1.本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体是一种铝合金铸锭去毛刺设备。
背景技术：
2.铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状。但是现有铸锭装置在完成工作的时候，往往制造完成之后，材料的本身会产生许多毛刺，这种毛刺的存在会大大降低生产出来的铝合金制品的使用感，所以需要一种去毛刺设备去解决这个问题，现有的去毛刺通常是直接采用打磨滚轮去对合金设备进行打磨工作，但是这种设备的体积往往过大，不方便工作人员的操作。
技术实现要素：
3.为了弥补现有技术的不足，现有的去毛刺通常是直接采用打磨滚轮去对合金设备进行打磨工作，但是这种设备的体积往往过大，不方便工作人员的操作的问题，本实用新型提出一种铝合金铸锭去毛刺设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝合金铸锭去毛刺设备，包括工作台，所述工作台的底部安装有支撑座，所述工作台的底部通过轴承安装有第一齿轮，所述工作台的底部通过轴承安装有中心齿轮，所述中心齿轮与第一齿轮啮合连接，所述工作台的底部通过轴承安装有第二齿轮，所述第二齿轮与中心齿轮啮合安装，所述第一齿轮的中心安装有螺纹柱，所述工作台的底部安装有防护壳，所述防护壳位于第一齿轮的外侧，所述防护壳的底部安装有支撑件，所述支撑件的外侧套接有橡胶套，所述工作台的顶部开设有放置口，所述放置口的内部放置有工作盒，所述螺纹柱的顶端通过轴承与工作盒的底部连接。
5.优选的，所述第二齿轮的顶部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿工作台的内部并延伸至工作台的顶部，所述工作台的顶部安装有固定座。
6.优选的，所述固定座的内侧等距开设有多个凹口，所述凹口的内部嵌合安装有凸块，所述凸块的底部与伸缩杆的顶端固定连接。
7.优选的，所述凸块的顶部固定有支撑块，所述支撑块的顶部安装有连接件，所述连接件的顶部安装有多个把手，所述多个把手之间的角度相等。
8.优选的，所述工作盒的上方设置有滑道，所述滑道的内部安装有垫块，所述垫块的顶部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端固定有打磨钢刷。
9.优选的，所述工作盒的上方安装有限位块，所述限位块的顶部位置与打磨钢刷的位置相对应。
10.优选的，所述工作台的顶部固定有吸风盘，所述吸风盘位于工作盒的一侧，所述吸风盘的外侧通过管道安装有风机，所述风机的一端通过管道安装有收集盒，所述收集盒的内部安装有磁铁，所述磁铁的顶部固定有调节钮，所述收集盒的一侧开设有出风口。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型在使用的时候，工作人员可以通过控制第二齿轮的转动，让与第二齿轮啮合安装在一起的中心齿轮能够顺利转动，中心齿轮在转动的时候，与中心齿轮啮合安装在一起的第一齿轮会进行转动，第一齿轮的内部安装有的螺纹柱也会同步进行转动，螺纹柱本身与工作台的接触是螺纹连接，螺纹柱的中心底部是空的，在螺纹柱转动的过程中，螺纹柱会逐渐上升，让橡胶套内部的空气压强减小，会导致位于支撑件外侧的橡胶套向内部收缩，进一步让工作台能够通过橡胶套固定在台面上，不仅让装置整体使用的便捷程度增加，还进一步提高了装置在使用的时候保持自身的稳定程度；
13.2.本实用新型中，工作人员需要调节第二齿轮的时候，可以通过控制把手用伸缩杆将凸块从凹口的内部拔出，此时，工作人员可以通过转动把手，利用把手与伸缩杆带动第二齿轮进行转动，在转动到合适位置的时候，工作人员可以通过按压伸缩杆将凸块放置在凹口的内部，固定住第二齿轮的转动，维持第一齿轮、中心齿轮以及第二齿轮的位置，维持装置在使用过程中的稳定性，同时，在装置进行毛刺打磨的时候，通过工作台上的风机工作，让去除毛刺产生的碎屑会通过吸风盘吸走，最后通过收集盒内部的磁铁进行统一收集。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型的第一整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型体1中的a处放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑座；3、垫块；4、橡胶套；5、吸风盘；6、风机；7、调节钮；8、收集盒；9、把手；10、连接件；11、支撑块；12、凹口；13、固定座；14、凸块；15、放置口；16、滑道；17、支撑件；18、限位块；19、出风口；20、电机；21、中心齿轮；22、螺纹柱；23、防护壳；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、工作盒；27、打磨钢刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-4所示，一种铝合金铸锭去毛刺设备，包括工作台1，其特征在于：所述工作台1的底部安装有支撑座2，所述工作台1的底部通过轴承安装有第一齿轮24，所述工作台1的底部通过轴承安装有中心齿轮21，所述中心齿轮21与第一齿轮24啮合连接，所述工作台1的底部通过轴承安装有第二齿轮25，所述第二齿轮25与中心齿轮21啮合安装，所述第一
齿轮24的中心安装有螺纹柱22，所述工作台1的底部安装有防护壳23，所述防护壳23位于第一齿轮24的外侧，所述防护壳23的底部安装有支撑件17，所述支撑件17的外侧套接有橡胶套4，所述工作台1的顶部开设有放置口15，所述放置口15的内部放置有工作盒26，所述螺纹柱22的顶端通过轴承与工作盒26的底部连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，工作人员可以通过控制第二齿轮25的转动，让与第二齿轮25啮合安装在一起的中心齿轮21能够顺利转动，中心齿轮21在转动的时候，与中心齿轮21啮合安装在一起的第一齿轮24会进行转动，第一齿轮24的内部安装有的螺纹柱22也会同步进行转动，螺纹柱22本身与工作台1的接触是螺纹连接，螺纹柱22的中心底部是空的，在螺纹柱22转动的过程中，螺纹柱22会逐渐上升，让橡胶套4内部的空气压强减小，会导致位于支撑件17外侧的橡胶套4向内部收缩，进一步让工作台1能够通过橡胶套4固定在台面上，不仅让装置整体使用的便捷程度增加，还进一步提高了装置在使用的时候保持自身的稳定程度。
24.实施例二，请参阅图1-4所示，所述第二齿轮25的顶部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿工作台1的内部并延伸至工作台1的顶部，所述工作台1的顶部安装有固定座13，所述固定座13的内侧等距开设有多个凹口12，所述凹口12的内部嵌合安装有凸块14，所述凸块14的底部与伸缩杆的顶端固定连接，所述凸块14的顶部固定有支撑块11，所述支撑块11的顶部安装有连接件10，所述连接件10的顶部安装有多个把手9，所述多个把手9之间的角度相等，所述工作盒26的上方设置有滑道16，所述滑道16的内部安装有垫块3，所述垫块3的顶部通过螺栓安装有电机20，所述电机20的输出端固定有打磨钢刷27，所述工作盒26的上方安装有限位块18，所述限位块18的顶部位置与打磨钢刷27的位置相对应，所述工作台1的顶部固定有吸风盘5，所述吸风盘5位于工作盒26的一侧，所述吸风盘5的外侧通过管道安装有风机6，所述风机6的一端通过管道安装有收集盒8，所述收集盒8的内部安装有磁铁，所述磁铁的顶部固定有调节钮7，所述收集盒8的一侧开设有出风口19。
25.其整个的实施例2达到的效果为，工作人员需要调节第二齿轮25的时候，可以通过控制把手9用伸缩杆将凸块14从凹口12的内部拔出，此时，工作人员可以通过转动把手9，利用把手9与伸缩杆带动第二齿轮25进行转动，在转动到合适位置的时候，工作人员可以通过按压伸缩杆将凸块14放置在凹口12的内部，固定住第二齿轮25的转动，维持第一齿轮24、中心齿轮21以及第二齿轮25的位置，维持装置在使用过程中的稳定性，同时，在装置进行毛刺打磨的时候，通过工作台1上的风机6工作，让去除毛刺产生的碎屑会通过吸风盘5吸走，最后通过收集盒8内部的磁铁进行统一收集。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。