1.本实用新型涉及义齿加工技术领域，特别涉及一种五轴义齿金属机降温水循环系统。
背景技术：
2.假牙又称为义齿，义齿是通过义齿加工机将块状陶瓷雕刻而成，由于陶瓷块强度高，雕刻刀在雕刻陶瓷块过程中产生大量的热量，导致最后雕刻成型后的义齿表面温度急剧升高，温度过高会烧伤义齿，义齿表面容易产生黑色斑点，降低了产品表面质量，因此需要对义齿进行喷淋冷却，在使用加工机雕刻义齿时不停向义齿表面喷洒冷却液，使用后的冷却液回收至水箱内实现降温的作用。
3.上述现有技术中存在以下不足：在对义齿进行喷淋降温时，冷却液混合义齿打磨出的废料一同回收至水箱内，混合杂质的冷却液难以清理过滤，只能一次性使用，造成生产成本的增加，此问题亟待解决。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种五轴义齿金属机降温水循环系统，具有能够对义齿加工中使用的冷却液进行过滤和循环利用，从而有效避免由于冷却液浪费导致生产成本增加的效果。
5.一种五轴义齿金属机降温水循环系统，包括喷头、下水管、过滤水箱和上水管，所述喷头设置于下水管上方，所述下水管一端与过滤水箱相连，所述上水管一端连接在过滤水箱上，另一端向上延伸与喷头相连，所述过滤水箱包括沉降室、过滤装置和存水部，所述过滤装置安装在沉降室上方，所述下水管连接在沉降室侧壁上，所述存水部与沉降室之间设置有隔板并与过滤装置连通，所述上水管安装在所述存水部的侧壁上，所述上水管上连接有上水泵。
6.本实用新型进一步设置为：所述沉降室四角处均形成有一个插槽，所述过滤装置包括连接框架和过滤海绵，所述过滤框架，所述过滤框架包括上框架和下框架，所述过滤海绵夹持在上框架和下框架之间，所述上框架底壁四角处设置有四个插接件，每个所述插接件对应插接于一个插槽内。
7.本实用新型进一步设置为：所述沉降室侧壁上形成有开口，所述开口处插接有收料抽屉，四个所述插槽均形成于收料抽屉顶壁上，所述沉降室垂直于开口的侧壁上开设有滑移槽，所述滑移槽端部与开口连通，所述下水管端部穿过滑移槽后与收料抽屉相连。
8.本实用新型进一步设置为：所述上框架底壁上形成有定位柱，所述下框架上开设有定位孔，所述定位柱插接于定位孔内，所述定位柱侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有限位组件，所述定位柱插接于定位孔内时所述限位组件与下框架下表面贴合。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括弹簧和楔形块，所述弹簧一端与楔形块侧壁连接，另一端与所述容纳槽的槽底相连，所述楔形块的楔形面设置于远离下框架
一侧。
10.本实用新型进一步设置为：所述下水管顶端连接有收水盘，所述收水盘与下水管相连处的高度低于周缘处的高度。
11.本实用新型进一步设置为：所述上水管顶端连接有球头，所述喷头与球头之间连接有蛇形管。
12.本实用新型进一步设置为：所述上水管与收料抽屉相连一端设置有软管。
13.在进行义齿打磨时，上水泵将存水部中的冷却液泵入上水管内并经过喷头喷洒到义齿上，从而实现义齿加工过程中的降温需要。喷洒后的冷却液混合打磨废料经过收水盘进入安装于沉降室的收料抽屉内，当收料抽屉装满后，冷却液经过过滤海绵过滤后流入存水部内，存水部中的水再次经过上水管进入喷头对加工件进行降温。当收料抽屉中经过一段时间的收集后，将收料抽屉由开口处移出，将连接框架由插槽内取出，推动楔形块进入容纳槽内将上框架和下框架拆开，更换过滤海绵后再次将上框架和下框架拼合到一起，将收料抽屉中的废料倒出后再次将抽料抽屉安装到沉降室内以供后续使用。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.通过形成与过滤水箱内的沉降室、过滤装置和存水部，能够对混合在冷却液中的废料进行有效过滤以实现循环利用；
16.2.通过由上框架、下框架和过滤海绵构成的过滤组件，与收料抽屉之间可拆卸且能够对过滤海绵进行更换；
17.3.通过收料抽屉的设置经过一段时间的使用后能够对其内部存留的废料进行倾倒。
附图说明
18.图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型中用于体现过滤水箱的结构示意图；
20.图3为图2中a部放大图。
21.图中，1、喷头；11、蛇形管；2、下水管；21、收水盘；3、过滤水箱； 31、沉降室；311、开口；312、插槽；32、存水部；33、挡板；4、上水管； 71、上水泵；72、球头；7、过滤装置；41、连接框架；411、上框架；412、下框架；413、定位柱；414、容纳槽；415、插接件；416、定位孔；42、过滤海绵；5、限位组件；51、弹簧；52、楔形块；6、收料抽屉；61、滑移槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.实施例：
24.如图1至图3所示，为本实用新型中设计的一种五轴义齿金属机降温水循环系统，包括喷头1、下水管2、过滤水箱3和上水管4，喷头1设置于下水管2上方，下水管2一端与过滤
水箱3相连，上水管4一端连接在过滤水箱3上，另一端向上延伸与喷头1相连，过滤水箱3包括沉降室31、过滤装置7和存水部32，过滤装置7安装在沉降室31上方，下水管2连接在沉降室31侧壁上，存水部32与沉降室31之间设置有隔板并与过滤装置7连通，上水管4安装在存水部32的侧壁上，上水管4上连接有上水泵71。
25.如图1和图2所示，上水管4顶端连接有球头72，喷头1与球头72之间连接有蛇形管11，水管顶端连接有收水盘21，收水盘21与下水管2相连处的高度低于周缘处的高度。沉降室31侧壁上形成有开口311，开口311处插接有收料抽屉6，沉降室31垂直于开口311的侧壁上开设有滑移槽61，滑移槽61端部与开口311连通，下水管2端部穿过滑移槽61后与收料抽屉6 相连，上水管4与收料抽屉6相连一端设置为软管。
26.如图2和图3所示，收料抽屉6顶壁的四角处形成有四个插槽312，过滤装置7包括连接框架41和过滤海绵42和过滤框架，过滤框架包括上框架 411和下框架412，过滤海绵42夹持在上框架411和下框架412之间，上框架411底壁四角处设置有四个插接件415，每个插接件415对应插接于一个插槽312内。上框架411底壁上形成有定位柱413，下框架412上开设有定位孔416，定位柱413插接于定位孔416内，定位柱413侧壁上开设有容纳槽414，容纳槽414内设置有限位组件5，定位柱413插接于定位孔416内时限位组件5与下框架412下表面贴合。
27.如图3所示，限位组件5包括弹簧51和楔形块52，弹簧51一端与楔形块52侧壁连接，另一端与容纳槽414的槽底相连，楔形块52的楔形面设置于远离下框架412一侧。更换过滤海绵42时，推动楔形块52令其进入容纳槽414内，即可将上框架411和下框架412拆分开，拆掉旧的过滤海绵42 后，将新的过滤海绵42夹持在上框架411和下框架412之间，楔形块52的楔形面接触到定位孔416的孔壁后进入容纳槽414内部，当上框架411与下框架412连接完成后再次伸出容纳槽414并卡住下框架412下表面。
28.上述实施例的实施原理为：在进行义齿打磨时，上水泵71将存水部32 中的冷却液泵入上水管4内并经过喷头1喷洒到义齿上，从而实现义齿加工过程中的降温需要。喷洒后的冷却液混合打磨废料经过收水盘21进入安装于沉降室31的收料抽屉6内，当收料抽屉6装满后，冷却液经过过滤海绵42 过滤后流入存水部32内，存水部32中的水再次经过上水管4进入喷头1对加工件进行降温。当收料抽屉6中经过一段时间的收集后，将收料抽屉6由开口311处移出，将连接框架41由插槽312内取出，推动楔形块52进入容纳槽414内将上框架411和下框架412拆开，更换过滤海绵42后再次将上框架411和下框架412拼合到一起，将收料抽屉6中的废料倒出后再次将抽料抽屉安装到沉降室31内以供后续使用。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。