1.本实用新型涉及连接器生产设备技术领域，具体来说，涉及一种避免上模偏移精密型电脑电连接器模具。
背景技术：
2.压铸模具，是指用以成型铸件所使用的模子与工具，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与易于操作等特点；在电连接器的生产模具使用时存在一定的弊端，模具在使用过程中，无法确保上模板向上或向下移动的过程中较为稳定，从而影响了压铸的效果，同时上模具与下模具之间由于没有设置导向或导向定位精度低，以及没有检测感应的装置，上下模具在合模过程中由于振动容易产生导柱上模偏移或倾斜，造成稳定性较差，从而影响产品的成型质量。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种避免上模偏移精密型电脑电连接器模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种避免上模偏移精密型电脑电连接器模具，包括底板，所述底板的上端中部设置有固定座，所述固定座的上方设置有下模板，所述下模板的中部设置有模具腔槽，所述固定座与所述下模板之间设置有若干支撑模脚，所述下模板的上方设置有上模板，所述下模板的上端四个边角处均设置有与所述上模板相配合的导柱，所述底板的上端两侧均设置有定位框，所述定位框相对应所述上模板的中部均设置有滑动腔槽，所述滑动腔槽的内部两侧均设置有角钢，所述上模板的两端均设置有防偏移组件。
7.进一步的，所述底板的上端中部设置有固定框，所述固定框的中部设置有与所述固定座对应的固定槽。
8.进一步的，所述角钢与所述定位框焊接固定连接。
9.进一步的，所述定位框的上端两侧均设置有润滑油加入孔，所述润滑油加入孔对应在所述角钢凸起处。
10.进一步的，所述防偏移组件包括位于所述上模板两端中部的连接板，所述连接板的一端两侧均设置有安装板，所述安装板的相对应一侧之间的中部均设置有横杆，所述横杆的两端均轴承连接有内角轮，所述内角轮与所述角钢相对应连接，所述横杆的下端与所述下模板之间设置有直线位移传感器，所述直线位移传感器与控制箱连接。
11.进一步的，所述定位框的中部设置有辅助块，所述横杆的一端中部设置有滑块，所述辅助块的中部设置有与所述滑块相连接的滑槽。
12.本实用新型提供了一种避免上模偏移精密型电脑电连接器模具，有益效果如下：本实用新型通过采用导柱、多个内角轮与辅助块，能够确保上模板在向上或向下移动的过
程中始终与地面保持平行，不易产生晃动，从而确保压铸的效果较好，增强上模板的合模稳定性，避免了上模板发生偏移或倾斜情况的发生，进而提升了产品的成型质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种避免上模偏移精密型电脑电连接器模具的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种避免上模偏移精密型电脑电连接器模具的下模板示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种避免上模偏移精密型电脑电连接器模具的防偏移组件示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种避免上模偏移精密型电脑电连接器模具的内角轮示意图；
18.图5是根据本实用新型实施例的一种避免上模偏移精密型电脑电连接器模具的直线位移传感器示意图；
19.图6是根据本实用新型实施例的一种避免上模偏移精密型电脑电连接器模具的定位框侧视图。
20.图中：
21.1、底板；2、固定座；3、下模板；4、模具腔槽；5、支撑模脚；6、上模板；7、导柱；8、定位框；9、滑动腔槽；10、角钢；11、防偏移组件；12、固定框；13、固定槽；14、润滑油加入孔；15、连接板；16、安装板；17、横杆；18、内角轮；19、直线位移传感器；20、辅助块；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种避免上模偏移精密型电脑电连接器模具。
24.实施例一：
25.如图1-6所示，根据本实用新型实施例的避免上模偏移精密型电脑电连接器模具，包括底板1，所述底板1的上端中部设置有固定座2，所述固定座2的上方设置有下模板3，所述下模板3的中部设置有模具腔槽4，所述固定座2与所述下模板3之间设置有若干支撑模脚5，所述下模板3的上方设置有上模板6，所述下模板3的上端四个边角处均设置有与所述上模板6相配合的导柱7，所述底板1的上端两侧均设置有定位框8，所述定位框8相对应所述上模板6的中部均设置有滑动腔槽9，所述滑动腔槽9的内部两侧均设置有角钢10，所述上模板6的两端均设置有防偏移组件11。
26.实施例二：
27.如图1-6所示，根据本实用新型实施例的避免上模偏移精密型电脑电连接器模具，包括底板1，所述底板1的上端中部设置有固定座2，所述固定座2的上方设置有下模板3，所述下模板3的中部设置有模具腔槽4，所述固定座2与所述下模板3之间设置有若干支撑模脚5，所述下模板3的上方设置有上模板6，所述下模板3的上端四个边角处均设置有与所述上模板6相配合的导柱7，所述底板1的上端两侧均设置有定位框8，所述定位框8相对应所述上模板6的中部均设置有滑动腔槽9，所述滑动腔槽9的内部两侧均设置有角钢10，所述上模板6的两端均设置有防偏移组件11。
28.如图1-6所示，所述底板1的上端中部设置有固定框12，所述固定框12的中部设置有与所述固定座2对应的固定槽13。所述角钢10与所述定位框8焊接固定连接。所述定位框8的上端两侧均设置有润滑油加入孔14，所述润滑油加入孔14对应在所述角钢10凸起处。
29.如图1-6所示，所述防偏移组件包括位于所述上模板6两端中部的连接板15，所述连接板15的一端两侧均设置有安装板16，所述安装板16的相对应一侧之间的中部均设置有横杆17，所述横杆17的两端均轴承连接有内角轮18，所述内角轮18与所述角钢10相对应连接，所述横杆17的下端与所述下模板3之间设置有直线位移传感器19，所述直线位移传感器19与控制箱连接。所述定位框8的中部设置有辅助块20，所述横杆17的一端中部设置有滑块21，所述辅助块20的中部设置有与所述滑块21相连接的滑槽22。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，在对电脑电连接器进行模具合模生产时，上模板6向下模板3移动，同时上模板6沿着导柱7移动，两端的连接板15两端两侧连接的内角轮18在定位框8的角钢10上滑动，多个内角轮18处于相同且位于同一水平面上，有效的保证上模板6保持水平位移时的稳定性，避免偏移情况的发生，中部的横杆17的滑块21在滑槽22中滑动，连接板15两端的横杆17在移动的过程中，直线位移传感器19检测横杆17的位移量，进而捕捉到上模板6两端的位移量，并将位移信息发送给控制器，直线位移传感器19位于上模板6的两端中心呈对称分布，这样设置提高检测精度；
32.采用导柱7、多个内角轮18与辅助块20，能够确保上模板6在向上或向下移动的过程中始终与地面保持平行，不易产生晃动，从而确保压铸的效果较好，采用固定槽13与固定框12，能够便于人们固定下模板的位置，采用润滑油加入孔，能够便于人们涂抹润滑油，确保内角轮18滑动的过程较为灵活，避免一侧摩擦较大造成顿挫，整个压铸模具结构简单，操作方便，在合模时就能保持上模板6两端两侧同步的移动，增强上模板6的合模稳定性，避免了上模板6发生偏移或倾斜情况的发生，进而提升了产品的成型质量。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用导柱7、多个内角轮18与辅助块20，能够确保上模板6在向上或向下移动的过程中始终与地面保持平行，不易产生晃动，从而确保压铸的效果较好，增强上模板6的合模稳定性，避免了上模板6发生偏移或倾斜情况的发生，进而提升了产品的成型质量。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。