作为上述技术方案的进一步描述： 所述清油刷顶部中心处与限位转轴底部焊接，所述清油刷顶部横向对称轴两端均与限位柱底部焊接，所述限位转轴外壁顶端与限位螺孔内壁螺纹连接，所述限位柱外壁顶端套接于限位槽内壁；通过设置限位转轴与限位螺孔简易的连接方式，不仅方便清油刷的组装与拆卸，同时还起到调节清油刷高度的作用，有利于进一步提高整个装置的灵活性，通过设置限位槽和限位柱，可以提高清油刷的组装速度。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述清洁水箱外壁底端镶嵌焊接于支撑框内壁另一侧中心处，所述抽水泵外壁底端卡接于清洁水箱顶部中心处内壁，所述伸缩软皮喷管外壁底端镶嵌粘接与抽水泵顶部中心处内壁，所述机体底部中心处内壁开设有漏孔；通过设置伸缩软皮喷管，不仅可以对金属表面的油污具有冲洗的作用，同时还可以将清洁剂快速覆盖整个金属表面，伸缩软皮喷管的灵活性，使金属去油污效率大大提升。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述回收罐外壁顶端与漏孔内壁底端螺纹连接，所述过滤框外壁套接回收罐内壁顶端，所述机体底部竖直对称轴两端均与底座顶部焊接，所述底座底部两端均与转向滚轮顶部焊接；通过设置回收罐，可以将清洁用水通过安全过滤后重新收集，便于循环利用，减少浪费，从而进一步提升整个装置的工作效率，通过设置转向滚轮，可以将整个装置轻松移动至需要的位置上，有利于进一步提升整个装置的灵活性。 本实用新型具有如下有益效果： 通过设置限位转轴与限位螺孔简易的连接方式，不仅方便清油刷的组装与拆卸，同时还起到调节清油刷高度的作用，有利于进一步提高整个装置的灵活性，通过设置清油刷，可以将金属表面的油污一并清除，通过设置伸缩软皮喷管，不仅可以对金属表面的油污具有冲洗的作用，同时还可以将清洁剂快速覆盖整个金属表面，伸缩软皮喷管的灵活性，使金属去油污效率大大提升，通过清油刷与伸缩软皮喷管两者的工作效率，有利于大大提高金属表面去油污的效果。 通过设置回收罐，可以将清洁用水通过安全过滤后重新收集，便于循环利用，减少浪费，从而进一步提升整个装置的工作效率，通过设置转向滚轮，可以将整个装置轻松移动至需要的位置上，有利于进一步提升整个装置的灵活性。
附图说明
4.图1为本实用新型提出的一种金属表面去油污装置的三维图； 图2为本实用新型提出的一种金属表面去油污装置的正面剖视图； 图3为本实用新型提出的一种金属表面去油污装置图2中a区域局部放大图； 图4为本实用新型提出的一种金属表面去油污装置图2中b区域局部放大图。 图例说明： 1、机体；2、支撑块；3、放置台；4、限位块；5、金属基体；6、支撑框；7、滑杆；8、控制电机；9、伸缩柱；10、推动块；11、通孔；12、限位螺孔；13、限位槽；14、限位柱；15、清油刷；16、限位转轴；17、清洁水箱；18、抽水泵；19、伸缩软皮喷管；20、漏孔；21、回收罐；22、过滤框；23、底座；24、转向滚轮。
具体实施方式
5.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属表面去油污装置，包括机体1，机体1内壁两侧顶端中心处均连接有支撑块2，支撑块2顶部均连接有放置台3，放置台3顶部中心处内壁连接有限位块4，限位块4顶部中心处内壁连接有金属基体5，机体1顶部两端连接有支撑框6，支撑框6内壁两侧顶端中心处均连接有滑杆7，支撑框6内壁一侧中心处连接有控制电机8，控制电机8顶部连接有伸缩柱9，伸缩柱9顶部连接有推动块10，推动块10内壁顶端中心处连接有通孔11，推动块10底部中心处内壁连接有限位螺孔12，推动块10底部两端内壁连接有限位槽13，限位槽13内壁连接有限位柱14，限位柱14底部连接有清油刷15，清油刷15顶部中心处连接有限位转轴16，支撑框6内壁另一侧中心处连接有清洁水箱17，清洁水箱17顶部中心处内壁连接有抽水泵18，抽水泵18顶部中心处内壁连接有伸缩软皮喷管19，机体1底部中心处内壁连接有漏孔20，漏孔20内壁底端连接有回收罐21，回收罐21内壁顶端连接有过滤框22，机体1底部竖直对称轴两端均连接有底座23，底座23底部两端均连接有转向滚轮24。 机体1内壁两侧顶端中心处均与支撑块2底部焊接，放置台3两侧外壁顶端中心处均与支撑块2顶部焊接，限位块4底部中心处外壁套接于放置台3顶部中心处内壁，金属基体5外壁底端套接于限位块4顶部中心处内壁，支撑框6底部两端均与机体1顶部两端焊接，滑杆7外壁两端均镶嵌焊接于支撑框6内壁两侧顶端中心处，控制电机8外壁镶嵌焊接于支撑框6内壁一侧中心处，控制电机8顶部与伸缩柱9底部焊接，伸缩柱9顶部与推动块10一侧外壁竖直对称轴底端焊接，推动块10内壁顶端中心处开设有通孔11，滑杆7外壁套接于通孔11内壁，推动块10底部中心处内壁开设有限位螺孔12，推动块10底部横向对称轴两端内壁均开设有限位槽13，清油刷15顶部中心处与限位转轴16底部焊接，清油刷15顶部横向对称轴两端均与限位柱14底部焊接，限位转轴16外壁顶端与限位螺孔12内壁螺纹连接，限位柱14外壁顶端套接于限位槽13内壁，清洁水箱17外壁底端镶嵌焊接于支撑框6内壁另一侧中心处，抽水泵18外壁底端卡接于清洁水箱17顶部中心处内壁，伸缩软皮喷管19外壁底端镶嵌粘接与抽水泵18顶部中心处内壁，机体1底部中心处内壁开设有漏孔20，回收罐21外壁顶端与漏孔20内壁底端螺纹连接，过滤框22外壁套接回收罐21内壁顶端，机体1底部竖直对称轴两端均与底座23顶部焊接，底座23底部两端均与转向滚轮24顶部焊接。 工作原理及流程：选择合适的限位块4放在放置台3上，再将金属基体5放入限位块4顶部内壁，随后将清油刷15安装在推动块10上，通过扭动限位转轴16，不仅起到固定作用，同时也起到调节清油刷15高度的作用，随后将伸缩软皮喷管19顶部对准金属基体5表面，同时打开抽水泵18，将清油试剂喷洒至金属基体5表面，随后将控制电机8打开，伸缩柱9会带动着推动块10底部的清油刷15将金属基体5表面的油污清除，油污随着清油试剂落入机体1中，并滑入漏孔20中，被过滤框22安全处理后，清油试剂会重新被回收罐21收集，便于统一回收并利用。 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。