1.本实用新型涉及稳流器技术领域，具体为一种防扰流中间包溢流式稳流器。
背景技术：
2.溢流式稳流器作为中间包承接钢包下流钢水冲击的最重要耐材部件之一，其使用寿命直接决定着中间包工作衬的使用寿命，同时具有对钢水冲击的减压、分流钢水的作用，因此该部位是中间包使用工况最为恶劣的地方。在连铸生产过程中，常出现稳流器的局部脱落、钢水浇偏或乱流引起中间包冲击区包底、包壁的局部发红甚至烧穿事故，以及钢水的乱流使得冲击区的挡渣墙、护板出现局部加速侵蚀现象，进而导致中间包内钢水的整个流场紊乱，影响钢水中非金属杂质的上浮、排除，并减少中间包的使用寿命，对钢坯的质量造成不利的影响。
3.现有的中间包稳流器主要关注于抗击钢水的冲击，很少关注钢水冲击稳流器上翻后的乱流现象带来的不利影响，尤其发生钢水偏浇时，对冲击区周边耐材产生局部的加速冲刷侵蚀现象，进而影响中间包的使用寿命，且带来不利的安全隐患。
4.因此，需要设计一种防扰流中间包溢流式稳流器来解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种防扰流中间包溢流式稳流器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防扰流中间包溢流式稳流器，包括稳流器主体，所述稳流器主体内部设有冲击腔体，所述冲击腔体内设有导流环槽，所述稳流器主体上端中间处设有进钢口，所述稳流器主体下端设有冲击板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述稳流器主体为圆柱体，所述稳流器主体为浇注料耐材经脱模、烘烤制成，直径与高度比为1/2～5/8。
9.作为本实用新型优选的方案，所述进钢口处为圆弧结构。
10.作为本实用新型优选的方案，所述冲击腔体为圆鼓体，所述冲击腔体的内壁侧视为圆弧形，其弧度r2为140
°
～145
°
。
11.作为本实用新型优选的方案，所述冲击板为圆柱体，所述冲击板为预制件耐材，数量为两块，上下对齐放置，两块冲击板的叠加高度与稳流器主体高度比为6/23～8/23。
12.作为本实用新型优选的方案，所述导流环槽为6条或8条，沿腔体内壁均匀分布，两条临近导流环槽同一位置的夹角r1为60
°
或45
°
。
13.作为本实用新型优选的方案，所述导流环槽的最大槽深侧视为圆弧形，其弧度r3为150
°
～155
°
，最大直径与稳流器本体直径比5/8～7/10。
14.作为本实用新型优选的方案，所述稳流器主体工作时钢水从进钢口中心位置落下。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中，通过设置的稳流器主体，稳流器主体为圆柱体，稳流器主体为浇注料耐材经脱模、烘烤制成，直径与高度比为1/2～5/8，冲击腔体为圆鼓体，冲击腔体的内壁侧视为圆弧形，其弧度r2为140
°
～145
°
，冲击板为圆柱体，冲击板为预制件耐材，数量为两块，上下对齐放置，两块冲击板的叠加高度与稳流器主体高度比为6/23～8/23，导流环槽为6条或8条，沿腔体内壁均匀分布，两条临近导流环槽同一位置的夹角r1为60
°
或45
°
，导流环槽的最大槽深侧视为圆弧形，其弧度r3为150
°
～155
°
，最大直径与稳流器本体直径比5/8～7/10，有效避免冲击区钢水上翻后的乱流现象，减缓钢水偏浇时流场偏移造成的冲击区耐材局部加速冲刷侵蚀，提高中间包使用过程中的安全系数，有利于中间包内钢水流场的稳定，减少液面波动，能够促进夹杂物的上浮，减少杂质对钢水品质带来的不利影响。
17.2.本实用新型中，通过设置的进钢口，稳流器主体工作时钢水从进钢口中心位置落下，进钢口处为圆弧结构，使用普通冲击板时，钢水沿包底直接流向中间包水口，形成短路流，钢水中夹杂物没有机会或没有充足时间上浮，便从水口中排出进入结晶器内，使用稳流器后，钢水在中间包内的运动轨迹发生改变，减小了附加环流，基本上消除了短路流，促进了夹杂物的上浮，钢水运动轨迹如图3所示，圆弧形的进钢口方便钢水流动，减少进钢口处的阻挡。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为本实用新型的剖面结构图；
20.图3为本实用新型的冲击腔体剖面结构图；
21.图4为本实用新型的导流环槽剖面结构图；
22.图5为本实用新型的俯视剖面结构图。
23.图中：1、稳流器主体；2、进钢口；3、冲击腔体；4、冲击板；5、钢水；6、导流环槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
29.一种防扰流中间包溢流式稳流器，包括稳流器主体1，稳流器主体1内部设有冲击腔体3，冲击腔体3内设有导流环槽6，稳流器主体1上端中间处设有进钢口2，稳流器主体1下端设有冲击板4。
30.实施例，请参照图1-图5，稳流器主体1为圆柱体，稳流器主体1为浇注料耐材经脱模、烘烤制成，直径与高度比为1/2～5/8，冲击腔体3为圆鼓体，冲击腔体3的内壁侧视为圆弧形，其弧度r2为140
°
～145
°
，冲击板4为圆柱体，冲击板4为预制件耐材，数量为两块，上下对齐放置，两块冲击板4的叠加高度与稳流器主体1高度比为6/23～8/23，导流环槽6为6条或8条，沿腔体内壁均匀分布，两条临近导流环槽6同一位置的夹角r1为60
°
或45
°
，导流环槽6的最大槽深侧视为圆弧形，其弧度r3为150
°
～155
°
，最大直径与稳流器本体直径比5/8～7/10，有效避免冲击区钢水5上翻后的乱流现象，减缓钢水5偏浇时流场偏移造成的冲击区耐材局部加速冲刷侵蚀，提高中间包使用过程中的安全系数，有利于中间包内钢水5流场的稳定，减少液面波动，能够促进夹杂物的上浮，减少杂质对钢水品质带来的不利影响。
31.实施例，请参照图1、图2和图3，稳流器主体1工作时钢水5从进钢口2中心位置落下，进钢口2处为圆弧结构，使用普通冲击板时，钢水5沿包底直接流向中间包水口，形成短路流，钢水5中夹杂物没有机会或没有充足时间上浮，便从水口中排出进入结晶器内，使用稳流器后，钢水5在中间包内的运动轨迹发生改变，减小了附加环流，基本上消除了短路流，促进了夹杂物的上浮，钢水5运动轨迹如图3所示，圆弧形的进钢口2方便钢水5流动，减少进钢口2处的阻挡。
32.工作原理：在生产过程中，钢水5从进钢口2中心位置落下，进入冲击腔体3并冲击到冲击板4上，之后钢水5沿冲击腔体3的内壁上翻，在导流环槽6的导流作用下，上翻钢水5呈倒涡流状上翻，从而减缓钢水5乱流的冲击范围和强度，减少钢水5乱流对冲击区耐材的局部加速冲刷侵蚀，并促进夹杂物的上浮，提高中间包使用过程中的安全系数，同时有利于整个中间包内钢水5流场的稳定，减少液面波动，减少杂质对钢水5品质带来的不利影响，稳流器主体1工作时钢水5从进钢口2中心位置落下，进钢口2处为圆弧结构，使用普通冲击板时，钢水5沿包底直接流向中间包水口，形成短路流，钢水5中夹杂物没有机会或没有充足时间上浮，便从水口中排出进入结晶器内，使用稳流器后，钢水5在中间包内的运动轨迹发生改变，减小了附加环流，基本上消除了短路流，促进了夹杂物的上浮，钢水5运动轨迹如图3所示，圆弧形的进钢口2方便钢水5流动，减少进钢口2处的阻挡。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。