1.本实用新型涉及冲压件生产技术领域，尤其涉及一种微电机冲压件加工用去毛刺设备。
背景技术：
2.冲压件在被加工后，本体表面存在毛刺，在使用时容易对操作者产生摩擦刮蹭，所以去毛刺是冲压件必备可少的生产工序之一，现有的去毛刺设备由于高速的打磨，会产生大量的铁屑，致使操作者在打磨过程中使灰尘吸入，影响操作者的健康，部分设备在去毛刺的过程中，通过喷水达到降尘作用，但不能对其进行循环利用，导致水资源浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微电机冲压件加工用去毛刺设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微电机冲压件加工用去毛刺设备，包括操作箱，所述操作箱的顶面安装有导轨，所述导轨的内部转动连接有手摇丝杆，所述手摇丝杆的表面套设有滑块，所述滑块的内部设置有螺纹，且螺纹与手摇丝杆相互啮合，所述滑块与导轨滑动连接，所述滑块的顶面安装有夹持机构，所述操作箱的顶面靠近导轨后端位置处安装有l形支撑架，所述l形支撑架的顶端表面安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸至l形支撑架的底面，所述l形支撑架表面安装有万向喷管，所述操作箱的顶面靠近后端边缘处安装有防护板，所述导轨两侧的操作箱的表面开设有收集口，所述操作箱内部活动安装有收集过滤机构，所述操作箱内部底端活动安装有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的输出端通过水管与万向喷管的输入端连接。
5.为了便于调节冲压件在去毛刺时的高度，本实用新型改进有，所述夹持机构包括平板、第一电动伸缩杆和横向夹持部件，所述滑块的顶面安装有平板，所述平板顶面平行安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端表面安装有横向夹持部件。
6.为了使冲压件在去毛刺过程中进行左右移动，同时可旋转冲压件的角度，本实用新型改进有，所述横向夹持部件包括第二电机、第二电动伸缩杆和夹持板，所述第一电动伸缩杆的顶端表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的延伸端安装有夹持板。
7.为了增加对冲压件角度的固定，本实用新型改进有，两个所述第一电动伸缩杆之间的平板顶面安装有四爪卡盘。
8.为了对冷却水进行过滤，对切屑进行收集，本实用新型改进有，所述收集过滤机构包括第一收集箱、第二收集箱和过滤孔，所述第一收集箱和第二收集箱均滑动连接在操作箱的内部，且第一收集箱和第二收集箱的底端表面均开设有过滤孔。
9.为了方便对整体机械的位置进行固定，本实用新型改进有，所述操作箱两侧表面安装有固定台，第一电机的输出端安装有打磨辊。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型在实际使用时，尤其是在打磨的过程中，通过万向喷管，在打磨时对万向喷管进行位置调节，控制水泵对万向喷管进行抽水，冷却水通过万向喷管对冲压件打磨的地方进行冷却降尘作用，防止灰尘及切屑飞溅，影响操作者的健康。
12.2、本实用新型在实际使用时，当在回收切屑物时，通过第一收集箱和第二收集箱对切屑进行收集，利于抽拉安装的方式便于对切屑进行定期清理，通过底部的过滤孔，第一收集箱比第二收集箱两者之间的过滤孔的孔径相对较大，设置两层对使用过的冷却水含有的杂质进行过滤，使冷却水循环使用，避免造成水资源浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种微电机冲压件加工用去毛刺设备的正视图；
14.图2为本实用新型提出一种微电机冲压件加工用去毛刺设备图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型提出一种微电机冲压件加工用去毛刺设备的侧视图；
16.图4为本实用新型提出一种微电机冲压件加工用去毛刺设备的俯视图；
17.图5为本实用新型提出一种微电机冲压件加工用去毛刺设备图4中b处放大图。
18.图例说明：
19.操作箱；2、导轨；3、手摇丝杆；4、滑块；5、l形支撑架；6、第一电机；7、万向喷管；8、防护板；9、收集口；10、水箱；11、水泵；12、平板；13、第一电动伸缩杆；14、第二电机；15、第二电动伸缩杆；16、夹持板；17、四爪卡盘；18、第一收集箱；19、第二收集箱；20、过滤孔；21、固定台。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种微电机冲压件加工用去毛刺设备，包括操作箱1，操作箱1为回形的框体结构，为前后导通的部件，操作箱1两侧表面安装有固定台21，固定台21使操作箱1与使用场地进行固定连接，防止其在加工过程中产生碰撞导致其移动，操作箱1的顶面安装有导轨2，导轨2的内部转动连接有手摇丝杆3，手摇丝杆3的表面套设有滑块4，滑块4的内部设置有螺纹，且螺纹与手摇丝杆3相互啮合，滑块4与导轨2滑动连接，滑块4受限位作用在导轨2的内部限位导向活动，便于控制上部部件的定向移动，滑块4的顶面安装有夹持机构，操作箱1的顶面靠近导轨2后端位置处安装有l形支撑架5，l形支撑架5的顶端表面安装有第一电机6，第一电机6可受外部电控部件控制，型号可选用ye-2，且第一电机6的输出端延伸至l形支撑架5的底面，第一电机6的输出端可安装打磨棍，操作箱1的顶面靠近后端边缘处安装有防护板8，防护板8防止切屑飞溅，导轨2两侧的操作箱1的表面开设有收集口9，收集口9便于切屑收集，l形支撑架5表面安装有万向喷管7，操作
箱1内部底端活动安装有水箱10，水箱10的内部安装有水泵11，水泵11可受外部电控部件控制，且水泵11的输出端通过水管与万向喷管7的输入端连接，万向喷管7可调节位置，对去毛刺的部位进行喷水，起到降尘的作用。
23.操作箱1内部活动安装有收集过滤机构，收集过滤机构包括第一收集箱18、第二收集箱19和过滤孔20，第一收集箱18和第二收集箱19均滑动连接在操作箱1的内部，第一收集箱18安装在第二收集箱19的上方，且第一收集箱18和第二收集箱19的底端表面均开设有过滤孔20，第一收集箱18比第二收集箱19两者之间的过滤孔20的孔径相对较大，设置两层对使用过的冷却水含有的杂质进行多次过滤，使冷却水进行循环使用，避免造成水资源浪费。
24.夹持机构包括平板12、第一电动伸缩杆13和横向夹持部件，滑块4的顶面安装有平板12，平板12顶面平行安装有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13可受外部电控部件控制，对高度进行调节，第一电动伸缩杆13的顶端表面安装有横向夹持部件，两个第一电动伸缩杆13之间的平板12顶面安装有四爪卡盘17，四爪卡盘17的内部可安装辅助夹具等，便于对一些冲压件的底端进行限位。
25.横向夹持部件包括第二电机14、第二电动伸缩杆15和夹持板16，第一电动伸缩杆13的顶端表面安装有第二电机14，第二电机14可受外部电控部件控制，型号可选用y160-m，第二电机14的输出端安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的延伸端安装有夹持板16，夹持板16是可替换的部件，可更换其他夹具或打磨辊。
26.工作原理：实际使用时，根据冲压件的形状选择固定角度，根据角度选择合适的夹具，可通过四爪卡盘17对冲压件的底端进行固定，再启动控制第二电动伸缩杆15对夹持板16进行距离调节，对冲压件的横向进行限位固定，固定完成后通过第一电机6的输出端安装打磨辊，启动控制第一电机6，对冲压件进行去毛刺，若冲压件底端未被四爪卡盘17限位夹紧时，启动控制第二电机14，对夹持板16进冲压件进行旋转角度调节，同时在打磨的过程中还可通过手摇丝杆3控制夹具的前后移动，在打磨过程中，为了防止灰尘及切屑飞溅，启动控制水泵11对万向喷管7进行作用，万向喷管7可调节位置，对去毛刺的部位进行喷水，起到降尘的作用，通过收集口9可对切屑和冷却水进行收集到第一收集箱18的内部，冷却水经第一收集箱18的过滤孔20流至第二收集箱19进行再次过滤，冷却水再经第二收集箱19流至水箱10的内部，可使冷却水循环使用，避免水资源浪费，水箱10与第一收集箱18和第二收集箱19都为滑动安装，都为可拆卸的部件，便于定期对内部进行清理。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。