1.本实用新型涉及显示器制造技术领域，具体为一种张网褶皱改善装置。
背景技术：
2.现有有机发光二极管（organic light emitting diode，oled）制程中，蒸镀制程需要采用高精细金属掩膜板（fine metal mask）遮挡无需蒸镀的区域，保证像素点发光层镀膜的精准度。高精细金属掩膜板主要由掩膜框及高精细金属掩膜条（fine sheet）组成，除了掩膜条的尺寸及位置精度外，其表面形貌也直接决定了mask与基板的贴合度，若二者贴合不良，则镀膜区域易扩大而产生镀膜不均或混色。
3.在目前张网工艺中（如说明书附图6所示），高精细金属掩膜条b需要通过左右两端受力拉伸后再焊接于掩膜框a上。为保证掩膜框a与高精细金属掩膜条b尽量贴合，焊接前张网设备通常利用夹爪d夹紧高精细金属掩膜条b，且掩膜框a外部分要低于掩膜框a上平面，如此掩膜框a表面形貌不良会导致高精细金属掩膜条b产生褶皱c，且引起夹爪d施力的改变，进一步也将导致子像素开孔位置变化，如此高精细金属掩膜条b张网是需攻克的一大问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种张网褶皱改善装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张网褶皱改善装置，包括加工台，所述加工台上表面中心处安装有掩膜框，所述掩膜框左右两侧且位于加工台表面均安装有夹爪机构；
6.所述夹爪机构包括支撑杆，所述支撑杆表面上部设有上夹板，所述上夹板下方且位于支撑杆表面设有夹紧电缸，所述夹紧电缸的活塞杆上端设有下夹板，所述掩膜条一端位于上夹板和下夹板之间；
7.上夹板和夹紧电缸与支撑杆固定连接，下夹板与支撑杆接触且为滑动连接关系，夹紧电缸可以控制下夹板靠近或远离上夹板，进而实现对掩膜条的夹紧和松开，夹紧电缸的活塞杆伸出的长度精度高，可以对掩膜条精准夹紧的同时，不会对掩膜条表面造成损坏；
8.两组所述夹爪机构之间夹紧有掩膜条，且掩膜条位于掩膜框上方，所述加工台上表面通过n形架安装有电缸，所述n形架下端固定连接在加工台上表面边缘，所述电缸位于掩膜框正上方，电缸位于n形架上表面中部，n形架采用不锈钢材料制成，确保n形架坚固的同时，不会出现锈蚀的情况，避免影响电缸正常工作；
9.所述电缸的活塞杆下端设有方板，所述方板下表面左右两侧均设通过连接杆固定连接有固定杆，所述固定杆上表面均匀插入有两组导轨，所述导轨下端固定连接有接触杆，所述导轨表面套接有压力弹簧，且压力弹簧位于固定杆和接触杆之间；
10.所述接触杆下表面均匀安装有四组第一弹簧筒和两组第二弹簧筒，所述第一弹簧
筒内部设有第一弹簧以及位于第一弹簧下端的第一顶针，所述第二弹簧筒内部设有第二弹簧以及位于第二弹簧下端的第二顶针，所述第二顶针的长度大于第一顶针，所述第一顶针和第二顶针位于掩膜条正上方，两组所述第二弹簧筒位于对应的接触杆下表面中心处，四组所述第一弹簧筒均匀位于两组第二弹簧筒左右两侧；
11.自然状态下，两组第二顶针和四组第一顶针形成的一排顶针，其中两组第二顶针较为突出，形成中间部分稍长，两侧较短的形态，一排顶针接触掩膜条时其中间部分顶针先接触掩膜条，两侧的后接触掩膜条，使得掩膜条均匀张开，避免中间区域掩膜条挤压褶皱。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述导轨上端设有挡块，所述挡块与导轨一体成型，且导轨整体为t形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电缸控制第一顶针和第二顶针升降，可将掩膜条与掩膜框压紧，保证其贴合性，且第一顶针和第二顶针升降与掩膜条的压接方式为弹性接触，避免刚性接触可能损坏掩膜条造成形变，继而造成受力不均问题，改善掩膜条张网带来的褶皱，提高张网成功率，改善蒸镀制程中掩模板与掩膜条紧密贴合情况，避免掩膜框不良对张网精度及形貌造成影响，从而保证子像素位置精度，减小成膜混色、阴影效应，提高产品良率及改善面板显示均一性差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定杆与接触杆连接的结构示意图；
18.图5为本实用新型接触杆被下压的状态图；
19.图6为目前张网的俯视图。
20.图中：1、加工台；2、掩膜框；3、夹爪机构；4、支撑杆；5、上夹板；6、夹紧电缸；7、下夹板；8、掩膜条；9、n形架；10、电缸；11、方板；12、连接杆；13、固定杆；14、导轨；15、接触杆；16、压力弹簧；17、第一弹簧筒；18、第一顶针；19、第一弹簧；20、第二弹簧筒；21、第二顶针；22、第二弹簧；
21.a、掩膜框a；b、掩膜条b；c、褶皱c；d、夹爪d。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种张网褶皱改善装置，包括加工台1，所述加工台1上表面中心处安装有掩膜框2，所述掩膜框2左右两侧且位于加工台1表面均安装有夹爪机构3，两组所述夹爪机构3之间夹紧有掩膜条8，且掩膜条8位于掩膜框2上方；
24.加工台1对整个装置起到支撑固定的作用，夹爪机构3用于夹紧掩膜条8，使得掩膜
条8放在掩膜框2表面时不会出现晃动的情况；
25.所述加工台1上表面通过n形架9安装有电缸10，所述电缸10的活塞杆下端设有方板11，所述方板11下表面左右两侧均设通过连接杆12固定连接有固定杆13，所述固定杆13上表面均匀插入有两组导轨14，所述导轨14下端固定连接有接触杆15，所述导轨14表面套接有压力弹簧16，且压力弹簧16位于固定杆13和接触杆15之间；
26.n形架9对电缸10进行固定，使其悬在掩膜框2上方，电缸10用于控制固定杆13升降，压力弹簧16的弹力用于控制接触杆15向下移动，使得接触杆15具有一定的缓冲空间，避免出现刚性接触的情况；
27.所述接触杆15下表面均匀安装有四组第一弹簧筒17和两组第二弹簧筒20，所述第一弹簧筒17内部设有第一弹簧19以及位于第一弹簧19下端的第一顶针18，所述第二弹簧筒20内部设有第二弹簧22以及位于第二弹簧22下端的第二顶针21，所述第二顶针21的长度大于第一顶针18；
28.当第一顶针18和第二顶针21与掩膜条8接触时，第一弹簧19和第二弹簧22被压缩，使得第一顶针18和第二顶针21也具有一定的移动范围，避免掩膜条8被第一顶针18和第二顶针21压坏。
29.具体实施时，所述夹爪机构3包括支撑杆4，所述支撑杆4表面上部设有上夹板5，所述上夹板5下方且位于支撑杆4表面设有夹紧电缸6，所述夹紧电缸6的活塞杆上端设有下夹板7，所述掩膜条8一端位于上夹板5和下夹板7之间，通过控制夹紧电缸6的活塞杆伸出或回缩，进而控制下夹板7将掩膜条8夹紧在上夹板5表面。
30.具体实施时，所述n形架9下端固定连接在加工台1上表面边缘，所述电缸10位于掩膜框2正上方，n形架9对电缸10的外壳固定，确保电缸10可以正常控制固定杆13升降。
31.具体实施时，两组所述第二弹簧筒20位于对应的接触杆15下表面中心处，四组所述第一弹簧筒17均匀位于两组第二弹簧筒20左右两侧，形成如图4所展示的状态，第二顶针21相较于第一顶针18凸出一部分。
32.具体实施时，所述第一顶针18和第二顶针21位于掩膜条8正上方，确保第一顶针18和第二顶针21可以顺利抵在掩膜条8表面。
33.具体实施时，所述导轨14上端设有挡块，所述挡块与导轨14一体成型，且导轨14整体为t形结构，挡块可以防止固定杆13从导轨14上脱落。
34.具体的，使用时，将掩膜条8的两端使用两组夹爪机构3夹紧，此时掩膜条8与掩膜框2接触，接着启动电缸10，电缸10控制方板11和连接杆12向下移动，连接杆12带动对应的固定杆13下移，固定杆13通过导轨14带动接触杆15向下移动，第一顶针18和第二顶针21随同接触杆15向下移动，当第二顶针21与掩膜条8接触时，固定杆13继续下移，压缩压力弹簧16，压力弹簧16产生弹力，并推动接触杆15向下移动，此时第一顶针18抵在掩膜条8表面，使得掩膜条8均匀张开，第二顶针21压紧掩膜条8避免掩膜条8中部出现褶皱的现象，第一顶针18和第二顶针21压紧并使掩膜条8与掩膜框2贴合，然后再焊接完成张网。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。