣金制品进行固定夹持打磨。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过设置有主体架，使得角磨机能够通过承接架在主体架的内部进行升降调节打磨，并在主体架的内部通过电机带动主体轴和支撑盘进行转动，使得钣金制品在固定进行打磨时，可以进行转动调节打磨，同时设置有一号液压缸，使得一号液压缸能够对固定的钣金制品进行角度调节打磨，从而避免了工作人员手持角磨机进行打磨，减小了角磨机作业对工作人员身体健康产生的影响。
附图说明
19.图1是申请实施例的钣金制品打磨装置的整体结构示意图；
20.图2是申请实施例的钣金制品的夹持调节结构示意图；
21.图3是申请实施例的夹持块的内部结构示意图。
22.附图标记说明：1、主体架；2、主体盘；3、一号液压缸；4、主体轴；5、电机；6、二号液压缸；7、承接架；8、角磨机；9、夹持块；10、三号液压缸；11、支撑盘；12、齿轮；13、滑动连接槽；14、滑动连接块；15、连接架；16、主转轴；17、支撑轴；18、电磁铁。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种钣金制品表面处理高效打磨装置。参照图1、图2和图3，一种钣金制品表面处理高效打磨装置，包括方形框架状的主体架1，并在主体架1的内部滑动
连接有角磨机8，使得角磨机8能够上下滑动调节使用，对钣金制品进行打磨，且在主体架1的内部底侧通过圆轴状的主体轴4转动连接有圆盘状的支撑盘11，使得支撑盘11能够被主体轴4带动进行转动调节使用；
25.同时在支撑盘11的上表面通过圆轴状的支撑轴17由主转轴16带动圆盘状的主体盘2进行角度调节使用，使得滑动连接于主体盘2上表面两个方形块状的夹持块9，能够对钣金制品进行夹持后，进行角度调节打磨，并通过两个块状的连接架15固定有两个三号液压缸10，使得三号液压缸10能够推动夹持块9，对钣金制品进行夹持，然后再进行打磨，其次在夹持块9的内部固定连接有电磁铁18，使得两个夹持块9能够对钣金制品直接进行吸附固定，从而便于对板状的钣金制品进行固定打磨，进而能够配合主体轴4进行转动多角度调节，再由角磨机8进行打磨，避免工作人员直接操作打磨，减小了角磨机8作业对工作人员身体健康产生的影响。
26.参照图1，在主体架1的侧壁中滑动连接有方形架状的承接架7，使得角磨机8能够通过承接架7固定安装于主体架1的内部，并能够跟随承接架7进行滑动调节使用，同时在主体架1的内部顶侧固定安装有多个二号液压缸6，使得二号液压缸6能够推动承接架7进行上下调节使用，从而便于角磨机8进行升降调节打磨。
27.参照图1，在主体架1的内部底侧，位于主体轴4的一侧，固定连接有电机5，并在电机5的输出端和主体轴4外表面均固定连接有齿轮12，使得电机5能够通过齿轮12带动主体轴4进行转动使用，从而使得主体轴4能够带动支撑盘11及主体盘2进行转动调节使用。
28.参照图2，在支撑盘11的上表面固定连接有两个一号液压缸3，并将两个一号液压缸3以支撑轴17进行对称分布，同时将两个一号液压缸3的输出端与主体盘2的下表面进行转动连接，使得两个一号液压缸3可以在支撑轴17的两侧进行升降使用，从而能够对主体盘2的使用角度进行调节，进而能够对固定放置于主体盘2上方的钣金制品进行角度调节打磨。
29.参照图2，在主体盘2的上表面开设有多个方形槽状的滑动连接槽13，并在滑动连接槽13的内部滑动连接有方形块状的滑动连接块14，使得夹持块9能够通过滑动连接槽13和滑动连接块14滑动连接于主体盘2的上表面，从而使得夹持块9不仅能够通过其内部的电磁铁18对钣金制品进行吸附固定，也能够通过两个夹持块9对钣金制品进行夹持固定，进而便于钣金制品进行固定夹持打磨。
30.本技术实施例一种钣金制品表面处理高效打磨装置的实施原理为：通过设置方形框架状的主体架1，并在主体架1的内部滑动连接有角磨机8，使得角磨机8能够上下滑动调节使用，对钣金制品进行打磨，且在主体架1的内部底侧通过圆轴状的主体轴4转动连接有圆盘状的支撑盘11，使得支撑盘11能够被主体轴4带动进行转动调节使用，同时在支撑盘11的上表面通过圆轴状的支撑轴17由主转轴16带动圆盘状的主体盘2进行角度调节使用，使得滑动连接于主体盘2上表面两个方形块状的夹持块9，能够对钣金制品进行夹持后，进行角度调节打磨，并通过两个块状的连接架15固定有两个三号液压缸10，使得三号液压缸10能够推动夹持块9，对钣金制品进行夹持，然后再进行打磨，其次在夹持块9的内部固定连接有电磁铁18，使得两个夹持块9能够对钣金制品直接进行吸附固定，从而便于对板状的钣金制品进行固定打磨，进而能够配合主体轴4进行转动多角度调节，再由角磨机8进行打磨，避免工作人员直接操作打磨，减小了角磨机8作业对工作人员身体健康产生的影响。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。