1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种燃排壳加工用打磨装置。
背景技术：
2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，语出元无名氏《小尉迟》第一折。
3.在燃排壳的加工过程中，需要使用打磨装置对其进行打磨，但是传统的打磨装置在对燃排壳进行打磨时，需要人工上下料，非常麻烦，而且人工进行上下料，加工速度慢，故而提出一种燃排壳加工用打磨装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃排壳加工用打磨装置，具备自动上下料和打磨效率高等优点，解决了传统打磨装置需要人工进行上下料和加工速度慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃排壳加工用打磨装置，包括工作台和运输平台，所述运输平台位于工作台的右侧，所述工作台的顶面固定连接有底仓，所述底仓的顶面固定连接有支撑架，所述底仓的顶部设有底板，所述底板的顶面固定安装有数量为两个的夹持机，所述支撑架的顶面固定连接有支撑梁，所述支撑梁的顶面固定连接有数量为两个的竖板，所述竖板的底面固定安装有支撑腿，所述工作台的内顶壁固定安装有打磨机，所述支撑梁的外部套设有矩形环板，所述底仓的内部设有移动机构，两个所述竖板之间设有驱动机构，所述矩形环板的底部设有拿取机构。
6.进一步，所述运输平台位于支撑梁的底部，所述打磨机位于底板的顶部，所述支撑架的右侧壁开设有便于物料通过的进出口。
7.进一步，所述移动机构包括固定安装在底仓左侧壁上的第一电机，所述底仓的左右两侧内壁之间通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述底仓的左右两侧内壁之间固定安装有限位杆，所述第一螺纹杆的外部套设有移动板。
8.进一步，所述第一螺纹杆的左端贯穿底仓并延伸至其左侧，所述底仓的左端与第一电机的输出轴固定连接，所述移动板的顶面贯穿底仓并延伸至其顶部，所述底仓的顶面开设有与移动板相适配的长条孔，且配合方式为间隙配合，所述移动板的顶面与底板的底面固定连接。
9.进一步，所述移动板的左侧壁开设有与第一螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述限位杆贯穿移动板，所述移动板的左侧壁开设有与限位杆相适配的限位孔，所述限位杆与限位孔为间隙配合。
10.进一步，所述驱动机构包括固定安装在位于右侧的竖板右侧壁上的第二电机，两个所述竖板之间通过轴承活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部套设有活动板。
11.进一步，所述第二螺纹杆的右端贯穿位于右侧的竖板并延伸至其右侧，所述第二螺纹杆的右端与第二电机的输出轴固定连接，所述活动板的右侧壁开设有与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述活动板的底面与矩形环板的顶面固定安装。
12.进一步，所述拿取机构包括数量为两个且分别固定连接在矩形环板正面内壁和背面内壁上的滑块，所述支撑梁的正面和背面均开设有滑槽，所述矩形环板的底面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有电磁铁。
13.进一步，所述滑块与滑槽滑动连接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该燃排壳加工用打磨装置，通过第一电机启动后，并在移动板的配合使用下带动底板向右移动，通过运输平台上的燃排壳吸附至电磁铁的底面后，第二电机启动并通过活动板带动矩形环板向左移动，在电磁铁移动至底板的顶部后，电磁铁关闭并使燃排壳落至底板顶面上，随后第一电机再次启动，并带动底板向左移动至打磨机的底部，使打磨机对燃排壳进行打磨，反之即可将打磨后的燃排壳放回运输平台的顶面上，从而达到自动上下料的效果；
16.2、该燃排壳加工用打磨装置，通过自动对燃排壳进行上下料，打磨机自动对燃排壳进行打磨，使整个打磨工作完全由机械完成，从而达到打磨效率高的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中底仓的剖视图；
19.图3为本实用新型中支撑梁的右视图。
20.图中：1工作台、2运输平台、3底仓、4支撑架、5底板、6夹持机、7支撑梁、8竖板、9支撑腿、10打磨机、11第一电机、12第一螺纹杆、13限位杆、14移动板、15第二电机、16第二螺纹杆、17活动板、18矩形环板、19滑槽、20滑块、21气缸、22电磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种燃排壳加工用打磨装置，包括工作台1和运输平台2，运输平台2位于工作台1的右侧，工作台1的顶面固定连接有底仓3，底仓3的顶面固定连接有支撑架4。
23.底仓3的顶部设有底板5，底板5的顶面固定安装有数量为两个的夹持机6，支撑架4的顶面固定连接有支撑梁7，支撑梁7的顶面固定连接有数量为两个的竖板8，竖板8的底面固定安装有支撑腿9，工作台1的内顶壁固定安装有打磨机10，支撑梁7的外部套设有矩形环板18。
24.底仓3的内部设有移动机构，两个竖板8之间设有驱动机构，矩形环板18的底部设有拿取机构。
25.其中，运输平台2位于支撑梁7的底部，打磨机10位于底板5的顶部，支撑架4的右侧壁开设有便于物料通过的进出口。
26.需要说明的是，运输平台2可对燃排壳进行运输，打磨机10具有升降功能，两个夹持机6配合使用时，可对燃排壳进行夹持固定，矩形环板18移动时，拿取机构跟随移动，进出口便于底板5带动燃排壳移动通过。
27.具体的，在进行打磨时，首先运输平台2将燃排壳运输至工作台1的右侧，随后拿取机构拿取燃排壳，随后驱动机构驱动矩形环板18向左移动，同时移动机构驱动底板5向右移动，在底板5位于矩形环板18的底部后，拿取机构关闭，燃排壳落至底板5的顶面上，随后移动机构再次启动并带动底板5向左移动复位，在燃排壳移动至打磨机10的底部后，两个夹持机6启动并对燃排壳进行夹持固定，而后打磨机10启动并对燃排壳进行打磨，在打磨完成后，移动机构带动底板5向右移动至矩形环板18的底部，同时，两个夹持机6启动并与燃排壳分离，在夹持机6与燃排壳分离后，拿取机构拿取燃排壳，并在驱动机构的带动下移动至运输平台2的顶部，最后拿取机构关闭，使燃排壳落入运输平台2的顶面，如此循环即可完成对燃排壳的打磨工作。
28.本实施例中，移动机构包括固定安装在底仓3左侧壁上的第一电机11，底仓3的左右两侧内壁之间通过轴承活动连接有第一螺纹杆12，底仓3的左右两侧内壁之间固定安装有限位杆13，第一螺纹杆12的外部套设有移动板14。
29.其中，第一螺纹杆12的左端贯穿底仓3并延伸至其左侧，底仓3的左端与第一电机11的输出轴固定连接，移动板14的顶面贯穿底仓3并延伸至其顶部，底仓3的顶面开设有与移动板14相适配的长条孔，且配合方式为间隙配合，移动板14的顶面与底板5的底面固定连接。
30.移动板14的左侧壁开设有与第一螺纹杆12螺纹连接的螺纹孔，限位杆13贯穿移动板14，移动板14的左侧壁开设有与限位杆13相适配的限位孔，限位杆13与限位孔为间隙配合。
31.具体的，在第一电机11启动后，第一电机11通过输出轴带动第一螺纹杆12转动，在第一螺纹杆12转动后，移动板14在限位杆13的限制下带动底板5做左右线性运动。
32.本实施例中，驱动机构包括固定安装在位于右侧的竖板8右侧壁上的第二电机15，两个竖板8之间通过轴承活动连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的外部套设有活动板17。
33.其中，第二螺纹杆16的右端贯穿位于右侧的竖板8并延伸至其右侧，第二螺纹杆16的右端与第二电机15的输出轴固定连接，活动板17的右侧壁开设有与第二螺纹杆16螺纹连接的螺纹通孔，活动板17的底面与矩形环板18的顶面固定安装。
34.具体的，在第二电机15启动后，通过输出轴带动第二螺纹杆16转动，在第二螺纹杆16转动时，活动板17带动矩形环板18做左右线性运动。
35.本实施例中，拿取机构包括数量为两个且分别固定连接在矩形环板18正面内壁和背面内壁上的滑块20，支撑梁7的正面和背面均开设有滑槽19，矩形环板18的底面固定安装有气缸21，气缸21的输出端固定安装有电磁铁22。
36.其中，滑块20与滑槽19滑动连接。
37.需要说明的是，在滑槽19和滑块20配合使用时，可在对矩形环板18起到支撑作用的同时，还可对矩形环板18进行限制。
38.具体的，在矩形环板18移动时，气缸21带动电磁铁22一起跟随移动，在气缸21启动时，通过输出端可带动电磁铁22做上下线性运动，在电磁铁22启动时，会产生磁力，并使燃排壳吸附在其底面上。
39.上述实施例的工作原理为：
40.当需要对燃排壳进行打磨时，首先运输平台2将燃排壳运输至电磁铁22的底部，随后气缸21启动并带动电磁铁22移动至与燃排壳顶面贴合处，电磁铁22移动所需位置后启动，并产生磁力，使燃排壳吸附至其底面上，之后气缸21再次启动，并带动电磁铁22向上移动，同时第二电机15启动并通过矩形环板18带动气缸21向左移动，在电磁铁22向左移动过程中，第一电机11启动，并通过移动板14带动底板5向右移动，在底板5移动至电磁铁22的底部后，电磁铁22关闭并失去磁力，燃排壳落至底板5的顶面上，而后第一电机11再次启动，并通过移动板14带动底板5向左移动，在燃排壳移动至打磨机10底部后，两个夹持机6启动并将燃排壳夹持固定，在燃排壳固定后，打磨机10启动并对燃排壳进行打磨，以此即可完成打磨工作。
41.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。