1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种可快速冷却的新型模胚。
背景技术：
2.模胚即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模胚，由推出机构，导向机构，预复位机构模脚垫块和座板组成。 存在以下问题：模胚应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模胚是模具不可分割的部分，常见的模胚内部结构连接较为紧密，因此冷却散热效果较差，严重影响生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速冷却的新型模胚。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可快速冷却的新型模胚，包括支撑框，所述支撑框内壁底端连接有网台，所述网台顶部中心处内壁连接有通孔，所述支撑框两侧外壁均连接有第一支撑块，所述第一支撑块顶部竖直对称轴中心处内壁连接有第一卡槽，所述第一支撑块底部竖直对称轴两端内壁均连接有穿孔，所述第一卡槽内壁连接有卡块，所述卡块顶部竖直对称轴两端均连接有限位柱，所述卡块底部竖直对称轴两端均连接有支撑柱，所述支撑柱外壁中心处连接有弹簧双向伸缩柱，所述弹簧双向伸缩柱外壁连接有防护块，所述防护块内壁两侧竖直对称轴处均连接有限位卡槽，所述通孔内壁连接有推柱，所述推柱底部连接有网孔块，所述网孔块底部中心处连接有升降柱，所述升降柱外壁底端连接有底座，所述升降柱底部连接有电机，所述电机一侧外壁连接有传输控制器，所述电机另外两侧外壁底端中心处均连接有传输线，所述底座顶部横向对称轴两端内壁均连接有散热冷却槽，所述散热冷却槽内壁两侧底端中心处均连接有支架，所述支架顶部中心处内壁均连接有电动扇轴，所述底座两侧外壁均连接有第二支撑块，所述第二支撑块顶部竖直对称轴两端内壁均连接有第二卡槽，所述第二支撑块底部竖直对称轴两端内壁均连接有固定槽，所述固定槽内壁连接有螺栓，所述支撑柱底部中心处内壁均连接有螺孔。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述网台外壁镶嵌焊接于支撑框内壁底端，所述网台顶部中心处内壁开设有通孔，所述第一支撑块和第一卡槽均设有两个，所述支撑框两侧外壁均与第一支撑块一侧外壁焊接，所述第一支撑块顶部竖直对称轴中心处内壁均开设有第一卡槽；通过设置网台，可以为模胚的快速冷却提供一定基础，有利于进一步提升整个模胚的安全性。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述穿孔、限位柱和支撑柱均设有四个，所述卡块共设有两个，所述第一支撑块底部竖直对称轴两端内壁均开设有穿孔，所述卡块外壁均套接于第一卡槽内壁，所述卡块顶部竖直对称轴两端均与限位柱底部焊接，所述卡块底部竖直对称轴两端均与支撑柱顶部焊接，所述支撑柱外壁顶端均套接于穿孔内壁；通过设置限位柱，便于模具的安装，从而提高工作效率，通过设置卡块和支撑柱与第一卡槽和穿孔之间简易的连接结构，有利于让整个模胚的组装步骤进一步简化，从而提高劳动者
的工作效率。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述限位卡槽和弹簧双向伸缩柱均设有四个，所述防护块共设有两个，所述防护块内壁两侧竖直对称轴处均开设有限位卡槽，所述弹簧双向伸缩柱外壁均卡接于限位卡槽内壁，所述支撑柱外壁中心处均套接于弹簧双向伸缩柱内壁，所述推柱外壁活动套接于通孔内壁，所述推柱底部与网孔块顶部中心处焊接；通过设置弹簧双向伸缩柱，有利于提高这个模胚结构的减震效果，大大提高整个模胚的安全性，为劳动者的生命安全提供一份保障。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述网孔块底部中心处与升降柱顶部焊接，所述电机外壁镶嵌焊接于底座底部中心处内壁，所述电机顶部与升降柱底部焊接，所述升降柱外壁底端镶嵌焊接于底座顶部中心处内壁，所述电机一侧外壁与传输控制器底部焊接，所述电机另外两侧外壁底端中心处均与传输线顶部焊接；通过设置升降柱，可以将网孔块向上推动，用推柱将产品推出，大大提高整个模胚的工作效率，通过设置传输控制器，可以让模胚更加智能化。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述底座顶部横向对称轴两端内壁均开设有散热冷却槽，所述支架两侧外壁均焊接于散热冷却槽内壁两侧底端中心处，所述电动扇轴外壁底端均镶嵌焊接于支架顶部中心处内壁，所述电动扇轴一侧外壁底端中心处均与传输线底部焊接；通过设置电动扇轴，当电动扇轴转动时，可以让模胚快速冷却，进而提高整个模胚的冷却散热效果，同时也提高生产效率。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述底座两侧外壁均与第二支撑块一侧外壁顶端焊接，所述第二支撑块顶部竖直对称轴两端内壁均开设有第二卡槽，所述第二支撑块底部竖直对称轴两端内壁均开设有固定槽，所述支撑柱底部中心处内壁均开设有螺孔，所述支撑柱外壁底端均套接于第二卡槽内壁，所述螺栓外壁顶端均套接于固定槽内壁，所述螺栓外壁底端均与螺孔内壁螺纹连接；通过设置螺栓与支撑柱之间简易的连接结构，便于模胚组装的同时，也进一步提高了劳动者的工作效率。 本实用新型具有如下有益效果： 通过设置网台和网孔块，可以为模胚的快速冷却提供一定基础，有利于进一步提升整个模胚的安全性，通过设置电动扇轴，当电动扇轴转动时，可以让模胚快速冷却，进而提高整个模胚的冷却散热效果，同时也提高生产效率。 通过设置弹簧双向伸缩柱，有利于提高这个模胚结构的减震效果，大大提高整个模胚的安全性，通过设置螺栓与支撑柱之间简易的连接结构，便于模胚组装的同时，也有利于提高劳动者的工作效率。
附图说明
4.图1为本实用新型提出的一种可快速冷却的新型模胚的三维图； 图2为本实用新型提出的一种可快速冷却的新型模胚的正面剖视图； 图3为本实用新型提出的一种可快速冷却的新型模胚图2中a区域局部放大图； 图4为本实用新型提出的一种可快速冷却的新型模胚图2中b区域局部放大图。 图例说明： 1、支撑框；2、网台；3、通孔；4、第一支撑块；5、第一卡槽；6、穿孔；7、卡块；8、限位柱；9、支撑柱；10、弹簧双向伸缩柱；11、防护块；12、限位卡槽；13、推柱；14、网孔块；15、升降柱；16、底座；17、电机；18、传输控制器；19、传输线；20、散热冷却槽；21、支架；22、电动扇轴；23、第二支撑块；24、第二卡槽；25、固定槽；26、螺栓；27、螺孔。
具体实施方式
5.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速冷却的新型模胚，包括支撑框1，支撑框1内壁底端连接有网台2，网台2顶部中心处内壁连接有通孔3，支撑框1两侧外壁均连接有第一支撑块4，第一支撑块4顶部竖直对称轴中心处内壁连接有第一卡槽5，第一支撑块4底部竖直对称轴两端内壁均连接有穿孔6，第一卡槽5内壁连接有卡块7，卡块7顶部竖直对称轴两端均连接有限位柱8，卡块7底部竖直对称轴两端均连接有支撑柱9，支撑柱9外壁中心处连接有弹簧双向伸缩柱10，弹簧双向伸缩柱10外壁连接有防护块11，防护块11内壁两侧竖直对称轴处均连接有限位卡槽12，通孔3内壁连接有推柱13，推柱13底部连接有网孔块14，网孔块14底部中心处连接有升降柱15，升降柱15外壁底端连接有底座16，升降柱15底部连接有电机17，电机17一侧外壁连接有传输控制器18，电机17另外两侧外壁底端中心处均连接有传输线19，底座16顶部横向对称轴两端内壁均连接有散热冷却槽20，散热冷却槽20内壁两侧底端中心处均连接有支架21，支架21顶部中心处内壁均连接有电动扇轴22，底座16两侧外壁均连接有第二支撑块23，第二支撑块23顶部竖直对称轴两端内壁均连接有第二卡槽24，第二支撑块23底部竖直对称轴两端内壁均连接有固定槽25，固定槽25内壁连接有螺栓26，支撑柱9底部中心处内壁均连接有螺孔27。 网台2外壁镶嵌焊接于支撑框1内壁底端，网台2顶部中心处内壁开设有通孔3，第一支撑块4和第一卡槽5均设有两个，支撑框1两侧外壁均与第一支撑块4一侧外壁焊接，第一支撑块4顶部竖直对称轴中心处内壁均开设有第一卡槽5，穿孔6、限位柱8和支撑柱9均设有四个，卡块7共设有两个，第一支撑块4底部竖直对称轴两端内壁均开设有穿孔6，卡块7外壁均套接于第一卡槽5内壁，卡块7顶部竖直对称轴两端均与限位柱8底部焊接，卡块7底部竖直对称轴两端均与支撑柱9顶部焊接，支撑柱9外壁顶端均套接于穿孔6内壁，限位卡槽12和弹簧双向伸缩柱10均设有四个，防护块11共设有两个，防护块11内壁两侧竖直对称轴处均开设有限位卡槽12，弹簧双向伸缩柱10外壁均卡接于限位卡槽12内壁，支撑柱9外壁中心处均套接于弹簧双向伸缩柱10内壁，推柱13外壁活动套接于通孔3内壁，推柱13底部与网孔块14顶部中心处焊接，网孔块14底部中心处与升降柱15顶部焊接，电机17外壁镶嵌焊接于底座16底部中心处内壁，电机17顶部与升降柱15底部焊接，升降柱15外壁底端镶嵌焊接于底座16顶部中心处内壁，电机17一侧外壁与传输控制器18底部焊接，电机17另外两侧外壁底端中心处均与传输线19顶部焊接，底座16顶部横向对称轴两端内壁均开设有散热冷却槽20，支架21两侧外壁均焊接于散热冷却槽20内壁两侧底端中心处，电动扇轴22外壁底端均镶嵌焊接于支架21顶部中心
处内壁，电动扇轴22一侧外壁底端中心处均与传输线19底部焊接，底座16两侧外壁均与第二支撑块23一侧外壁顶端焊接，第二支撑块23顶部竖直对称轴两端内壁均开设有第二卡槽24，第二支撑块23底部竖直对称轴两端内壁均开设有固定槽25，支撑柱9底部中心处内壁均开设有螺孔27，支撑柱9外壁底端均套接于第二卡槽24内壁，螺栓26外壁顶端均套接于固定槽25内壁，螺栓26外壁底端均与螺孔27内壁螺纹连接。 工作原理及流程：将卡块7分别卡入第一卡槽5，此时支撑柱9会直接穿过穿孔6，再将防护块11上的弹簧双向伸缩柱10分别套在支撑柱9外壁，随后将支撑柱9底端分别插入第二支撑块23上的第二卡槽24中，然后再依次将螺栓26从固定槽25中穿过并与支撑柱9底部内壁的螺孔27连接，当螺栓26全部安装完成后，整个模胚便组装完成了，通过升降柱15，可以让推柱13穿过通孔3，将产品推出，同时散热冷却槽20中的电动扇轴22会立即转动，让模胚快速冷却，从而提高模胚的生产效率。 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。