1.本发明涉及覆膜砂模具技术领域，具体为一种覆膜砂铸造模具。


背景技术：

2.覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
3.经检索，中国专利号cn111036840a公开了一种铸造用覆膜砂模具，该铸造用覆膜砂模具包括活动模和固定模；活动模下端面开设一号模腔和定位槽，活动模内对称开设出气孔，且出气孔与一号模腔连通；定位槽内开设于一号模腔的腔口外侧，定位槽内开设定位孔，活动模下方为固定模；固定模底端面中间位置开设进料通道，且进料通道与二号模腔连通，固定模上端面开设二号模腔和设有用于定位的条形块；通过定位杆和定位孔之间的配合，实现活动模与固定模之间的准确定位合模，通过定位杆和储油腔之间的配合，实现储油腔内防粘硅油流入二号模腔内。
4.上述的铸造用覆膜砂模具虽然能够通过推板的上下移动来改变固化的铸件与二号模腔之间的贴附面积，从而减小铸件与二号模腔之间的粘附力，使得更容易脱模，但是仍然存在以下不足之处：
5.1、在注入金属液的过程中，金属液的质量比较重，仅靠二号气囊膨胀向上推动推板，二号气囊对推板的推力不一定有金属液对推板的压力大，压板可能会被下压从而造成铸件形状不规则的现象；
6.2、在注入金属液的过程中，金属液可能会从出油口流入到储油腔内，并且防粘油只能通过出油口逐渐蔓延到二号模腔的表面，效率比较低，而且防粘油不能够蔓延到二号模腔的内侧壁上，使得二号模腔侧壁与铸件之间的粘附力依旧很强；
7.3、在注入金属液时通过一号气囊膨胀从而向透气孔中吹气，只能将透气孔位于一号气囊上方的部位的灰尘吹掉，而且在金属液之间固化的过程中，气囊收缩，可能会将空气中的灰尘吸入其中，导致气囊受到污染。
8.为此，提出一种覆膜砂铸造模具。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种覆膜砂铸造模具，以解决上述背景技术中提出的在注入金属液的过程中推板会被金属液下压的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.一种覆膜砂铸造模具，包括上模和下模，所述上模的顶壁上开设有排气孔，所述上模的底壁上竖直开设有插孔，所述下模的底壁上开设有进料口，所述下模上开设有第一腔体，所述第一腔体的侧壁上开设有延伸至下模外的气孔，所述第一腔体的内部水平安装有
固定板，所述第一腔体内位于固定板的下方活动配设有第一活塞板，所述第一活塞板的顶壁上竖直安装有与插孔配合的固定杆，所述固定杆上安装有挡块，所述固定杆位于挡块与固定板之间的部分套设有第一弹簧，所述下模上开设有与第一腔体联通的油腔，所述油腔内水平活动配设有第二活塞板，所述第二活塞板的顶壁上竖直安装有延伸至第二活塞板底壁的导管，所述导管的顶端固定安装有安装块，所述安装块的侧壁上水平插设有第一挡板，所述第一挡板上开设有与导管内径大小相同的圆孔，所述第一挡板延伸出安装块的两边均安装有第一砌块，所述安装块的一侧水平安装有与第一砌块固定连接的第二弹簧，所述安装块的顶壁上竖直转动安装有旋转喷头，所述旋转喷头上安装有第二挡板，所述下模的内底壁上开设有凹槽，所述凹槽内水平活动配设有推板，所述下模上设有驱动推板移动的驱动机构；
12.所述驱动机构包括开设在下模上与油腔联通的第二腔体，所述第二腔体内水平活动配设有第三活塞板，所述第三活塞板的顶壁上竖直安装有与推板固定连接的第一推杆，所述上模上设有防尘机构。
13.在上模和下模和模的过程中，固定杆逐渐进入插孔中，当固定杆到达插孔的顶壁时，任为完成合模，此时，由于固定杆不能再向上移动，因此，固定杆将向下推动活动配设在第一腔体内的第一活塞板，并且第一弹簧被随着固定杆下移的挡块挤压，在第一活塞板下移的过程中，第一腔体内的压强增大，由于油腔与第一腔体联通，因此活动配设在油腔内的第二活塞板将沿着油腔向上移动，并且与油腔联通的第二腔体内活动配设的第三活塞板也沿着第二腔体移动，从而向上推动推板，使推板与下模的模腔保持齐平，同时导管和安装在导管上的安装块与旋转喷头均上移，在旋转喷头伸出下模的内壁之前，由于第一挡板将旋转喷头与导管的交界处堵住，因此，旋转喷头并未开始喷油，当旋转喷头伸出下模的内模腔时，第二弹簧推动第一砌块，使第一砌块带动第一挡板沿着安装块滑动，从而使第一挡板上的圆孔处于导管和旋转喷头之间，起到了联通旋转喷头和导管的作用，此时第二活塞板移动至油腔的顶端，并且固定杆继续带动第一活塞板下移，在高压的作用下，油腔中的防粘油从旋转喷头中喷出，在反作用力的作用下，旋转喷头开始转动，从而起到了使防粘油均匀地喷涂在下模模腔上的作用，在金属液固化后，当上模与下模分离时，推板沿着凹槽向下移动，从而减小了铸件与模腔的接触面积起到了减小逐渐与模腔之间附着力的作用。
14.优选的，所述防尘机构包括竖直安装在排气孔上的气管，所述气管的侧壁上插设有延伸至气管外的防尘板，所述防尘板位于气管外的一边安装有第二砌块，所述第二砌块靠近气管一侧的侧壁上水平安装有与气管连接的第三弹簧，所述上模上开设有第三腔体，所述第三腔体内水平活动配设有安装板，所述安装板的底壁上竖直安装有第一记忆合金，所述第一记忆合金的底端安装有延伸至排气孔侧壁上的导热板，所述安装板的顶壁上竖直安装有驱动第二砌块的第二推杆。
15.在注入金属液的过程中，模腔中的空气从气管排除，在注入的金属液与导热板接触时，第一记忆合金受热伸展，从而向上推动安装板沿着第三腔体上移，并带动第二推杆上移，第二推杆向上推动第二砌块，使防尘板将气管堵塞，防止因为温度下降而导致排气孔内的压强减小造成吸收外界的灰尘与金属液接触的现象，起到了防止铸件被污染的作用。
16.优选的，所述导管上水平安装有延伸至第一腔体内的联动杆，所述固定杆的侧壁上水平安装有驱动联动杆下移的压板。
17.在旋转喷头完成喷洒防粘油后，固定杆仍在下移，在固定杆下移的过程中，带动压板下移，从而使压板向下推动与导管连接的联动杆，起到了带动旋转喷头复位的作用。
18.优选的，所诉推板的底壁上竖直安装有条状的第二记忆合金。
19.在注入金属液的过程中，通过热传递的方式使第二记忆合金受热伸展，从而向上推动推板，起到了确保推板能够一直处于下模的模腔表面的作用，起到了防止金属液对推板施加压力导致推板向下移动造成铸件形状不规则的作用。
20.优选的，所述第一腔体侧壁的底端水平固定插设有延伸至下模外侧壁的油管。
21.在油腔内的防粘油完全消耗后，通过从下模的侧壁上设置延伸至第一腔体内的油管向油腔中注入防粘油，起到了快速加油的作用。
22.优选的，所述气管的顶端安装有防尘网。
23.在将上模与下模以合模状态存放时，防尘网能够防止空气中的灰尘进入模腔中，因此在需要使用时无需对模腔进行清理，使用更加方便快捷。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
25.1、在上模与下模和模的过程中，固定杆向下移动从而带动第一活塞板下移，使第一腔体内的压强增大，从而与第一腔体联通的油腔内的第二活塞板向上移动来平衡压强，在第二活塞板上移的过程中，能够带动安装在导管上的旋转喷头进入到下模腔的内部，为喷洒防粘油做准备。
26.2、旋转喷头伸出下模腔的一瞬间，在第二弹簧和第一砌块的共同作用下，带动第一挡板移动，从而使第一挡板上开设的圆孔移动至旋转喷头与导管的交界处，从而使防粘油能够从导管进入到旋转喷头中，同时，第一活塞板继续下移，第二活塞板不再移动，因此，在在防粘油从旋转喷头中喷出时，推动旋转喷头转动，从而使防粘油能够喷洒到下模腔的侧壁上。
27.3、在第一活塞板下移的过程中，第三活塞板沿着第二腔体上移，并向上推动推板，使推板能够与下模腔的底壁平齐，同时，在注入金属液后，第一记忆合金受热伸展，从而起到向上推动推板的作用。
28.4、当金属液与导热板接触时，第二记忆合金受热伸展，从而带动第二推杆向上移动，同时第二推杆推动第一砌块，使防尘板向气管内移动将气管堵住，能够防止金属液冷却过程中，由于温度下降而导致透气孔内负压，将外界空气中的灰尘吸收到铸件的表面导致铸件受到污染。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明上模的剖视；
31.图3为本发明的a处放大图；
32.图4为本发明下模的剖视图；
33.图5为本发明b处的放大图；
34.图6为本发明c处的放大图；
35.图7为本发明旋转喷头和第二挡板的组合图；
36.图8为本发明第一挡板和第一砌块的组合图。
37.图中：1、上模；2、下模；3、进料口；4、第一腔体；5、固定板；6、第一活塞板；7、固定杆；8、挡块；9、第一弹簧；10、油腔；11、第二活塞板；12、导管；13、安装块；14、第一挡板；15、第一砌块；16、第二弹簧；17、旋转喷头；18、第二挡板；19、推板；20、第二腔体；21、第三活塞板；22、第一推杆；23、气管；24、防尘板；25、第二砌块；26、第三弹簧；27、第三腔体；28、安装板；29、第一记忆合金；30、导热板；31、第二推杆；32、联动杆；33、压板；34、第二记忆合金；35、油管；36、防尘网。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1至图8，本发明提供一种覆膜砂铸造模具，技术方案如下：
42.一种覆膜砂铸造模具，包括上模1和下模2，上模1的顶壁上开设有排气孔，上模1的底壁上竖直开设有插孔，下模2的底壁上开设有进料口3，下模2上开设有第一腔体4，第一腔体4的侧壁上开设有延伸至下模2外的气孔，第一腔体4的内部水平安装有固定板5，第一腔体4内位于固定板5的下方活动配设有第一活塞板6，第一活塞板6的顶壁上竖直安装有与插孔配合的固定杆7，固定杆7上安装有挡块8，固定杆7位于挡块8与固定板5之间的部分套设有第一弹簧9，下模2上开设有与第一腔体4联通的油腔10，油腔10内水平活动配设有第二活塞板11，第二活塞板11的顶壁上竖直安装有延伸至第二活塞板11底壁的导管12，导管12的顶端固定安装有安装块13，安装块13的侧壁上水平插设有第一挡板14，第一挡板14上开设有与导管12内径大小相同的圆孔，第一挡板14延伸出安装块13的两边均安装有第一砌块15，安装块13的一侧水平安装有与第一砌块15固定连接的第二弹簧16，安装块13的顶壁上竖直转动安装有旋转喷头17，旋转喷头17上安装有第二挡板18，下模2的内底壁上开设有凹槽，凹槽内水平活动配设有推板19，下模2上设有驱动推板19移动的驱动机构；
43.驱动机构包括开设在下模2上与油腔10联通的第二腔体20，第二腔体20内水平活动配设有第三活塞板21，第三活塞板21的顶壁上竖直安装有与推板19固定连接的第一推杆
22，上模1上设有防尘机构。
44.在上模1和下模2和模的过程中，固定杆7逐渐进入插孔中，当固定杆7到达插孔的顶壁时，任为完成合模，此时，由于固定杆7不能再向上移动，因此，固定杆7将向下推动活动配设在第一腔体4内的第一活塞板6，并且第一弹簧9被随着固定杆7下移的挡块8挤压，在第一活塞板6下移的过程中，第一腔体4内的压强增大，由于油腔10与第一腔体4联通，因此活动配设在油腔10内的第二活塞板11将沿着油腔10向上移动，并且与油腔10联通的第二腔体20内活动配设的第三活塞板21也沿着第二腔体20移动，从而向上推动推板19，使推板19与下模2的模腔保持齐平，同时导管12和安装在导管12上的安装块13与旋转喷头17均上移，在旋转喷头17伸出下模2的内壁之前，由于第一挡板14将旋转喷头17与导管12的交界处堵住，因此，旋转喷头17并未开始喷油，当旋转喷头17伸出下模2的内模腔时，第二弹簧16推动第一砌块15，使第一砌块15带动第一挡板14沿着安装块13滑动，从而使第一挡板14上的圆孔处于导管12和旋转喷头17之间，起到了联通旋转喷头17和导管12的作用，此时第二活塞板11移动至油腔10的顶端，并且固定杆7继续带动第一活塞板6下移，在高压的作用下，油腔10中的防粘油从旋转喷头17中喷出，在反作用力的作用下，旋转喷头17开始转动，从而起到了使防粘油均匀地喷涂在下模2模腔上的作用，在金属液固化后，当上模1与下模2分离时，推板19沿着凹槽向下移动，从而减小了铸件与模腔的接触面积起到了减小逐渐与模腔之间附着力的作用。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图3，防尘机构包括竖直安装在排气孔上的气管23，气管23的侧壁上插设有延伸至气管23外的防尘板24，防尘板24位于气管23外的一边安装有第二砌块25，第二砌块25靠近气管23一侧的侧壁上水平安装有与气管23连接的第三弹簧26，上模1上开设有第三腔体27，第三腔体27内水平活动配设有安装板28，安装板28的底壁上竖直安装有第一记忆合金29，第一记忆合金29的底端安装有延伸至排气孔侧壁上的导热板30，安装板28的顶壁上竖直安装有驱动第二砌块25的第二推杆31。
46.在注入金属液的过程中，模腔中的空气从气管23排除，在注入的金属液与导热板30接触时，第一记忆合金29受热伸展，从而向上推动安装板28沿着第三腔体27上移，并带动第二推杆31上移，第二推杆31向上推动第二砌块25，使防尘板24将气管23堵塞，防止因为温度下降而导致排气孔内的压强减小造成吸收外界的灰尘与金属液接触的现象，起到了防止铸件被污染的作用。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图4，导管12上水平安装有延伸至第一腔体4内的联动杆32，固定杆7的侧壁上水平安装有驱动联动杆32下移的压板33。
48.在旋转喷头17完成喷洒防粘油后，固定杆7仍在下移，在固定杆7下移的过程中，带动压板33下移，从而使压板33向下推动与导管12连接的联动杆32，起到了带动旋转喷头17复位的作用。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图4，所诉推板19的底壁上竖直安装有条状的第二记忆合金34。
50.在注入金属液的过程中，通过热传递的方式使第二记忆合金34受热伸展，从而向上推动推板19，起到了确保推板19能够一直处于下模2的模腔表面的作用，起到了防止金属液对推板19施加压力导致推板19向下移动造成铸件形状不规则的作用。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图1，第一腔体4侧壁的底端水平固定插设有延
伸至下模2外侧壁的油管35。
52.在油腔10内的防粘油完全消耗后，通过从下模2的侧壁上设置延伸至第一腔体4内的油管35向油腔10中注入防粘油，起到了快速加油的作用。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图1，气管23的顶端安装有防尘网36。
54.在将上模1与下模2以合模状态存放时，防尘网36能够防止空气中的灰尘进入模腔中，因此在需要使用时无需对模腔进行清理，使用更加方便快捷。
55.工作原理：在上模1和下模2和模的过程中，固定杆7逐渐进入插孔中，当固定杆7到达插孔的顶壁时，任为完成合模，此时，由于固定杆7不能再向上移动，因此，固定杆7将向下推动活动配设在第一腔体4内的第一活塞板6，并且第一弹簧9被随着固定杆7下移的挡块8挤压，在第一活塞板6下移的过程中，第一腔体4内的压强增大，由于油腔10与第一腔体4联通，因此活动配设在油腔10内的第二活塞板11将沿着油腔10向上移动，并且与油腔10联通的第二腔体20内活动配设的第三活塞板21也沿着第二腔体20移动，从而向上推动推板19，并且在注入金属液的过程中，通过热传递的方式使第二记忆合金34受热伸展，也能够向上推动推板19，起到了防止金属液对推板19施加压力导致推板19向下移动造成铸件形状不规则的作用，同时导管12和安装在导管12上的安装块13与旋转喷头17均上移，在旋转喷头17伸出下模2的内壁之前，由于第一挡板14将旋转喷头17与导管12的交界处堵住，因此，旋转喷头17并未开始喷油，当旋转喷头17伸出下模2的内模腔时，第二弹簧16推动第一砌块15，使第一砌块15带动第一挡板14沿着安装块13滑动，从而使第一挡板14上的圆孔处于导管12和旋转喷头17之间，起到了联通旋转喷头17和导管12的作用，此时第二活塞板11移动至油腔10的顶端，并且固定杆7继续带动第一活塞板6下移，在高压的作用下，油腔10中的防粘油从旋转喷头17中喷出，在反作用力的作用下，旋转喷头17开始转动，从而起到了使防粘油均匀地喷涂在下模2模腔上的作用，在旋转喷头17完成喷洒防粘油后，固定杆7仍在下移，在固定杆7下移的过程中，带动压板33下移，从而使压板33向下推动与导管12连接的联动杆32，起到了带动旋转喷头17复位的作用，在注入金属液的过程中，模腔中的空气从气管23排除，在注入的金属液与导热板30接触时，第一记忆合金29受热伸展，从而向上推动安装板28沿着第三腔体27上移，并带动第二推杆31上移，第二推杆31向上推动第二砌块25，使防尘板24将气管23堵塞，防止因为温度下降而导致排气孔内的压强减小造成吸收外界的灰尘与金属液接触的现象，起到了防止铸件被污染的作用，在金属液固化后，当上模1与下模2分离时，推板19沿着凹槽向下移动，从而减小了铸件与模腔的接触面积起到了减小逐渐与模腔之间附着力的作用，当油腔10内的防粘油完全消耗后，通过从下模2的侧壁上设置延伸至第一腔体4内的油管35向油腔10中注入防粘油，起到了快速加油的作用，在将上模1与下模2以合模状态存放时，防尘网36能够防止空气中的灰尘进入模腔中，因此在需要使用时无需对模腔进行清理，使用更加方便快捷。
56.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。