1.本实用新型涉及吸尘装置技术领域，尤其是涉及一种吸尘机构及盖梁加工设备。


背景技术：

2.盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。
3.目前，盖梁采用组合分体模具浇筑成型的工艺方法，盖梁分体模具由上模和下模两部分组成。现有技术中，盖梁生产过程中需要对下模的表面进行打磨，打磨工序中采用吸尘管道进行灰尘收集，因为吸尘管道与打磨头不匹配，导致存在吸尘效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸尘机构及盖梁加工设备，以缓解现有技术中存在的吸尘效果差的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
6.一种吸尘机构，与打磨机构固定连接，包括：多个吸尘头、多个连接管道和连接块；
7.所述吸尘头设置于所述连接管道的端部且一一对应设置；
8.所述连接管道的背离所述吸尘头的一端与连接块相连；
9.所述连接块与所述打磨机构连接，在所述打磨机构的带动下沿x或y 或z方向运动。
10.更进一步地，
11.所述连接管道包括首尾相连的第一段、第二段和第三段；
12.所述第一段和所述第三段均与所述第二段呈夹角设置，且所述第一段和所述第三段位于所述第二段的两侧；
13.所述第一段背离所述第二段的一端与所述吸尘头连接，所述第三段背离所述第二段的一端与所述连接块连接。
14.更进一步地，
15.所述连接管道还包括电磁阀，所述电磁阀配置为控制所述吸尘头的开闭。
16.更进一步地，
17.所述吸尘机构还包括收集筒，所述收集筒与所述连接块连接。
18.更进一步地，
19.所述收集筒包括储尘仓、叶片仓和过滤网，所述过滤网夹设于所述储尘仓和所述叶片仓之间。
20.更进一步地，
21.所述叶片仓还包括叶片和电机，所述电机驱动所述叶片绕自身轴线旋转。
22.更进一步地，
23.所述叶片仓设置有通孔，所述通孔位于所述叶片仓背离所述储尘仓的端面。
24.更进一步地，
25.所述连接块包括互相垂直的第一板、第二板、第三板和第四板；
26.多个所述连接管道分别与所述第一板、所述第二板和所述第三板连接；收集筒与所述第四板连接。
27.第二方面，一种盖梁加工设备，包括打磨机构和如上述任一项所述的吸尘机构，所述吸尘机构的连接块与所述打磨机构固定连接。
28.更进一步地，
29.所述打磨机构包括多个打磨头和滑台；
30.所述滑台与所述连接块固定连接；
31.多个所述打磨头与多个所述吸尘头一一对应设置。
32.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
33.本实用新型提供的一种吸尘机构，与打磨机构固定连接，包括吸尘头、连接管道和连接块；吸尘头和连接管道均设置有多个，多个吸尘头与多个连接管道一一对应连接；连接管道背离吸尘头的一端与连接块连接，连接块配置为驱动吸尘头沿x/y/z方向做直线往复运动。吸尘机构的吸尘头设置有多个且吸尘头沿x/y/z方向做直线往复运动，则吸尘头可与打磨装置的打磨头一一对应匹配，且随打磨头的移动进行移动，当打磨头打磨产生灰尘时，因为吸尘头与打磨头同时移动，则灰尘可顺着风向收集到吸尘头内，缓解了吸尘效果差的问题。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型实施例提供的吸尘机构的立体示意图；
36.图2为图1中收集筒的剖视图；
37.图3为图1中收集筒的立体示意图；
38.图4为图1中吸尘头的立体示意图；
39.图5为本实施例提供的盖梁加工设备的局部示意图；
40.图6为本实施例提供的盖梁加工设备的局部示意图(含纵梁)。
41.图标：
42.100-吸尘头；200-连接管道；210-第一段；220-第二段；230-第三段； 300-连接块；310-第一板；320-第二板；340-第三板；350-第四板；400-收集筒；410-储尘仓；420-叶片仓；421-叶片；422-电机；423-通孔；424-过滤网；500-打磨机构；510-打磨头；520-滑台；600-纵梁。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.现有技术中，盖梁生产过程中需要对下模的表面进行打磨，打磨工序中采用吸尘管道进行灰尘收集，因为吸尘管道与打磨头510不匹配，导致存在吸尘效果差的问题。
47.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种吸尘机构，与打磨机构500 固定连接，包括吸尘头100、连接管道200和连接块300；吸尘头100和连接管道200均设置有多个，多个吸尘头100与多个连接管道200一一对应连接；连接管道200背离吸尘头100的一端与连接块300连接，连接块300 配置为驱动吸尘头100沿x/y/z方向做直线往复运动。吸尘机构的吸尘头 100设置有多个且吸尘头100沿x/y/z方向做直线往复运动，则吸尘头100 可与打磨装置的打磨头510一一对应匹配，且随打磨头510的移动进行移动，当打磨头510打磨产生灰尘时，因为吸尘头100与打磨头510同时移动，则灰尘可顺着风向收集到吸尘头100内，缓解了吸尘效果差的问题。
48.实施例一：
49.以下对吸尘机构的形状和结构进行详细说明：
50.本实施例的可选方案中，连接管道200采用硬质材料。
51.连接管道200采用硬质材料，使连接管道200的结构固定，进而使吸尘头100与连接块300相对静止，进而当吸尘机构与打磨机构500连接时，吸尘头100与打磨机构500相对静止；因为吸尘头100与打磨机构500的角度和距离固定，则可实现对打磨机构500打磨时吸尘头100可将打磨产生的灰尘顺着风向收集到吸尘头100内。
52.本实施例的可选方案中，请参见图1，连接管道200包括首尾相连的第一段210、第二段220和第三段230；第一段210和第三段230均与第二段 220呈夹角设置，且第一段210和第三段230位于第二段220的两侧；第一段210背离第二段220的一端与吸尘头100连接，第三段230背离第二段 220的一端与连接块300连接。
53.连接管道200包括首尾相连的第一段210、第二段220和第三段230，第一段210和第三段230均与第二段220呈夹角设置，形成弯曲的连接管道200，在安装时，有利于对配合构件的避让，且可实现连接管道200的一端与连接块300连接，另一端与吸尘头100连接。较为优选地，第一段210 和第三段230均与第二段220垂直连接。
54.本实施例的可选方案中，第一段210、第二段220和第三段230一体连接。
55.第一段210、第二段220和第三段230一体连接，增强了连接强度，增长了连接管道200的使用寿命。当然，其他的连接方式，例如螺纹连接等也应当在本实用新型的保护范围之内。其中，若采用螺纹连接，较为优选地，第一段210、第二段220和第三段230的连接处需进行密封处理，以免灰尘泄漏，影响吸尘效果。
56.本实施例的可选方案中，连接管道200还包括电磁阀，电磁阀配置为控制吸尘头100的开闭。
57.连接管道200包括电磁阀，通过电磁阀控制吸尘头100的开闭，有利于单独控制吸尘头100，实现节能减排，当单独的吸尘头100不需要时利用电磁阀关闭，以避免所有吸尘头100运行中都需打开形成浪费。
58.本实施例的可选方案中，吸尘机构还包括收集筒400，收集筒400与连接块300连接。
59.吸尘机构包括收集筒400，且收集筒400与连接块300连接，当吸尘头 100吸入灰尘后，灰尘经过连接管道200和连接块300收集至收集筒400，对灰尘进行收集。较为优选地，收集筒400设置为筒状。
60.本实施例的可选方案中，请参见图2和图3，收集筒400包括储尘仓 410、叶片仓420和过滤网424，过滤网424夹设于储尘仓410和叶片仓420 之间。
61.收集筒400包括储尘仓410，储尘仓410用于承载灰尘颗粒；收集筒 400还包括叶片仓420，叶片仓420用于抽取并排出收集筒400、连接块300 和连接管道200内的空气，在吸尘口处产生吸力；收集筒400还包括过滤网424，且过滤网424夹设于储尘仓410和叶片仓420之间，避免灰尘颗粒被抽取排出。
62.本实施例的可选方案中，叶片仓420包括叶片421和电机422，电机 422驱动叶片421绕自身轴线旋转。
63.电机422驱动叶片421绕自身轴线旋转，利用叶片421的旋转，实现对收集筒400、连接块300和连接管道200内空气的抽取。
64.本实施例的可选方案中，叶片仓420设置有通孔423，通孔423位于叶片仓420背离储尘仓410的端面。
65.叶片仓420设置有通孔423，且通孔423位于叶片仓420背离储尘仓 410的端面，通孔423用于排出收集筒400、连接块300和连接管道200内的空气，在吸尘口处产生吸力。
66.本实施例的可选方案中，连接块300包括互相垂直的第一板310、第二板320、第三板340和第四板350；多个连接管道200分别与第一板310、第二板320和第三板340连接；收集筒400与第四板350连接。
67.连接块300包括第一板310、第二板320、第三板340和第四板350，增大了连接管道200和收集筒400与连接块300连接的面积，且第一板310、第二板320、第三板340和第四板350相互垂直，实现了各个连接管道200 和收集筒400的方向不一致，有利于吸尘机构与打磨机构500的配合且可节省空间。
68.本实施例的可选方案中，第一板310、第二板320、第三板340和第四板350一体连接。
69.第一板310、第二板320、第三板340和第四板350一体连接，增强了连接块300的内部结合强度，增长了连接块300的使用寿命。当然，其他的连接方式，例如焊接等也应当在本实用新型的保护范围之内。
70.本实施例的可选方案中，吸尘头100设置为方形。
71.吸尘头100设置为方形，有效吸尘面积大，且方形结构易于生产加工。
72.本实施例的可选方案中，请参见图4，吸尘头100设置为三棱柱，且开口方向设置于侧面。
73.吸尘头100设置为三棱柱，适用于打磨时灰尘比较集中的情况。当然，吸尘头100设
置为其他形状，例如锥形等也应当在本实用新型的保护范围之内。
74.本实施例的可选方案中，吸尘机构还包括喷雾管，喷雾管与连接管道 200间隔设置。
75.喷雾管可在吸尘头100附近喷雾，降低灰尘扬起，进一步提高吸尘效果。
76.实施例二：
77.本实施例提供了一种盖梁加工设备，该盖梁加工设备包括了实施例一中述及的吸尘机构，因此也具备了上述实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。
78.本实施例的可选方案中，请参见图5，盖梁加工设备还包括打磨机构 500，打磨机构500与吸尘机构的连接块300固定连接。
79.连接块300与打磨机构500固定连接，避免吸尘头100在工作过程中发生晃动和位移。
80.本实施例的可选方案中，打磨机构500包括多个打磨头510和滑台520；滑台520与连接块300固定连接；多个打磨头510与多个吸尘头100一一对应设置。
81.滑台520与连接块300固定连接，实现了连接块300与打磨机构500 的固定连接，进而实现了打磨机构500和吸尘机构的固定连接。打磨机构 500包括多个打磨头510，多个打磨头510与多个吸尘头100一一对应设置，实现了打磨头510打磨的同时吸尘，且吸尘头100可根据风向设置于打磨头510灰尘飞出方向，更进一步提高了吸尘效果。
82.本实施例的可选方案中，请参见图6，盖梁加工设备还包括横梁和纵梁 600，横梁和纵梁600滑动连接，横梁与纵梁600垂直设置；纵梁600与滑台520滑动连接。
83.具体地，横梁上沿y向设置有轨道，纵梁600设置有滑槽，轨道插设于滑槽内，实现纵梁600可在横梁上沿y向做直线往复运动。纵梁600与滑台520通过滑动件滑动连接，滑动件的外表面设置有滑槽，纵梁600上沿x向设置有轨道，轨道插设于滑槽内，实现滑动件可在纵梁600上沿x 向做直线往复运动。滑动件设置有通孔423，通孔423沿滑动件的厚度方向贯穿，通孔423内壁设置有滑槽，滑台520的外壁沿z向设置有轨道，滑台520穿过通孔423且轨道插设于滑槽内，实现滑台520可在滑动件内沿z 向做直线往复运动。当然，其他的滑动连接方式也应当在本实用新型的保护范围之内。
84.滑台520与滑动件滑动连接，实现了滑台520沿z向直线往复运动；滑动件与纵梁600滑动连接，实现滑台520沿x向直线往复运动；纵梁600 与横梁滑动连接，实现了滑台520沿y向直线往复运动；因为吸尘机构的连接块300与滑台520固定连接，所以吸尘机构也实现了沿x/y/z方向的直线往复运动。
85.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。