1.本实用新型涉及加工夹具技术领域领域，具体为密封圈加工用夹具。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.橡胶密封圈具有结构简单、性能可靠等优点，在机械设备液压系统中被广泛的应用，成为往复运动部件和旋转轴密封的重要零件，特别是航空设备领域对液压系统中橡胶密封圈的外型尺寸和性能要求都非常严格，但是由于橡胶密封圈材料特性，其质轻，在切边打磨时不容易固定，容易出现晃动而导致打磨损坏的问题。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供密封圈加工用夹具，适用范围广，实用性高，操作简单，定位精准，能够适用于夹持不同开孔尺寸的密封圈，实现对密封圈的稳定夹持。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
6.本实用新型提供密封圈加工用夹具，包括加工密封圈的工作台和设置于工作台上的夹持结构，所述夹持结构包括垂直固定在工作台上的固定柱，所述固定柱两侧设有滑动设于工作台上的第一调节柱和第二调节柱；当所述第一调节柱和第二调节柱贴合在所述固定柱两侧时，第一调节柱、固定柱和第二调节柱三者拼合为一圆柱体；
7.所述固定柱为中空设置，所述固定柱内设置有连接第一调节柱和第二调节柱的伸缩结构，所述第一调节柱和第二调节柱通过伸缩结构同步相靠近或者相背离。
8.优选地，所述伸缩结构包括居中固定在固定柱内的横轴，所述横轴上转动设有两个转板，两个所述转板呈x形铰接布置，所述第一调节柱和第二调节柱内壁设置有第一滑轨，两个所述转板末端分别铰接设有卡接于所述第一滑轨内的第一滑块。
9.优选地，所述固定柱内设置有垂直于横轴布置的丝杠，所述丝杠一端转动设于横轴上，所述丝杠另一端贯穿固定柱上壁转动设于固定柱上，所述丝杠上套接有沿丝杠轴向方向移动的调节板，所述调节板与所述丝杠通过啮合的螺纹连接。
10.优选地，所述固定柱内壁上均设置有沿所述丝杠的轴向方向布置的第二滑轨，所述调节板上两端设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设于所述第二滑轨内。
11.优选地，两个所述转板之间通过对称设置的两个弹簧连接，两个所述弹簧沿所述第一滑轨的方向布置。
12.优选地，所述丝杠上远离横轴的一端固定有调节阀。
13.优选地，所述第一调节柱和第二调节柱侧壁上分别设置有吸盘，所述吸盘通过导气管与外部负压装置连通。
14.本实用新型密封圈加工用夹具的有益效果为，本实用新型通过伸缩结构同步反向
调节第一调节柱和第二调节柱沿着工作台平面滑动，适用于夹持不同开孔尺寸的密封圈；通过手动拧动调节阀带动丝杠转动，丝杠转动带动调节板的缓慢移动来提高伸缩结构调节的精度；同时，在第一调节柱和第二调节柱设置有连接负压装置的吸盘，以实现对密封圈的稳定夹持；本实用新型适用范围广，实用性高，操作简单，定位精准。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的剖视图1；
17.图2为本实用新型实施例的剖视图2；
18.图3为图2中a部的放大图；
19.图4为本实用新型实施例的俯视图1；
20.图5为本实用新型实施例的俯视图2；
21.图6为本实用新型实施例中调节板与固定柱的连接示意图。
22.附图标记说明：
23.1、工作台，2、固定柱，3、第一调节柱，4、第二调节柱，5、横轴，6、转板，7、第一滑轨，8、第一滑块，9、丝杠，10、调节板，11、第二滑轨，12、第二滑块，13、弹簧，14、调节阀，15、吸盘，16、导气管，17、负压装置，18、密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.如图1至图6所示，本实用新型提供了密封圈18加工用夹具，包括加工密封圈18的工作台1和设置于工作台1上的夹持结构，所述夹持结构包括垂直固定在工作台1上的固定柱2，所述固定柱2两侧设有滑动设于工作台1上的第一调节柱3和第二调节柱4；
27.其中，当第一调节柱3和第二调节柱4贴合在所述固定柱2两侧时，第一调节柱3、固定柱2和第二调节柱4三者拼合为一圆柱体；本实用新型所夹持的密封圈18的开孔直径应不小于上述圆柱体的直径。
28.固定柱2为中空设置，固定柱2内设置有连接第一调节柱3和第二调节柱4的伸缩结构；
29.其中，伸缩结构同时带动第一调节柱3和第二调节柱4沿工作台1表面以相反的方向滑动，在第一调节柱3和第二调节柱4滑动的过程中，第一调节柱3和第二调节柱4至固定柱2的距离始终相等。
30.具体的，如图1所示，伸缩结构包括居中固定在固定柱2内的横轴5，横轴5上转动设
有两个转板6，两个转板6呈x形铰接布置；其中，两个转板6铰接处于横轴5同轴线布置，且横轴5分别将两个转板6二等分。
31.具体的，如图3所示，第一调节柱3和第二调节柱4内壁设置有第一滑轨7，两个所述转板6末端分别铰接设有卡接于所述第一滑轨7内的第一滑块8，当两个转板6的夹角变化时，第一滑块8在第一滑轨7中滑动，通过第一滑块8沿垂直于第一滑轨7上的分力同步推动或者拉动第一调节柱3、第二调节柱4沿着工作台1平面移动。
32.为了方便精确调节第一调节柱3和第二调节柱4的位置，在固定柱2内设置有垂直于横轴5布置的丝杠9，丝杠9一端转动设于横轴5上，所述丝杠9另一端贯穿固定柱2上壁转动设于固定柱2上，所述丝杠9上套接有沿丝杠9轴向方向移动的调节板10，所述调节板10与所述丝杠9通过啮合的螺纹连接，丝杠9上远离横轴5的一端固定有调节阀14，通过拧动调节阀14来调节第一调节柱3和第二调节柱4的位置。
33.具体的，所述固定柱2内壁上均设置有沿所述丝杠9的轴向方向布置的第二滑轨11，所述调节板10上两端设置有第二滑块12，所述第二滑块12滑动设于所述第二滑轨11内；当调节阀14转动，丝杠9带动调节板10下降，调节板10对两个转板6施加压力，使两个转板6之间的角度发生变化，第一滑块8在第一滑轨7中向滑轨的中部滑动，第一滑块8对第一滑轨7产生推力，第一调节柱3、第二调节柱4的移动状态为互相远离。
34.为了使两个转板6能够保持跟随着调节板10的位置而变换位置，两个转板6之间通过对称设置的两个弹簧13连接，两个所述弹簧13沿所述第一滑轨7的方向布置，弹簧13在图1的状态下是处于压缩状态，当调节阀14逆向转动，丝杠9带动调节板10上升，调节板10释放对两个转板6的压力，此时，在弹簧13的弹力作用下，两个转板6跟随调节板10的位移而发生相应的位移，两个转板6之间的角度发生变化，第一滑块8在第一滑轨7中向滑轨的端部滑动，第一滑块8对第一滑轨7产生拉推力，第一调节柱3、第二调节柱4的移动状态为互相靠近。
35.当待加工的密封圈18开孔直径增大，本实用新型第一调节柱3和第二调节柱4与密封圈18的接触面积会减小，因此，为了提高对密封圈18夹持的稳定性，在第一调节柱3和第二调节柱4侧壁上分别设置有吸盘15，吸盘15通过导气管16与外部负压装置17连通，如图2所示其中，吸盘15的具体位置设置在第一调节柱3和第二调节柱4侧壁上靠近工作台1且远离固定柱2的位置，即始终能够与密封圈18接触的位置；本实施例中，负压装置17为负压泵。
36.使用时，用户旋拧调节阀14，使第一调节柱3、固定柱2、第二调节柱4三者紧密贴合，此时，第一调节柱3、固定柱2、第二调节柱4三者拼合为一个圆柱体，如图4所示；
37.用户将待加工的密封圈18套在夹持结构(第一调节柱3、固定柱2、第二调节柱4三者外侧)上，用户旋拧调节阀14，丝杠9带动调节板10下降，调节板10对两个转板6施加压力，使两个转板6之间的角度发生变化，第一滑块8在第一滑轨7中向滑轨的中部滑动，第一滑块8对第一滑轨7产生推力，第一调节柱3、第二调节柱4向两侧同步移动；如图5所示，当第一调节柱3和第二调节柱4均接触密封圈18时，停止拧动调节阀14，此可对密封圈18进行加工处理。
38.对密封圈18进行加工处理完毕后，用户旋拧调节阀14逆向转动，丝杠9带动调节板10上升，调节板10释放对两个转板6的压力，此时，在弹簧13的弹力作用下，两个转板6跟随调节板10的位移而发生相应的位移，第一滑块8在第一滑轨7中向滑轨的端部滑动，第一滑
块8对第一滑轨7产生拉力，使第一调节柱3、第二调节柱4复位，此时用户可将加工好的密封圈18取下。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。