1.本实用新型涉及金刚石技术领域，具体涉及一种适用于管状件的金刚石打磨设备。


背景技术：

2.金刚石，俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。也是贵重宝石。
3.目前，金刚石会使用在打磨领域，但是现在的金刚石由于强度过大，切割不方便，因此结构一般为原盘状结构，使得在对管状件进行打磨时，不能全面的接触管状件的外壁，也不能根据管状件的直径进行调整，造成打磨的效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于管状件的金刚石打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种适用于管状件的金刚石打磨设备，包括管体、电机和一条以上的金刚石打磨条，所述管体的内壁面上垂直设有一条以上的限位槽，金刚石打磨条均设置于管体中，金刚石打磨条的外侧面正对于限位槽处均向外凸出形成一限位条，限位条一端均滑动安装于限位槽中，管体上端安装有管盖，管盖内部的顶面与金刚石打磨条的顶面相抵，管盖的顶面上安装有一块以上的固定块，固定块的外侧均安装有扇叶，管体的外壁面上环绕外壁面一圈安装有一块以上的凸齿，电机的转轴上安装有齿轮，齿轮与凸齿啮合连接。
6.作为优选的技术方案，限位槽的底面均密封设置，限位槽的上端均开口设置，限位槽和限位条的横截面均呈燕尾状结构设置，限位槽和限位条之间均相匹配。
7.作为优选的技术方案，管体上端开口的外壁面上设有外螺纹，管盖的内壁面上设有内螺纹，管盖通过内螺纹与管体上的外螺纹啮合连接。
8.作为优选的技术方案，管体的外圈面上环绕外圈面一圈设有一环形槽，电机设置于管体右侧，电机的外壁面正对于环形槽处安装有滑块，滑块一端滑动安装于环形槽中，滑块和环形槽的竖截面均呈燕尾状结构设置，滑块和环形槽之间相匹配。
9.作为优选的技术方案，齿轮的外部设有将齿轮外侧罩住的罩体，罩体一端安装于电机的外壁面上，电机的外壁面上还安装有握杆。
10.作为优选的技术方案，金刚石打磨条的内侧面均呈弧形结构设置，一条以上的金刚石打磨条呈环形结构分布形成一类似管状件的打磨腔。
11.作为优选的技术方案，管盖顶面的中心处设有供管状件通过的通孔。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，该金刚石打磨条在插入限位槽
后，通过管盖压合固定，因此安装和更换非常的方便，使得能根据管状件的直径更换不同大小的金刚石打磨条，从而适应不同直径的管状件，且在管体设置于管状件上后，通过电机能带动管体转动，通过转动的管体能360
°
全面的对管状件进行打磨，无线一个一个面进行打磨，大大的增加了效率，且管体的旋转带动了扇叶，旋转的扇叶能将风往下吹去，有效的对电机进行散热，同时能将打磨时产生的粉尘向下吹，避免了粉尘上扬而被工人吸入鼻中。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中管盖的结构示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1和图2所示，本实用新型的一种适用于管状件的金刚石打磨设备，包括管体1、电机12和一条以上的金刚石打磨条4，所述管体1的内壁面上垂直设有一条以上的限位槽，金刚石打磨条4均设置于管体1中，金刚石打磨条4的外侧面正对于限位槽处均向外凸出形成一限位条5，限位条5一端均滑动安装于限位槽中，管体1上端安装有管盖6，管盖6内部的顶面与金刚石打磨条4的顶面相抵，管盖6的顶面上安装有一块以上的固定块7，固定块7的外侧均安装有扇叶8，管体1的外壁面上环绕外壁面一圈安装有一块以上的凸齿3，电机12的转轴上安装有齿轮11，齿轮11与凸齿3啮合连接。
20.本实施例中，限位槽的底面均密封设置，限位槽的上端均开口设置，限位槽和限位条5的横截面均呈燕尾状结构设置，限位槽和限位条5之间均相匹配。
21.本实施例中，管体1上端开口的外壁面上设有外螺纹，管盖6的内壁面上设有内螺纹，管盖6通过内螺纹与管体1上的外螺纹啮合连接。
22.本实施例中，管体1的外圈面上环绕外圈面一圈设有一环形槽2，电机12设置于管体1右侧，电机12的外壁面正对于环形槽2处安装有滑块14，滑块14一端滑动安装于环形槽2中，滑块14和环形槽2的竖截面均呈燕尾状结构设置，滑块14和环形槽2之间相匹配，电机与管体之间通过滑块和环形槽活动连接，在电机启动后，能带动管体沿着滑块转动，避免了管体从电机上脱离。
23.本实施例中，齿轮11的外部设有将齿轮外侧罩住的罩体9，罩体9一端安装于电机12的外壁面上，电机12的外壁面上还安装有握杆13。
24.本实施例中，金刚石打磨条4的内侧面均呈弧形结构设置，一条以上的金刚石打磨条4呈环形结构分布形成一类似管状件的打磨腔。
25.本实施例中，管盖6顶面的中心处设有供管状件通过的通孔，使管状件能穿过通孔插入管体内部，并与内部的金刚石打磨条接触。
26.先根据管状件的直径旋转不同厚度的金刚石打磨条，确定后，金刚石打磨条通过限位条插入限位槽中，并拧上管盖，通过管盖能有效的将金刚石打磨条压死，避免了松动；
27.再将管体套设于管状件上，使金刚石打磨条的内侧面与管状件的外壁面相触，这时，手抓住握杆，并启动电机，电机的启动带动了齿轮，齿轮的旋转带动了凸齿，凸齿的旋转带动了管体，管体的旋转带动了金刚石打磨条和扇叶，通过转动的金刚石打磨条能360
°
全面的接触管状件的外壁，有效的将管状件打磨平整，而通过旋转的扇叶能将打磨时产生的粉尘向下吹去，避免了粉尘上扬而被吸入工作人员的鼻中，增加了安全性，且通过向下吹去的风能对电机进行散热。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。