1.本实用新型涉及金刚石加工设备技术领域，具体为一种金刚石磨边装置。


背景技术：

2.金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为c，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。
3.金刚石在作为切割工具使用时，常常会被应用在钻孔、打磨和切割等加工设备上，而金刚石磨边装置就是一种使用金刚石作为磨轮的磨边装置，其主要用途是对产品的边沿进行打磨修整，提升产品的美观性。
4.现有的金刚石磨边装置，为了保证磨边工作的全面性，在完成一个方向或角度的加工后通常会将产品取下，经过人员手动翻转并再次安装后才能对产品其它方向或角度的边沿进行磨削，十分影响磨边工作的效率，为此，我们提出一种金刚石磨边装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石磨边装置，可以快速完成任意点位、尺寸和角度的磨边工作，无需人员反复装卸待磨边的产品，从而提升磨边工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石磨边装置，包括底板、磨边机构和升降机构；
7.底板：其上表面右侧设有直线电机，直线电机的动子座上表面设有移动框；
8.磨边机构：包括升降台、第一电动推杆、磨边架、金刚石磨轮和第一电机，所述升降台竖向滑动连接于移动框的内部，升降台内部前后对称设置的安装口内均设有第一电动推杆，移动框的左侧面设有两个与第一电动推杆相匹配的竖向滑口，两个第一电动推杆的伸缩端左端均与磨边架固定连接，磨边架的内部转动连接有金刚石磨轮，磨边架上表面设置的第一电机输出轴与金刚石磨轮固定连接；
9.升降机构：设置于升降台的底面与移动框的内部底面之间；
10.其中：所述底板的上表面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，直线电机、第一电动推杆和第一电机的输入端均电连接单片机的输出端，可以快速完成任意点位、尺寸和角度的磨边工作，无需人员反复装卸待磨边的产品，从而提升磨边工作的效率。
11.进一步的，所述升降机构包括梯形条和梯形台，所述梯形条左右对称滑动连接于移动框的内部，梯形台设置于升降台的底面，两个梯形条的上端斜面分别与梯形台的左右两侧斜面吻，可以调节升降台的高度位置，满足不同高度的磨边工作。
12.进一步的，所述升降机构还包括丝杆和第二电机，所述丝杆转动连接于移动框的内部下端，丝杆左右两端的螺纹方向相反并与同侧的梯形条下端螺孔螺纹连接，第二电机
设置于移动框的右侧面下端，第二电机的输出轴与丝杆的右端固定连接，第二电机的输入端电连接单片机的输出端，可以带动两个梯形条相向靠近或背向远离。
13.进一步的，所述底板的上表面右侧设有左右对称的导向肋，移动框两个拐角处设置的纵向滑孔分别与同侧的导向肋滑动连接，可以为移动框提供进一步的导向支撑作用，确保移动框的稳定性。
14.进一步的，所述底板的上表面左侧设有u形座，u形座的内部通过销轴转动连接有u形架，u形架的上表面设有固定架，固定架的底面右端设有第三电机，第三电机的输出轴通过轴承与固定架的下侧架体转动连接并延伸至固定架的内部，第三电机的输出轴上端设有旋转盘，第三电机的输入端电连接单片机的输出端，可以调节产品的圆周角度，确保磨边工作的全面性。
15.进一步的，所述固定架上表面右侧的安装孔内设有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩端下端设置的过渡板底面转动连接有压持盘，第二电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，可以将产品固定，以免后续磨边过程中产品发生位置偏移而影响磨边质量。
16.进一步的，所述底板的上表面左端设有前后对称的第三电动推杆，两个第三电动推杆的伸缩端上端分别与顶推肋的前后两端固定连接，固定架的底面左侧设有矩形框，顶推肋与矩形框中部的横向滑口滑动连接，第三电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，可以满足不同倾斜角度的磨边工作，适用范围更广。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金刚石磨边装置，具有以下好处：
18.1、先将待磨边的产品放置在旋转盘的上表面，随后通过单片机的调控，第二电动推杆向下伸展，使得压持盘与旋转盘配合将产品固定，以免后续磨边过程中产品发生位置偏移而影响磨边质量，随后第一电机运转，带动金刚石磨轮高速旋转，直线电机运转带动移动框发生纵向位置变化，第一电动推杆进行适度伸缩可以改变磨边架的横向位置使得金刚石磨轮与产品的待磨边边沿接触即可进行磨边工作，导向肋可以在移动框发生移动时为其提供进一步的导向支撑作用，确保移动框的稳定性，第三电机运转则可以带动旋转盘和产品在圆周方向上一同发生角度变化，确保磨边工作的全面性。
19.2、通过单片机的调控，第二电机运转带动丝杆旋转时，受丝杆与梯形条的螺纹连接关系影响，可以使两个梯形条相向靠近或背向远离，改变梯形条与梯形台的接触点位，从而使升降台的高度位置发生变化，满足不同高度的磨边工作，当第三电动推杆进行适度伸缩时，顶推肋与矩形框的相对位置会发生变化，使得固定架产生一定的倾角变化，从而满足不同倾斜角度的磨边工作，适用范围更广。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型内剖结构示意图。
23.图中：1底板、2 u形座、3 u形架、4固定架、5直线电机、6移动框、7磨边机构、71升降台、72第一电动推杆、73磨边架、74金刚石磨轮、75第一电机、8升降机构、81梯形条、82梯形台、83丝杆、84第二电机、9导向肋、10第三电机、11旋转盘、12第二电动推杆、13压持盘、14第三电动推杆、15顶推肋、16矩形框、17单片机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种金刚石磨边装置，包括底板1、磨边机构7和升降机构8；
26.底板1：其上表面右侧设有直线电机5，直线电机5的动子座上表面设有移动框6，直线电机5运转带动移动框6发生纵向位置变化；
27.磨边机构7：包括升降台71、第一电动推杆72、磨边架73、金刚石磨轮74和第一电机75，升降台71竖向滑动连接于移动框6的内部，升降台71内部前后对称设置的安装口内均设有第一电动推杆72，移动框6的左侧面设有两个与第一电动推杆72相匹配的竖向滑口，两个第一电动推杆72的伸缩端左端均与磨边架73固定连接，磨边架73的内部转动连接有金刚石磨轮74，磨边架73上表面设置的第一电机75输出轴与金刚石磨轮74固定连接，第一电机75运转，带动金刚石磨轮74高速旋转，第一电动推杆72进行适度伸缩可以改变磨边架73的横向位置使得金刚石磨轮74与产品的待磨边边沿接触即可进行磨边工作；
28.升降机构8：设置于升降台71的底面与移动框6的内部底面之间，升降机构8包括梯形条81和梯形台82，梯形条81左右对称滑动连接于移动框6的内部，梯形台82设置于升降台71的底面，两个梯形条81的上端斜面分别与梯形台82的左右两侧斜面吻合，升降机构8还包括丝杆83和第二电机84，丝杆83转动连接于移动框6的内部下端，丝杆83左右两端的螺纹方向相反并与同侧的梯形条81下端螺孔螺纹连接，第二电机84设置于移动框6的右侧面下端，第二电机84的输出轴与丝杆83的右端固定连接，第二电机84的输入端电连接单片机17的输出端，第二电机84运转带动丝杆83旋转时，受丝杆83与梯形条81的螺纹连接关系影响，可以使两个梯形条81相向靠近或背向远离，改变梯形条81与梯形台82的接触点位，从而使升降台71的高度位置发生变化，满足不同高度的磨边工作；
29.其中：底板1的上表面设有单片机17，单片机17的输入端电连接外部电源，直线电机5、第一电动推杆72和第一电机75的输入端均电连接单片机17的输出端。
30.其中：底板1的上表面右侧设有左右对称的导向肋9，移动框6两个拐角处设置的纵向滑孔分别与同侧的导向肋9滑动连接，导向肋9可以在移动框6发生移动时为其提供进一步的导向支撑作用，确保移动框6的稳定性。
31.其中：底板1的上表面左侧设有u形座2，u形座2的内部通过销轴转动连接有u形架3，u形架3的上表面设有固定架4，固定架4的底面右端设有第三电机10，第三电机10的输出轴通过轴承与固定架4的下侧架体转动连接并延伸至固定架4的内部，第三电机10的输出轴上端设有旋转盘11，第三电机10的输入端电连接单片机17的输出端，第三电机10运转则可以带动旋转盘11和产品在圆周方向上一同发生角度变化，确保磨边工作的全面性。
32.其中：固定架4上表面右侧的安装孔内设有第二电动推杆12，第二电动推杆12伸缩端下端设置的过渡板底面转动连接有压持盘13，第二电动推杆12的输入端电连接单片机17的输出端，先将待磨边的产品放置在旋转盘11的上表面，随后通过单片机17的调控，第二电动推杆12向下伸展，使得压持盘13与旋转盘11配合将产品固定，以免后续磨边过程中产品
发生位置偏移而影响磨边质量。
33.其中：底板1的上表面左端设有前后对称的第三电动推杆14，两个第三电动推杆14的伸缩端上端分别与顶推肋15的前后两端固定连接，固定架4的底面左侧设有矩形框16，顶推肋15与矩形框16中部的横向滑口滑动连接，第三电动推杆14的输入端电连接单片机17的输出端，当第三电动推杆14进行适度伸缩时，顶推肋15与矩形框16的相对位置会发生变化，使得固定架4产生一定的倾角变化，从而满足不同倾斜角度的磨边工作，适用范围更广。
34.本实用新型提供的一种金刚石磨边装置的工作原理如下：先将待磨边的产品放置在旋转盘11的上表面，随后通过单片机17的调控，第二电动推杆12向下伸展，使得压持盘13与旋转盘11配合将产品固定，以免后续磨边过程中产品发生位置偏移而影响磨边质量，随后第一电机75运转，带动金刚石磨轮74高速旋转，直线电机5运转带动移动框6发生纵向位置变化，第一电动推杆72进行适度伸缩可以改变磨边架73的横向位置使得金刚石磨轮74与产品的待磨边边沿接触即可进行磨边工作，导向肋9可以在移动框6发生移动时为其提供进一步的导向支撑作用，确保移动框6的稳定性，第三电机10运转则可以带动旋转盘11和产品在圆周方向上一同发生角度变化，确保磨边工作的全面性，另外，第二电机84运转带动丝杆83旋转时，受丝杆83与梯形条81的螺纹连接关系影响，可以使两个梯形条81相向靠近或背向远离，改变梯形条81与梯形台82的接触点位，从而使升降台71的高度位置发生变化，满足不同高度的磨边工作，当第三电动推杆14进行适度伸缩时，顶推肋15与矩形框16的相对位置会发生变化，使得固定架4产生一定的倾角变化，从而满足不同倾斜角度的磨边工作，适用范围更广。
35.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机17选用的是intel-8051单片机，直线电机5选用的是dlmf-04直线电机，第一电机75选用的是28h2p3205a4微型步进电机，第二电机84和第三电机10均选用的是gnb2118a电机，第一电动推杆72选用的是38stg-200电动推杆，第二电动推杆12和第三电动推杆14均选用的是sy-a04a电动推杆，单片机17控制直线电机5、第一电机75、第二电机84、第三电机10、第一电动推杆72、第二电动推杆12和第三电动推杆14工作采用现有技术中常用的方法。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。