1.本实用新型涉及一种压铸设备，尤其涉及一种压铸件用风冷定位装置。
背景技术：
2.在对压铸产品进行风冷的时候，一般情况下都是放在放料架上面，然后利用鼓风机或者散热风扇吹风进行风冷。其中，如果说风力过大的话，容易将产品吹离放料架，如果说在放料架上面设置压料机构的话，则需要对产品先进行定位，使得定位精确之后，压料机构才能够稳定的将产品压紧。常规方式中，都是利用固定的定位柱进行定位，这种方式中，只适合同一尺寸及型号的产品，如果说产品尺寸不同的话，需要另外设置放料架，或者另外更换定位机构，这种方式中，成本更加高昂，适用范围更小。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种压铸件用风冷定位装置，通过使用该结构，提高了产品风冷定位便利性及适用范围，降低了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸件用风冷定位装置，包括支撑板及设置于支撑板上的两组定位机构，所述支撑板上设有多组支撑块，多组所述支撑块设置于两组所述定位机构之间，
5.所述定位机构包括底板、安装板、锥形定位柱及调节机构，所述底板经连接机构滑动设置于所述支撑板上，所述底板上设有一横向滑轨，所述安装板的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述锥形定位柱的底部垂直安装于所述安装板的顶面上；
6.所述调节机构为两组，分别对称设置于所述横向滑轨左侧及右侧的底板上，所述调节机构包括立板及安装于立板上的调节螺杆，所述立板的底部垂直安装于所述底板上，所述立板设置于所述横向滑轨的外侧，所述立板上设有一螺孔，所述调节螺杆的中部螺接安装于所述螺孔内，所述调节螺杆的外端设置于所述立板的外侧，所述调节螺杆的内端抵于所述安装板的外侧面上。
7.上述技术方案中，所述调节螺栓的外端设有一抓手，所述调节螺栓的内端设有一橡胶垫，所述橡胶垫的内端面抵于所述安装板的外侧面上。
8.上述技术方案中，所述锥形定位柱为上小下大的锥形结构，所述锥形定位柱的底部设有一朝下延伸的延伸杆，所述延伸杆的外径小于所述锥形定位柱的底部外径，所述延伸杆的外表面上设有外螺纹，所述安装板的顶面上间隔设有多组螺孔，所述延伸杆的底部螺接于一组所述螺孔内。
9.上述技术方案中，所述连接机构包括纵向滑轨，所述纵向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述底板的底部滑动设置于所述纵向滑轨上。
10.上述技术方案中，所述底板的顶部螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部抵于所述纵向滑轨的顶面上，所述锁紧螺栓将所述底板限位于所述纵向滑轨上。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中通过支撑块对产品进行支撑，通过锥形定位柱及对产品进行定位，同时，锥形定位柱能够通过横向滑轨及纵向滑轨调节前后左右位置，并且利用调节螺栓及锁紧螺栓进行锁紧限位，这样能够适用于不同尺寸产品的定位，提高产品的定位便利性及适用范围，降低成本。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例一中定位机构与支撑板连接处的前端面结构示意图。
15.其中：1、支撑板；2、支撑块；3、底板；4、安装板；5、锥形定位柱；6、横向滑轨；7、立板；8、调节螺杆；9、抓手；10、橡胶垫；11、延伸杆；12、螺孔；13、纵向滑轨；14、锁紧螺栓。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例一：参见图1、2所示，一种压铸件用风冷定位装置，包括支撑板1及设置于支撑板上的两组定位机构，所述支撑板上设有多组支撑块2，多组所述支撑块设置于两组所述定位机构之间，
18.所述定位机构包括底板3、安装板4、锥形定位柱5及调节机构，所述底板经连接机构滑动设置于所述支撑板上，所述底板上设有一横向滑轨6，所述安装板的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述锥形定位柱的底部垂直安装于所述安装板的顶面上；
19.所述调节机构为两组，分别对称设置于所述横向滑轨左侧及右侧的底板上，所述调节机构包括立板7及安装于立板上的调节螺杆8，所述立板的底部垂直安装于所述底板上，所述立板设置于所述横向滑轨的外侧，所述立板上设有一螺孔，所述调节螺杆的中部螺接安装于所述螺孔内，所述调节螺杆的外端设置于所述立板的外侧，所述调节螺杆的内端抵于所述安装板的外侧面上。
20.在本实施例中，在实际使用时，利用机械手抓取压铸好的产品放到支撑板的支撑块上面利用支撑块进行支撑，其中，会在机械手上面设置工业相机，放料的时候，先拍照锥形定位柱的位置，然后再对位，使得产品放下来的时候，产品上面的孔位会正对这锥形定位柱，利用锥形定位柱进行定位，保证产品能够顺利的压料，保证风冷的正常进行。在本实施例中，采用锥形定位柱，这样即使产品的孔位与定位柱存在一些位置偏差，没有同轴设置，这样在下放的过程中，也会通过锥形定位柱的锥形结构进行导向，使得产品下放的过程中自动调节位置，保证产品精确且稳定的放在支撑块上面。其中，对锥形定位柱横向位置调节的时候，以需要将锥形定位柱朝外移动调节为例，先将外侧的调节螺杆朝外则螺接转动，使得外侧的调节螺杆先远离安装板，然后将安装板朝左移动，或者将内端的调节螺杆朝向外侧方向移动，利用内端的调节螺栓推动安装板朝外移动，当调节到位之后，将两组调节螺栓同时拧紧，利用两组调节螺栓将安装板顶住，防止安装板内外移动，这样就实现了锥形定位柱左右方向的移动调节及固定，效率高，质量好，适用于不同尺寸产品的定位，或者说具有不同孔位产品的定位。
21.参见图1、2所示，所述调节螺栓的外端设有一抓手9，所述调节螺栓的内端设有一橡胶垫10，所述橡胶垫的内端面抵于所述安装板的外侧面上。
22.通过抓手的设置，便于操作人员抓住抓手带动调节螺栓转动调节，无需采用工具带动调节螺栓转动，更加方便快捷，橡胶垫的设置，对安装板顶紧的时候，能够采用柔性顶紧，既能够增大摩擦力，又防止对安装板造成磨损。
23.参见图1、2所示，所述锥形定位柱为上小下大的锥形结构，所述锥形定位柱的底部设有一朝下延伸的延伸杆11，所述延伸杆的外径小于所述锥形定位柱的底部外径，所述延伸杆的外表面上设有外螺纹，所述安装板的顶面上间隔设有多组螺孔12，所述延伸杆的底部螺接于一组所述螺孔内。
24.上大下小的锥形结构，便于对产品放料过程中导向，无需完全精准的对位，提高放料的便利性，降低放料难度，提高放料效率。延伸杆以及多组螺孔的设置，这样也可以安装在不同的螺孔内，对锥形定位柱的位置进行一些微调，提高锥形定位柱位置调节的范围。
25.参见图1、2所示，所述连接机构包括纵向滑轨13，所述纵向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述底板的底部滑动设置于所述纵向滑轨上。
26.所述底板的顶部螺接有一锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓的底部抵于所述纵向滑轨的顶面上，所述锁紧螺栓将所述底板限位于所述纵向滑轨上。
27.在本实施例中，底板移动在纵向滑轨上面，能够对锥形定位柱的前后位置进行调节，在横向纵向滑轨调节的基础上面，实现前后左右位置的调节，锁紧螺栓的设置，底板在纵向滑轨上面位置调节完成之后，利用锁紧螺栓锁紧即可，防止底板在纵向滑轨上面移动。