1.本实用新型涉及低温渗碳领域，尤其涉及一种螺丝低温渗碳用冷却设备。


背景技术：

2.螺丝低温渗碳可使得螺丝的表面更加的坚韧，从而延长螺丝的使用寿命，目前螺丝在完成渗碳后通常需要对其进行冷却，在对冷却后的螺丝进行淬火与低温回火工艺，现有的螺丝冷却方式通常是暴露在空气中自然冷却，此方式耗时过长，同时由于螺丝渗碳温度较高，因此冷却时会使得周围环境快速上升，因此存在一定的弊端。
3.针对目前螺丝在完成低温渗碳后进行冷却时，通常是将其取出使其自然冷却，此方式耗时过长，同时易使得周围环境快速上升，从而影响周围工作人员正常工作的问题，我们提出一种螺丝低温渗碳用冷却设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种螺丝低温渗碳用冷却设备，解决了目前螺丝在完成低温渗碳后进行冷却时，通常是将其取出使其自然冷却，此方式耗时过长，同时易使得周围环境快速上升，从而影响周围工作人员正常工作的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺丝低温渗碳用冷却设备，包括箱体，所述箱体的内壁设置有第一隔热层，且所述第一隔热层的内部间隔设置有第二隔热层，所述箱体的外侧设置有用于对螺丝进行冷却的冷却机构。
7.优选的，所述箱体的底部阵列设置有支撑柱，且所述支撑柱的底部安装有万向轮，所述箱体的一侧固定安装有推把。
8.优选的，所述箱体的顶部设置有进料管，且所述进料管贯穿箱体、第一隔热层与第二隔热层延伸至第二隔热层的内部，所述第二隔热层的顶部设置有管盖。
9.优选的，所述第二隔热层的侧壁贯穿设置有散热鳍片，所述第二隔热层的内部固定安装有温度传感器。
10.优选的，所述箱体的顶部设置有气冷机构，且所述气冷机构包括储存罐与运输管，所述储存罐的一侧贯穿设置有运输管，所述储存罐的内部设置有阀门，所述运输管的另一侧贯穿箱体的顶部与第一隔热层延伸至第一隔热层的内部。
11.优选的，所述箱体的一侧设置有水冷机构，且所述水冷机构包括水箱、抽水泵、进水管、循环管和出水管，所述水箱的一侧与箱体为固定连接，所述水箱的另一侧设置有抽水泵。
12.优选的，所述抽水泵的一侧设置有进水管，且所述进水管贯穿箱体的侧壁与第一隔热层延伸至第一隔热层的内部，所述进水管的一侧设置有循环管，所述循环管均匀分布在散热鳍片的外侧，且所述循环管与散热鳍片相接处，所述循环管的一侧设置有出水管，且所述出水管的另一侧贯穿水箱延伸至其内部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置内部设置的第一隔热层与第二隔热层便于对低温渗碳完成的螺丝进行隔热，从而避免在对其进行降温时由于螺丝温度过高导致其周围环境温度快速上升，从而影响工作人员正常工作。
15.2、该装置通过设置水冷与气冷两种方式，并配合散热鳍片对螺丝进行散热，从而变化快速对螺丝进行冷却降温，同时第二隔热层内部设置的温度传感器便于检测螺丝的温度。
16.综上所述，该装置通过设置两种不同方式的冷却机构，并配合散热鳍片对渗碳完毕的螺丝进行散热冷却，同时通过第一隔热层与第二隔热层对螺丝进行隔热，避免其影响周围工作人员正常工作，并且第二隔热层内部设置的温度传感器还可检测螺丝的温度，从而便于后期进行淬火。
附图说明
17.图1为本实用新型气冷机构的结构示意图。
18.图2为本实用新型气冷机构的结构剖视图。
19.图3为本实用新型第二隔热层的结构剖视图。
20.图4为本实用新型水冷机构的结构示意图。
21.图5为本实用新型水冷机构的结构剖视图。
22.图中标号：1、箱体；2、第一隔热层；3、第二隔热层；4、散热鳍片；5、温度传感器；6、进料管；7、管盖；8、气冷机构；801、储存罐；802、运输管；9、水冷机构；901、水箱；902、抽水泵；903、进水管；904、循环管；905、出水管；10、支撑柱；11、万向轮；12、推把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图5所示，一种螺丝低温渗碳用冷却设备，所述箱体1的内壁设置有第一隔热层2，且所述第一隔热层2的内部间隔设置有第二隔热层3，所述箱体1的外侧设置有用于对螺丝进行冷却的冷却机构。
25.如图1、图3所示，所述箱体1的底部阵列设置有支撑柱10，且所述支撑柱10的底部安装有万向轮11，所述箱体1的一侧固定安装有推把12，所述箱体1的顶部设置有进料管6，且所述进料管6贯穿箱体1、第一隔热层2与第二隔热层3延伸至第二隔热层3的内部，所述第二隔热层3的顶部设置有管盖7，所述第二隔热层3的侧壁贯穿设置有散热鳍片4，所述第二隔热层3的内部固定安装有温度传感器5；
26.支撑柱10配合万向轮11以及推把12便于对该装置进行移动，散热鳍片4便于进行热传导，第一隔热层2与第二隔热层3便于对螺丝进行隔热，温度传感器5便于检测螺丝的温度，从而判断是否继续冷却，便于为后期对螺丝进行淬火做准备。
27.实施例一
28.如图1、图2所示，所述箱体1的顶部设置有气冷机构8，且所述气冷机构8包括储存
罐801与运输管802，所述储存罐801的一侧贯穿设置有运输管802，所述储存罐801的内部设置有阀门，所述运输管802的另一侧贯穿箱体1的顶部与第一隔热层2延伸至第一隔热层2的内部；
29.通过运输管802将储存罐801内部的干冰运输至第一隔热层2的内部，从而通过散热鳍片4对螺丝进行冷却。
30.实施例二
31.如图4、图5所示，所述箱体1的一侧设置有水冷机构9，且所述水冷机构9包括水箱901、抽水泵902、进水管903、循环管904和出水管905，所述水箱901的一侧与箱体1为固定连接，所述水箱901的另一侧设置有抽水泵902，所述抽水泵902的一侧设置有进水管903，且所述进水管903贯穿箱体1的侧壁与第一隔热层2延伸至第一隔热层2的内部，所述进水管903的一侧设置有循环管904，所述循环管904均匀分布在散热鳍片4的外侧，且所述循环管904与散热鳍片4相接处，所述循环管904的一侧设置有出水管905，且所述出水管905的另一侧贯穿水箱901延伸至其内部；
32.抽水泵902配合进水管903、循环管904与出水管905便于形成水循环，从而通过散热鳍片4对螺丝进行冷却。
33.所述温度传感器5的型号为：shtc3。
34.本实用新型在使用时，首先将该装置取出，此时可通过箱体1一侧固定安装的推把12推动箱体1底部阵列安装的支撑柱10以及支撑柱10底部设置的万向轮11，通过万向轮11带动该装置移动，直至将该装置移动至适当位置处；
35.此时打开进料管6顶部设置的管盖7，通过进料管6将螺丝倒入第二隔热层3的内部，此时第二隔热层3侧壁贯穿设置的散热鳍片4对第二隔热层3内部的螺丝进行热传导，将第二隔热层3内部的热量传导至第二隔热层3与第一隔热层2之间；
36.此时可选择适合的冷却方式，若选择气冷机构8，则打开箱体1顶部设置的储存罐801，储存罐801通过其一侧设置的运输管802向第一隔热层2的内部运输气体干冰，从而通过气体干冰对散热鳍片4传导出的热量进行冷却，进而对螺丝进行冷却；
37.若选择水冷机构9，则启动水箱901一侧设置的抽水泵902，抽水泵902通过其一侧设置的进水管903将冷却水运输至循环管904的内部，循环管904与散热鳍片4相接处，因此可对螺丝进行冷却散热，同时冷却水可通过出水管905回到水箱901的内部，如此循环，完成水冷。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。