1.本实用新型涉及制动器缸体加工技术领域，具体为一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具。
背景技术：
2.通常制动器铸件采用砂型铸造方式制作制动器铸件型腔，铸件型腔由制动器的外模腔和内槽砂芯组成，砂芯需要预先使用成型模具加工，但是现有成型模具结构复杂，对一个砂芯加工完毕后将其取出，在对另一个加工，因此加工速度慢，而且出模不方便，造成生产效率低，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，结构简单，操作简便，不但可以进行交替加工，而且可以自动出模，使得加工更快速，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，包括压塑成型件、电加热环、支撑底座、砂芯顶出件、转动驱动件、转动模具座和可滑动底部模具，所述支撑底座包括支撑底板，支撑底板的下表面均匀设有四个支撑脚柱，所述支撑底板的上表面设有转动连接的转动模具座，转动模具座的内部侧面设有电加热环，支撑底板的中心设有带动转动模具座转动的转动驱动件，所述转动模具座的每个模具桶内部均设有可滑动底部模具，所述支撑底板的一侧设有压塑成型件，压塑成型件与转动模具座上左侧的模具桶上下对应，支撑底板上设有砂芯顶出件，砂芯顶出件与转动模具座上右侧的模具桶上下对应。
5.进一步的，所述转动模具座包括转动外壳，转动外壳的下端通过转动连接环与支撑底板上表面转动连接，所述转动外壳上沿圆周方向均匀分布有通孔，该通孔的下端设有模具桶，通过模具桶可以对砂芯进行放置，通过转动外壳转动可以带动模具桶转动，以此可以进行交替加工。
6.进一步的，所述可滑动底部模具包括与模具桶连接的底部滑动模具，底部滑动模具的下表面设有滑动连接柱，滑动连接柱贯穿并延伸至模具桶的下端，且滑动连接柱与模具桶滑动连接，通过滑动连接柱向上滑动可以带动底部滑动模具向上移动，通过底部滑动模具可以将成型后的砂芯顶出，使得出模效果更好。
7.进一步的，所述砂芯顶出件包括与支撑底板连接的耐高温液压伸缩柱，耐高温液压伸缩柱的伸缩端设有顶板，顶板位于滑动连接柱的下方，通过耐高温液压伸缩柱伸长可以带动顶板向上移动，通过顶板可以对滑动连接柱向上顶动。
8.进一步的，所述转动驱动件包括设置在支撑底板下表面的伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿支撑底板并且连接有连接转轴，连接转轴的上端与转动外壳内部顶面连接，通过伺服电机可以带动连接转轴转动，通过连接转轴可以带动转动外壳转动。
9.进一步的，所述压塑成型件包括设置在支撑底板一侧的u型架，u型架的上端水平板上设有液压伸缩杆柱，液压伸缩杆柱的伸缩端设有压塑模具，通过液压伸缩杆柱可以带动压塑模具向下移动，通过压塑模具对砂芯进行压塑成型。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压伸缩杆柱可以带动压塑模具向下移动，通过压塑模具对砂芯进行压塑成型，通过伺服电机可以带动连接转轴转动，通过连接转轴可以带动转动外壳转动，通过模具桶可以对砂芯进行放置，通过转动外壳转动可以带动模具桶转动，以此可以进行交替加工，通过耐高温液压伸缩柱伸长可以带动顶板向上移动，通过顶板可以对滑动连接柱向上顶动，通过滑动连接柱向上滑动可以带动底部滑动模具向上移动，通过底部滑动模具可以将成型后的砂芯顶出，使得出模效果更好，该制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，结构简单，操作简便，不但可以进行交替加工，而且可以自动出模，使得加工更快速。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型剖面结构示意图。
13.图中：1压塑成型件、11 u型架、12液压伸缩杆柱、13压塑模具、2电加热环、3支撑底座、31支撑底板、32支撑脚柱、4砂芯顶出件、41顶板、42耐高温液压伸缩柱、5转动驱动件、51连接转轴、52伺服电机、6转动模具座、61转动连接环、62模具桶、63转动外壳、7可滑动底部模具、71底部滑动模具、72滑动连接柱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，包括压塑成型件1、电加热环2、支撑底座3、砂芯顶出件4、转动驱动件5、转动模具座6和可滑动底部模具7，支撑底座3包括支撑底板31，支撑底板31的下表面均匀设有四个支撑脚柱32，支撑底板31的上表面设有转动连接的转动模具座6，转动模具座6的内部侧面设有电加热环2，电加热环2通过导电滑环与外部开关连接，通过电加热环2可以对转动模具座6的内部加热，以此可以对砂芯加热，支撑底板31的中心设有带动转动模具座6转动的转动驱动件5，转动模具座6的每个模具桶62内部均设有可滑动底部模具7，支撑底板31的一侧设有压塑成型件1，压塑成型件1与转动模具座6上左侧的模具桶62上下对应，支撑底板31上设有砂芯顶出件4，砂芯顶出件4与转动模具座6上右侧的模具桶62上下对应，转动模具座6包括转动外壳63，转动外壳63的下端通过转动连接环61与支撑底板31上表面转动连接，转动外壳63上沿圆周方向均匀分布有通孔，该通孔的下端设有模具桶62，通过模具桶62可以对砂芯进行放置，通过转动外壳63转动可以带动模具桶62转动，以此可以进行交替加工，可滑动底部模具7包括与模具桶62连接的底部滑动模具71，底部滑动模具71的下表面设有滑动连接柱72，滑动连接柱72贯穿并延伸至模具桶62的下端，且滑动连接柱72与模具桶62滑动连
接，通过滑动连接柱72向上滑动可以带动底部滑动模具71向上移动，通过底部滑动模具71可以将成型后的砂芯顶出，使得出模效果更好，砂芯顶出件4包括与支撑底板31连接的耐高温液压伸缩柱42，耐高温液压伸缩柱42的伸缩端设有顶板41，顶板41位于滑动连接柱72的下方，通过耐高温液压伸缩柱42伸长可以带动顶板41向上移动，通过顶板41可以对滑动连接柱72向上顶动，转动驱动件5包括设置在支撑底板31下表面的伺服电机52，伺服电机52的输出轴贯穿支撑底板31并且连接有连接转轴51，连接转轴51的上端与转动外壳63内部顶面连接，通过伺服电机52可以带动连接转轴51转动，通过连接转轴51可以带动转动外壳63转动，压塑成型件1包括设置在支撑底板31一侧的u型架11，u型架11的上端水平板上设有液压伸缩杆柱12，液压伸缩杆柱12的伸缩端设有压塑模具13，通过液压伸缩杆柱12可以带动压塑模具13向下移动，通过压塑模具13对砂芯进行压塑成型，该制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，结构简单，操作简便，不但可以进行交替加工，而且可以自动出模，使得加工更快速。
16.在使用时：通过模具桶62可以对砂芯进行放置，通过伺服电机52可以带动连接转轴51转动，通过连接转轴51可以带动转动外壳63转动，通过模具桶62可以对砂芯进行放置，通过转动外壳63转动可以带动模具桶62转动，以此可以将砂芯移动到压塑成型件1的下方，通过液压伸缩杆柱12可以带动压塑模具13向下移动，通过压塑模具13对砂芯进行压塑成型，通过耐高温液压伸缩柱42伸长可以带动顶板41向上移动，通过顶板41可以对滑动连接柱72向上顶动，通过滑动连接柱72向上滑动可以带动底部滑动模具71向上移动，通过底部滑动模具71可以将成型后的砂芯顶出，使得出模更快速。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。