1.本实用新型涉及抛光后处理设备技术领域，具体涉及一种硬质合金涂层镜面抛光后处理装置。
背景技术：
2.热喷涂技术是以气体、液体燃料以及电弧、等离子弧作热源，将金属、合金、陶瓷、金属陶瓷等粉末或丝材、棒材加热到熔化或半熔化状态，在火焰燃烧推力或压缩空气的作用下喷射粘附到预先经过表面处理的工件表面成涂层，赋予工件以耐磨、耐腐蚀、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘等功能特性的一种涂层技术。目前主要分为等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂、火焰粉末/丝材等喷涂工艺和技术，一些对工件表面光滑程度有要求的工件，会在喷涂处理后进行抛光处理，在抛光完成后，通常需要进行抛光后的打磨处理，传统的处理设备自动化程度低，对工件的抛光打磨处理较为繁琐，且抛光打磨处理效果不佳。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金涂层镜面抛光后处理装置，以解决上述背景技术中提出的一些对工件表面光滑程度有要求的工件，会在喷涂处理后进行抛光处理，在抛光完成后，通常需要进行抛光后的打磨处理，传统的处理设备自动化程度低，对工件的抛光打磨处理较为繁琐，且抛光打磨处理效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金涂层镜面抛光后处理装置，包括机体，所述机体的侧壁外部设有固定板，所述固定板与所述机体之间通过螺栓连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有一号夹板及二号夹板，所述一号夹板与所述二号夹板之间通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四根，所述一号夹板与所述二号夹板之间且在所述支撑柱之间设有抛光机构，所述机体的侧壁外部通过螺栓分别连接有一号轮、二号轮及导向轮，所述一号轮设置在所述抛光机构的前方，所述二号轮设置在所述一号轮的上方，所述导向轮设置在所述二号轮的后方且在所述抛光机构的上方，所述机体的前端设有控制面板。
5.优选的，所述抛光机构包括连接框架，所述连接框架为金属材质c字形结构，所述连接框架c字形结构开口的一端通过转轴转动连接有抛光辊，所述连接框架c字形结构开口的另一端通过螺栓连接有抛光气缸的输出端，所述抛光气缸通过螺栓固定在所述一号夹板与所述二号夹板之间。
6.优选的，所述机体的内部与所述一号夹板对应的位置设有往复气缸，所述往复气缸的输出端贯穿所述机体的侧壁与所述一号夹板固定连接，所述机体的内部与所述一号轮及所述二号轮对应的位置均设有动力电机，两个所述动力电机的输出端均贯穿所述机体的侧壁分别通过联轴器与所述一号轮及所述二号轮连接。
7.优选的，所述一号夹板及所述二号夹板与所述滑杆对应的位置设有滑动套，所述一号夹板及所述二号夹板通过所述滑动套与所述滑杆滑动连接，所述固定板与所述机体的
侧壁之间且在所述滑杆的前方通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆与所述滑杆平行设置。
8.优选的，所述支撑柱的外部通过轴承转动连接有导向筒。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机体的一侧设置抛光机构，通过抛光气缸将抛光机构顶出，将抛光砂纸抵在工件上，随后往复气缸带动一号夹板及二号夹板在滑杆的支撑下往复运动，对工件进行抛光，当一段的抛光纸用完后，通过二号轮及一号轮对砂纸进行收纳及释放，切换砂纸的工作位置，保证抛光效果，当对一些工件表面光滑程度有要求的工件进行抛光后处理时，代替传统的打磨处理设备，自动化程度更高，对工件的抛光打磨处理更加简洁，抛光打磨处理效果更好。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构爆炸图；
12.图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
13.图4为本实用新型的主体结构左视示意图；
14.图5为本实用新型的主体结构后视示意图。
15.图中：1-机体、2-固定板、3-滑杆、4-一号夹板、5-二号夹板、6-支撑柱、7-抛光机构、701-连接框架、702-抛光辊、703-抛光气缸、8-一号轮、9-二号轮、10-导向轮、11-控制面板、12-往复气缸、13-动力电机、14-滑动套、15-固定杆、16-导向筒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种硬质合金涂层镜面抛光后处理装置，包括机体1，机体1的侧壁外部设有固定板2，固定板2与机体1之间通过螺栓连接有滑杆3，滑杆3上滑动连接有一号夹板4及二号夹板5，一号夹板4与二号夹板5之间且在支撑柱6之间通过螺栓连接有支撑柱6，支撑柱6 的数量为四根，一号夹板4与二号夹板5之间设有抛光机构7，机体1的侧壁外部通过螺栓分别连接有一号轮8、二号轮9及导向轮10，一号轮8设置在抛光机构7的前方，二号轮9设置在一号轮8的上方，导向轮10设置在二号轮9的后方且在抛光机构7的上方，机体1的前端设有控制面板11。
18.文中关于方位的描述均以附图3为描述基础，使用时，在机体1的一侧通过螺栓将固定板2及滑杆3固定在机体上，当需要对工件进行抛光时，将整捆的砂纸放置在一号轮8上，随后将砂纸的一端依次绕过抛光机构7及导向轮10收纳在二号轮9上，随后通过控制面板11将设备开启，抛光机构7将砂纸抵在工件上，随后一号夹板4、支撑柱6及二号夹板5整体进行往复运动对工件外表面进行打磨。
19.抛光机构7包括连接框架701，连接框架701为金属材质c字形结构，连接框架701c字形结构开口的一端通过转轴转动连接有抛光辊702，连接框架701c字形结构开口的另一端通过螺栓连接有抛光气缸703的输出端，抛光气缸703通过螺栓固定在一号夹板4与二号
夹板5之间，当需要抛光机构7将砂纸抵在工件上时，抛光气缸703伸出，抛光气缸703相对一号夹板4及二号夹板5固定不动，抛光气缸703的输出端带动连接框架701在一号夹板4及二号夹板5上向远离抛光气缸701的方向滑动，一号夹板4及二号夹板5通过滑槽与连接框架701滑动连接，直至抛光辊702将砂纸抵在工件上，抛光辊702为粗糙外表面，抛光辊702外表面与砂纸之间摩擦力大于砂纸与工件之间摩擦力。
20.机体1的内部与一号夹板4对应的位置设有往复气缸12，往复气缸12的输出端贯穿机体1的侧壁与一号夹板4固定连接，机体1的内部与一号轮8及二号轮9对应的位置均设有动力电机13，两个动力电机13的输出端均贯穿机体1的侧壁分别通过联轴器与一号轮8及二号轮9连接，当需要对工件进行抛光时，往复气缸12启动，往复气缸12通过螺栓固定在机体1侧壁上，往复气缸12的输出端带动一号夹板4、支撑柱6及二号夹板5在滑杆3的支撑下往复运动，一号夹板4与二号夹板5的往复运动，带动抛光机构7整体往复运动对工件进行打磨，当需要切换砂纸的打磨段时，动力电机13启动，同时带动一号轮8及二号轮9转动，一号轮8对砂纸进行释放操作，二号轮9对砂纸进行收纳操作，使得砂纸相对抛光辊702产生位移，从而对抛光段进行切换。
21.一号夹板4及二号夹板5与滑杆3对应的位置设有滑动套14，一号夹板4及二号夹板5通过滑动套14与滑杆3滑动连接，固定板2与机体1的侧壁之间且在滑杆3的前方通过螺栓连接有固定杆15，固定杆15与滑杆3平行设置，一号夹板4及二号夹板5通过滑动套14与滑杆3滑动连接，减少一号夹板4与二号夹板5与滑杆3之间接触而产生的磨损。
22.支撑柱6的外部通过轴承转动连接有导向筒16，通过在支撑柱6上转动设置导向筒16，将砂纸与支撑柱6的之间的滑动摩擦转化成导向筒16与支撑柱6的滚动摩擦，减少摩擦对砂纸的磨损。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。