一种用于cbn刀具的磨削装置
技术领域
1.本实用新型涉及刀具磨削设备技术领域，具体为一种用于cbn刀具的磨削装置。
背景技术：
2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具，cbn刀具则是具有较高硬度的一种刀具，在机加工过程中需要经常对刀具进行磨削，以保证刀具的锋利，以方便产品的切削加工，由于cbn刀具具有较高的硬度，在进行磨削时对砂轮的耗费程度高，需要经常进行更换砂轮，现有的磨削装置通常是使用螺栓穿过砂轮的中心孔将砂轮固定在装置的主轴端头，这种磨削装置虽然更换砂轮方便，但是由于砂轮固定的螺栓与装置的主轴在平行设置，砂轮在转动过程中容易引起砂轮固定螺栓的松动，无法保证砂轮与主轴能够紧密固定，装置的安全性差，为此，我们提出一种用于cbn刀具的磨削装置。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于cbn刀具的磨削装置，能够防止砂轮在转动过程中引起砂轮固定螺栓的松动，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于cbn刀具的磨削装置，包括安装底板、砂轮安装机构和驱动机构；
5.安装底板：其上表面左侧设有两个对称分布的安装立板；
6.砂轮安装机构：通过轴承转动连接于两个安装立板之间；
7.驱动机构：设置于两个安装立板之间，驱动机构的上端与砂轮安装机构固定连接；
8.其中：还包括护罩，所述护罩设置于安装底板的上表面左侧，安装立板的外侧面分别护罩的内侧面左右两端固定连接，将用于砂轮固定的螺栓与装置的主轴垂直设置，防止砂轮在转动过程中引起砂轮固定螺栓的松动，保证砂轮与主轴能够紧密固定，提高装置的安全性。
9.进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
10.进一步的，所述砂轮安装机构包括圆台块、膨胀套、驱动轴、拉杆、斜块和固定螺栓，所述驱动轴通过轴承转动连接于两个安装立板之间，膨胀套设置于驱动轴的右侧端头处，拉杆滑动连接于驱动轴左侧面中部开设的滑孔内，圆台块设置于拉杆的右侧端头处，圆台块与膨胀套中部的斜孔位置对应，固定螺栓螺纹连接于驱动轴外弧面左端开设的螺纹孔内，斜块转动连接于固定螺栓的下端，斜块与拉杆外弧面左端开设的斜口位置对应，便于砂轮的安装与拆卸。
11.进一步的，还包括平面轴承，所述平面轴承设置于右侧的安装立板右侧面上端，为
砂轮的固定提供一个支撑平面。
12.进一步的，所述驱动机构包括固定板、电机、主动齿轮和被动齿轮，所述固定板设置于两个安装立板之间，电机设置于固定板的上表面中部，主动齿轮设置于电机的输出轴上端，被动齿轮设置于驱动轴的外弧面中部，主动齿轮与被动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
13.进一步的，还包括挡尘罩和储尘盒，所述挡尘罩设置于护罩的右端，储尘盒放置于安装底板的上表面与挡尘罩的前侧面对应形成的垂直夹角处，便于对磨削时产生的灰尘进行收集。
14.进一步的，还包括照明灯，所述照明灯设置于挡尘罩上端开设的安装口内，照明灯的输入端电连接控制开关组的输出端，能够在刀具磨削时对磨削位置进行照明。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于cbn刀具的磨削装置，具有以下好处：
16.通过外部固定部件将安装底板在使用位置固定，实现安装底板及上方部件的安装与固定，取出砂轮，将砂轮的中心孔与膨胀套插接，使砂轮的左侧面与平面轴承接触，旋转固定螺栓，固定螺栓带着斜块沿驱动轴外弧面左端的螺纹孔下移，斜块通过拉杆左侧斜孔的斜面推着拉杆沿驱动轴中部的滑孔向左滑动，以此拉动圆台块同步向左滑动，圆台块进入膨胀套中部的斜孔内部，以此使膨胀套膨胀，进而使砂轮在膨胀套的外部固定，将用于砂轮固定的螺栓与装置的主轴垂直设置，防止砂轮在转动过程中引起砂轮固定螺栓的松动，保证砂轮与主轴能够紧密固定，提高装置的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型护罩的剖视结构示意图。
19.图中：1安装底板、2控制开关组、3安装立板、4砂轮安装机构、41圆台块、42膨胀套、43驱动轴、44拉杆、45斜块、46固定螺栓、5平面轴承、6驱动机构、61固定板、62电机、63主动齿轮、64被动齿轮、7护罩、8挡尘罩、9照明灯、10储尘盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于cbn刀具的磨削装置，包括安装底板1、砂轮安装机构4和驱动机构6；
22.安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面左侧设有两个对称分布的安装立板3，安装立板3便于其它部件的安装，还包括控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常运行，所述控制开关组2设置于安装底板1的上表面前侧，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
23.砂轮安装机构4：砂轮安装机构4能够实现砂轮的快速安装与拆卸，通过轴承转动
连接于两个安装立板3之间，所述砂轮安装机构4包括圆台块41、膨胀套42、驱动轴43、拉杆44、斜块45和固定螺栓46，所述驱动轴43通过轴承转动连接于两个安装立板3之间，膨胀套42设置于驱动轴43的右侧端头处，拉杆44滑动连接于驱动轴43左侧面中部开设的滑孔内，圆台块41设置于拉杆44的右侧端头处，圆台块41与膨胀套42中部的斜孔位置对应，固定螺栓46螺纹连接于驱动轴43外弧面左端开设的螺纹孔内，斜块45转动连接于固定螺栓46的下端，斜块45与拉杆44外弧面左端开设的斜口位置对应，还包括平面轴承5，所述平面轴承5设置于右侧的安装立板3右侧面上端，将砂轮的中心孔与膨胀套42插接，使砂轮的左侧面与平面轴承5接触，旋转固定螺栓46，固定螺栓46带着斜块45沿驱动轴43外弧面左端的螺纹孔下移，斜块45通过拉杆44左侧斜孔的斜面推着拉杆44沿驱动轴43中部的滑孔向左滑动，以此拉动圆台块41同步向左滑动，圆台块41进入膨胀套42中部的斜孔内部，以此使膨胀套42膨胀，进而使砂轮在膨胀套42的外部固定；
24.驱动机构6：驱动机构6为其它部件的运行提供动力，设置于两个安装立板3之间，驱动机构6的上端与砂轮安装机构4固定连接，所述驱动机构6包括固定板61、电机62、主动齿轮63和被动齿轮64，所述固定板61设置于两个安装立板3之间，电机62设置于固定板61的上表面中部，主动齿轮63设置于电机62的输出轴上端，被动齿轮64设置于驱动轴43的外弧面中部，主动齿轮63与被动齿轮64啮合连接，电机62的输入端电连接控制开关组2的输出端，电机62工作，输出轴通过主动齿轮63和被动齿轮64带动驱动轴43及右侧部件转动，进而实现砂轮的转动，作业员手持刀具靠近砂轮开始对刀具进行磨削；
25.其中：还包括护罩7，护罩7对装置内部部件进行保护，所述护罩7设置于安装底板1的上表面左侧，安装立板3的外侧面分别护罩7的内侧面左右两端固定连接，还包括挡尘罩8和储尘盒10，所述挡尘罩8设置于护罩7的右端，储尘盒10放置于安装底板1的上表面与挡尘罩8的前侧面对应形成的垂直夹角处，还包括照明灯9，所述照明灯9设置于挡尘罩8上端开设的安装口内，照明灯9的输入端电连接控制开关组2的输出端，磨削时产生的灰尘在砂轮的带动下向后喷射，随后在挡尘罩8的阻挡作用下落入储尘盒10内部进行收集，通过控制开关组2的调控，照明灯9工作，对砂轮处进行照明，以此便于作业员看清刀具磨削的情况。
26.本实用新型提供的一种用于cbn刀具的磨削装置的工作原理如下：通过外部固定部件将安装底板1在使用位置固定，实现安装底板1及上方部件的安装与固定，取出砂轮，将砂轮的中心孔与膨胀套42插接，使砂轮的左侧面与平面轴承5接触，旋转固定螺栓46，固定螺栓46带着斜块45沿驱动轴43外弧面左端的螺纹孔下移，斜块45通过拉杆44左侧斜孔的斜面推着拉杆44沿驱动轴43中部的滑孔向左滑动，以此拉动圆台块41同步向左滑动，圆台块41进入膨胀套42中部的斜孔内部，以此使膨胀套42膨胀，进而使砂轮在膨胀套42的外部固定，通过控制开关组2的调控，电机62工作，输出轴通过主动齿轮63和被动齿轮64带动驱动轴43及右侧部件转动，进而实现砂轮的转动，作业员手持刀具靠近砂轮开始对刀具进行磨削，磨削时产生的灰尘在砂轮的带动下向后喷射，随后在挡尘罩8的阻挡作用下落入储尘盒10内部进行收集，通过控制开关组2的调控，照明灯9工作，对砂轮处进行照明，以此便于作业员看清刀具磨削的情况，在需要更换砂轮时，松开固定螺栓46，向右推动拉杆44，使拉杆44将圆台块41顶出膨胀套42中部的斜孔，膨胀套42自动收缩，进而可以取下砂轮进行更换。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机62可选用型号为kzg150-301201203r7的高速电机，照明灯9可选用型号为ngc9822-l100led的照明灯，控制开关组2上设有与电机
62和照明灯9一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。