1.本实用新型属于表面处理设备技术领域，具体是一种叉车配件加工用喷砂机。


背景技术：

2.喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的机械性能发生变化的一种机器。
3.由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
4.目前的喷砂机在处理工件时，需要将工件完全置于喷砂中，所以加工的工件尺寸有限，不适用于大型工件。对于大型工件常采用磨砂的工艺进行表面处理，但是比喷砂效率慢，且没有喷砂处理的工件表面均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种叉车配件加工用喷砂机，用于解决如下技术问题：
6.目前的喷砂机受限于内部空间的原因，不能对大型工件进行表面处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种叉车配件加工用喷砂机，包括喷砂机本体，还包括：对称设置于喷砂机本体两侧的夹紧密封机构，夹紧密封机构包括第一液压缸、第二液压缸、第一滑动密封帘和第二滑动密封帘，第一液压缸一端通过连接块固定于喷砂机本体正面，第一液压缸的伸缩部固定于第一滑动密封帘，第二液压缸一端通过连接块固定于喷砂机本体后端，第二液压缸的伸缩部固定于第二滑动密封帘；
9.第一滑动密封帘和第二滑动密封帘包括滑动部和伸缩部，滑动部的夹紧端设有密封垫，且夹紧端结构所夹紧工件的表面形状相适配，第一滑动密封帘和第二滑动密封帘的顶部和底部均设有密封垫，第一滑动密封帘和第二滑动密封帘在第一液压缸和第二液压缸的共同推动下夹紧工件，通过夹紧端的密封垫被压缩，两密封帘顶部和底部的密封垫的两端被挤压而轻微膨胀达到与喷砂机本体的工件进出口密封的作用。
10.对称设置于喷砂机本体两侧的支撑固定机构，支撑固定机构包括支撑台，支撑台顶部设置有推杆电机，推杆电机的推杆端部固定有固定夹，能够在喷砂机本体省去固定机构，就可固定工件。
11.进一步的方案：支撑台顶面设置有第一滚动轴和第二滚动轴，第一滚动轴与推杆滚动连接，第二滚动轴位于靠近喷砂机本体的位置，第一滚动轴用于支撑推杆降低动力臂的作用，第二滚动轴用于支撑工件。
12.进一步的方案：第一滚动轴和第二滚动轴底部均设有升降器，通过调节第一滚动
轴和第二滚动轴的高度，能更好的适应不同尺寸的工件。
13.进一步的方案：喷砂机本体正面设置有观察窗，喷砂机本体内设置有喷枪。
14.进一步的方案：喷砂机本体两侧设置有工件进出口，第一滑动密封帘和第二滑动密封帘设置于进出口内。
15.进一步的方案：伸缩部为伸缩密封带。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过喷砂机本体两侧设置的支撑固定机构，能够在喷砂机本体内部省去固定机构，就可固定工件，这样带来的好处是处于喷砂机本体内部的工件没有遮挡，仅需要喷枪移动位置就可对工件进行全面的喷砂，通过喷砂机本体两侧的夹紧密封机构实现将大型工件分前部、中部和后部依次进入喷砂机本体内进行喷砂处理，且通过设置的第一滑动密封帘和第二滑动密封帘实现对工件密封的目的，最终解决了目前的喷砂机受限于内部空间的原因，不能对大型工件进行表面处理的问题，用现有的设备进行简单的改进即可，成本低，易于制造。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正面结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧面结构示意图。
22.图中：100、喷砂机本体；101、观察窗；102、喷枪；200、第一液压缸；201、第二液压缸；202、第一滑动密封帘；203、第二滑动密封帘；300、支撑台；301、推杆电机；302、推杆；303、固定夹；304、第一滚动轴；305、第二滚动轴；400、工件。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3所示，本实用新型实施例中，一种叉车配件加工用喷砂机，主要由喷砂机本体100、对称设置于喷砂机本体100两侧的夹紧密封机构和对称设置于喷砂机本体100两侧的支撑固定机构组成；
26.喷砂机本体100的正面设置有观察窗101，观察窗101能够打开和关闭，观察窗101采用透明玻璃或者亚克力板制作，喷砂机本体100内设置有喷枪102，喷枪102通过控制系统移动位置，以及控制出砂量，对工件400各处进行喷砂，通过压缩空气系统输送砂料，喷砂机
本体100内还设有除尘器，除尘器为布袋式除尘器，也可采用滤筒式除尘器。
27.夹紧密封机构包括第一液压缸200、第二液压缸201、第一滑动密封帘202和第二滑动密封帘203，第一液压缸200一端通过连接块固定于喷砂机本体100正面，第一液压缸200的伸缩部固定于第一滑动密封帘202，第二液压缸201一端通过连接块固定于喷砂机本体100后端，第二液压缸201的伸缩部固定于第二滑动密封帘203；
28.第一滑动密封帘202和第二滑动密封帘203包括滑动部和伸缩部，滑动部的夹紧端设有密封垫，且夹紧端结构所夹紧工件400的表面形状相适配，第一滑动密封帘202和第二滑动密封帘203的顶部和底部均设有密封垫，第一滑动密封帘202和第二滑动密封帘203在第一液压缸200和第二液压缸201的共同推动下夹紧工件400，通过夹紧端的密封垫被压缩，两密封帘顶部和底部的密封垫的两端被挤压而轻微膨胀达到与喷砂机本体100的工件400进出口密封的作用，伸缩部为伸缩密封带，能够小范围的伸缩，让工件400通过即可。
29.对称设置于喷砂机本体100两侧的支撑固定机构，支撑固定机构包括支撑台300，支撑台300顶部设置有推杆电机301，推杆电机301的推杆302端部固定有固定夹303，能够在喷砂机本体100内部省去固定机构，就可固定工件400，这样带来的好处是处于喷砂机本体100内部的工件400没有遮挡，仅需要喷枪102移动位置就可对工件400进行全面的喷砂；
30.支撑台300顶面设置有第一滚动轴304和第二滚动轴305，第一滚动轴304与推杆302滚动连接，第二滚动轴305位于靠近喷砂机本体100的位置，第一滚动轴304用于支撑推杆302降低动力臂的作用，第二滚动轴305用于支撑工件400；
31.第一滚动轴304和第二滚动轴305底部均设有升降器，通过调节第一滚动轴304和第二滚动轴305的高度，能更好的适应不同尺寸的工件400。
32.第一滑动密封帘202和第二滑动密封帘203设计成可拆卸结构，根据不同的工件400更换适合的密封帘。
33.工作原理
34.参阅图2所示，工件400呈l型结构，工件400首先置于左侧的支撑台300上，用左侧的固定夹303夹紧工件400端部，通过推杆电机301将工件400送入喷砂机本体100内，工件400的前端位于喷砂机本体100内，关闭喷砂机本体100的工件400出口，以及左侧的夹紧密封机构将工件400密闭，启动喷砂控制系统，对工件400进行喷砂处理；
35.然后工件400前端部分处理完，打开喷砂机本体100的工件400出口和左侧的夹紧密封机构，此时右侧的固定夹303夹紧工件400的前端，通过推杆电机301将工件400的中端送入喷砂机本体100内，进行喷砂处理；
36.最后，左侧的固定夹303松开，通过推杆电机301将工件400的后端送入喷砂机本体100内，关闭左侧的喷砂机本体100的工件400进口，对工件400进行喷砂处理，完成后，右侧的推杆电机301将工件400带出。
37.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。