1.本发明涉及平面打磨领域，具体为一种模具钢加工用平面磨床的打磨机构。
背景技术：
2.平面磨床是磨床的一种，主要是用砂轮旋转研磨锯片以使其可达到要求的平整度，主要可分为立轴平面磨床和卧轴平面磨床，
3.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、传统的平面磨床只能加工一些体积比较小模型钢板，且一次只能对其一面进行打磨抛光，加工效率较低；2、钢板打磨的过程中，需要人力将钢材搬到工作台上装夹好，加工后再由人力拆卸，比较费时、费力；3、根据不同的生产要求，模型钢板的打磨目数也有不同的要求，现有的打磨机构，更换相应目数的打磨耗材步骤较为繁琐，实用性较低。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种模具钢加工用平面磨床的打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具钢加工用平面磨床的打磨机构，包括机壳，所述机壳外壁的一侧开设有贯穿至其内壁的通槽，且通槽的一侧开设有机械槽，且机械槽内固定嵌套有第一电子伸缩杆，所述通槽内滑动连接有两个滑块，且其中一个滑块的一端与第一电子伸缩杆的输出端固定连接，所述机壳的背面固定连接有传动机构，且机壳内壁相对的一侧滑动连接有两个打磨机构，所述机壳外壁相背的一侧均固定连接有第四电子伸缩杆，且两个第四电子伸缩杆的伸缩端均固定连接有推板，所述机壳的一侧滑动连接有限位板，两个所述打磨机构通过第二电子伸缩杆固定连接，且位于下方的打磨机构的底部固定连接有第三电子伸缩杆。
5.优选的，所述传动机构包括安装背板，且安装背板固定连接在机壳的背面，所述安装背板的背面固定连接有电机，且电机的输出端贯穿安装背板并与其边侧的第一传动轮的一端固定连接，所述第一传动轮的另一侧活动连接有长杆，且长杆的两端均活动连接有第二传动轮和连杆，且两个连杆的另一端分别活动连接有齿轮轴，两个所述齿轮轴的一端分别贯穿两个滑块并与其边侧的两个打磨机构活动连接，所述第一传动轮的两侧分别与两个第二传动轮啮合，且两个第二传动轮的两侧分别与两个齿轮轴啮合。
6.优选的，所述打磨机构包括第一活动板，且第一活动板滑动连接在机壳内壁相对的一侧，所述第一活动板上活动穿插有传动轴，且传动轴上活动套接有打磨筒，所述传动轴的一端贯穿第一活动板并与其边侧的转动轮固定连接，所述机壳的正面滑动连接有第二活动板，且第二活动板上固定嵌套有轴承，所述传动轴的另一端活动穿插在轴承内。
7.优选的，所述传动轴的数量为五个，且五个传动轴通过链条活动连接，两个所述齿轮轴的一端分别贯穿两个滑块并与其边侧的两个打磨机构中的两个传动轴的一端固定连接。
8.优选的，所述轴承的数量为五个，且五个轴承处同一垂直水平面设置。
9.优选的，所述机壳内壁相对的一侧均开设有分别与两个打磨机构相配合的滑槽，且机壳正面的两侧均开设有与第二活动板相配合的滑动插槽，两个所述推板分别与两个第二活动板搭接。
10.优选的，所述机壳的两侧均开设有贯穿至其内壁的通口，所述限位板通过升降杆滑动连接在通口的边侧。
11.优选的，所述第二电子伸缩杆、第三电子伸缩杆与第一电子伸缩杆同步电连接，所述第三电子伸缩杆的底部设置有与其电连接的电子测距控制器。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.本发明中，通过两个打磨机构和限位板的设置，可同时对模具钢板的上下两面同时进行打磨，避免同一块钢板反复加工耗时耗力，有效的减少了加工步骤，提高了加工效率。
14.本发明中，通过机壳一侧的通口配合输料传送带，可将模具钢板输送至两个打磨机构内进行打磨，在通过限位板进行阻拦，当模具钢板加工完成后，上抬的限位板可解除阻拦，在两组打磨筒的配合下，可使钢板向另一侧的通口输送至传送带上，无需人工搬运，省时省力。
15.本发明中，通过第四电子伸缩杆和推板的配合，可将第二活动板向外侧推出，可解除轴承对传动轴的限位，方便将打磨筒抽出后更换不同目数的打磨筒，结构简单且实用性较强。
附图说明
16.图1为本发明结构的俯剖视图；
17.图2为本发明结构机壳的立体视图；
18.图3为本发明结构的正视图；
19.图4为本发明结构的侧视图；
20.图5为本发明结构机壳的正视图；
21.图6为本发明结构安装背板的正视图。
22.图中：1、机壳；2、通槽；3、机械槽；4、第一电子伸缩杆；5、滑块；6、传动机构；601、安装背板；602、电机；603、第一传动轮；604、长杆；605、第二传动轮；606、连杆；607、齿轮轴；7、打磨机构；701、第一活动板；702、传动轴；703、打磨筒；704、转动轮；705、第二活动板；706、轴承；8、第四电子伸缩杆；9、推板；10、限位板；11、第二电子伸缩杆；12、第三电子伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：包括机壳1，机壳1外壁的一侧开设有贯穿至其内壁的通槽2，且通槽2的一侧开设有机械槽3，且机械槽3内固定嵌套有第一电子伸缩杆4，通槽2内滑动连接有两个滑块5，且其中一个滑块5的一端与第一电子伸缩杆4的输
出端固定连接，机壳1的背面固定连接有传动机构6，且机壳1内壁相对的一侧滑动连接有两个打磨机构7，机壳1外壁相背的一侧均固定连接有第四电子伸缩杆8，且两个第四电子伸缩杆8的伸缩端均固定连接有推板9，机壳1的一侧滑动连接有限位板10，两个打磨机构7通过第二电子伸缩杆11固定连接，且位于下方的打磨机构7的底部固定连接有第三电子伸缩杆12。
25.本实施例中，如图1、图4和图6所示，传动机构6包括安装背板601，且安装背板601固定连接在机壳1的背面，安装背板601的背面固定连接有电机602，且电机602的输出端贯穿安装背板601并与其边侧的第一传动轮603的一端固定连接，第一传动轮603的另一侧活动连接有长杆604，且长杆604的两端均活动连接有第二传动轮605和连杆606，且两个连杆606的另一端分别活动连接有齿轮轴607，两个齿轮轴607的一端分别贯穿两个滑块5并与其边侧的两个打磨机构7活动连接，第一传动轮603的两侧分别与两个第二传动轮605啮合，且两个第二传动轮605的两侧分别与两个齿轮轴607啮合。
26.本实施例中，如图1和图2所示，打磨机构7包括第一活动板701，且第一活动板701滑动连接在机壳1内壁相对的一侧，第一活动板701上活动穿插有传动轴702，且传动轴702上活动套接有打磨筒703，传动轴702的一端贯穿第一活动板701并与其边侧的转动轮704固定连接，机壳1的正面滑动连接有第二活动板705，且第二活动板705上固定嵌套有轴承706，传动轴702的另一端活动穿插在轴承706内，通过两个打磨机构7和限位板10的设置，可同时对模具钢板的上下两面同时进行打磨，避免同一块钢板反复加工耗时耗力，有效的减少了加工步骤，提高了加工效率。
27.本实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，传动轴702的数量为五个，且五个传动轴702通过链条活动连接，两个齿轮轴607的一端分别贯穿两个滑块5并与其边侧的两个打磨机构7中的两个传动轴702的一端固定连接。
28.本实施例中，如图1、和图2所示，轴承706的数量为五个，且五个轴承706处同一垂直水平面设置。
29.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，机壳1内壁相对的一侧均开设有分别与两个打磨机构7相配合的滑槽，且机壳1正面的两侧均开设有与第二活动板705相配合的滑动插槽，两个推板9分别与两个第二活动板705搭接，通过第四电子伸缩杆8和推板9的配合，可将第二活动板705向外侧推出，可解除轴承706对传动轴702的限位，方便将打磨筒703抽出后更换不同目数的打磨筒703，结构简单且实用性较强。
30.本实施例中，如图1、图2和图3所示，机壳1的两侧均开设有贯穿至其内壁的通口，限位板10通过升降杆滑动连接在通口的边侧，两个通口的边侧均设置有输料传送带，通过机壳1一侧的通口配合输料传送带，可将模具钢板输送至两个打磨机构7内进行打磨，在通过限位板10进行阻拦，当模具钢板加工完成后，上抬的限位板10可解除阻拦，在两组打磨筒703的配合下，可使钢板向另一侧的通口输送至传送带上，无需人工搬运，省时省力。
31.本实施例中，如图4所示，第二电子伸缩杆11、第三电子伸缩杆12与第一电子伸缩杆4同步电连接，第三电子伸缩杆12的底部设置有与其电连接的电子测距控制器。
32.本发明的使用方法和优点：该种模具钢加工用平面磨床的打磨机构在对模具钢加工用平面磨床的打磨机构对模具钢打磨加工时，工作过程如下：
33.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，通过远离限位板10一侧的传送带和通口配合
将钢板输送至两个打磨机构7相对的一侧，启动第一电子伸缩杆4可调节两个打磨机构7的间距，同时第二电子伸缩杆11和第三电子伸缩杆12配合调节相应高度，使打磨筒703之间始终保持水平状态，以适应不同厚度的钢板型材，启动电机602带动第一传动轮603转动，在长杆604和连杆606的作用下，使第二传动轮605和齿轮轴607同步旋转，同时两个齿轮轴607分别带动两个打磨机构7内的两个传动轴702转动，在两个链条的作用下，十个打磨筒703五个为一组同步转动对钢板进行打磨，打磨工序完成后限位板10通过升降杆向上抬升，接触对钢板的阻拦，在两组打磨筒703的配合下，可使钢板向另一侧的通口输送至传送带上，无需人工搬运，省时省力，通过第四电子伸缩杆8和推板9的配合，可将第二活动板705向外侧推出，可解除轴承706对传动轴702的限位，方便将打磨筒703抽出后更换不同目数的打磨筒703，结构简单且实用性较强。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。