1.本发明涉及金属门加工技术领域，具体涉及一种金属门加工用打磨装置。


背景技术：

2.金属门也是常见的居室门类型，一般所用配件选用不锈钢或镀锌材质，表面贴pvc，包含：含、卷帘门、伸缩门、实腹门、空腹门等。
3.随着金属门生产工艺的提高，金属门逐步应用广泛，金属门具有很多优点，包括不易生锈、便于加工、适合工业化的大规模生产，价格比较低，重量轻，搬运方便，安装进度快，可做成很复杂的截面和构造，能够进行特殊的适应性改造，在生产金属门时，往往需要对金属门的边角进行打磨，以消除毛刺，现有的打磨方式多数采用手动打磨机进行打磨，提高打磨精度，便于对金属门焊缝和截面进行仔细打磨，打磨过程中，金属门都是放置在托盘上，无法进行角度快速调节，需要人工弯腰适应打磨点，容易引起腰椎疲劳，同时工人只能对金属门上表面进行打磨，反面打磨时，需要将金属门整体翻转，非常麻烦，劳动强度大且效率低下。


技术实现要素：

4.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种金属门加工用打磨装置，能够有效地解决现有技术中，在生产金属门时，需要对金属门的边角进行打磨，以消除毛刺，现有的打磨方式多数采用手动打磨机进行打磨，提高打磨精度，便于对金属门焊缝和截面进行仔细打磨，打磨过程中，金属门都是放置在托盘上，无法进行角度快速调节，需要人工弯腰适应打磨点，容易引起腰椎疲劳，反面打磨时，需要将金属门整体翻转，非常麻烦，劳动强度大且效率低下的问题。
5.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种金属门加工用打磨装置，包括打磨加工组件，所述打磨加工组件包括打磨机构，用于金属门打磨；设于打磨机构底部的底座；打磨夹持组件，设置在底座顶部，所述打磨夹持组件包括支撑架，所述支撑架底部与底座顶部固定连接；转动安装在所述支撑架内部的放置机构，用于金属门的放置，所述放置机构内部可拆卸滑动安装有若干组夹持机构，用于金属门固定。
6.进一步地，所述打磨机构采用移动式打磨机，且所述移动式打磨机内部通过导线电性连接有供电设备，所述供电设备底部与底座顶部固定连接。
7.进一步地，所述放置机构包括放置架，所述放置架外侧固定连接有稳定架，所述稳定架外侧与支撑架内部转动连接，所述稳定架外侧套设有驱动盘，所述驱动盘内部通过皮
带组传动连接有伺服电机，所述伺服电机底部与底座顶部可拆卸安装。
8.进一步地，所述放置架通过开设在其内部的滑动腔滑动连接有放置支撑件，所述放置支撑件内部转动安装有限位板，所述限位板远离放置支撑件的一侧贯穿放置架并延伸至外部。
9.进一步地，所述放置支撑件由硬质杆和硬质板组成，所述硬质杆和硬质板均与滑动腔内壁滑动连接，所述硬质杆外侧固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧外端与滑动腔内壁固定连接，所述硬质杆中部通过转杆与限位板外侧转动安装，所述限位板外侧与滑动腔内壁滑动连接，所述放置架内部开设有若干组取料孔，所述放置架通过开设在其内部的活动腔与夹持机构外侧滑动连接。
10.进一步地，所述夹持机构包括内滑块，所述内滑块外侧与活动腔内壁滑动连接，所述内滑块外侧固定连接有扶手，所述内滑块顶部转动连接有弯杆。
11.进一步地，所述弯杆内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶部边侧固定连接有把杆，所述丝杆底端转动安装有下压件，所述下压件顶部设置有限位杆，所述限位杆顶端贯穿弯杆并与弯杆内部滑动连接。
12.进一步地，所述下压件包括下压板和下压块，所述下压块内部与丝杆底端转动安装，所述下压板设置有两个，且所述下压板均匀设置在下压块两侧，所述下压板通过设置在其内部的钢杆与下压块内部滑动连接。
13.进一步地，所述下压板和下压块底部均设置有弹性条，所述弹性条材质为橡胶。
14.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：（1）本发明中放置机构与下落的金属门相贴合，对金属门起到承重作用，硬质杆起到对金属门四周支撑，硬质板采用不锈钢，对硬质杆起到加强筋作用，增加支撑件的整体强度，保证金属门平稳放置。根据需要打磨点，调节夹持机构的位置，夹持机构可以在活动腔中滑动，便于对金属门各个位置进行夹持固定，避免局部持续受力，同时不影响夹持点打磨，夹持机构位置确定完毕后，转动夹持机构中的把杆，带动丝杆在弯杆中转动，带动下压件向下滑动，带动限位杆在弯杆中滑动，直至下压件底部与金属门表面完全贴合，在多个下压件共同作用下，对金属门进行全方位固定夹持，保证打磨过程中，金属门不会出现晃动，使打磨点更加平整光滑。同时夹持机构可以通过弯杆绕内滑块内部进行转动，在夹持之前，可以通过旋转将夹持机构转动到一侧，便于金属门的快速放入，在固定时再次转动，确定承重点，配合放置支撑件，加快金属门的放置和夹持固定。
15.（2）本发明中，通过手动拿持打磨机构对金属门上表面进行加工处理，提高打磨精度，便于对金属门焊缝和截面进行仔细打磨，同时为了方便工人的打磨，可以通过启动伺服电机通过皮带组带动驱动盘进行转动，带动放置机构和金属门进行合适角度旋转，便于工人打磨处理，避免工人腰椎疲劳，同时在金属门上表面全部打磨完毕后，再次转动上侧的限位板，限位板在滑动腔中滑动，上侧放置支撑件再次复位，此时再次启动伺服电机，带动放置机构和金属门旋转180
°
，此时上侧的放置支撑件对金属门起到固定作用，拉动之前下侧的放置支撑件，并再次固定对应的夹持机构，使金属门反面也能进行快速的加工打磨，省时省力，安全系数高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明立体的结构示意图；图2为本发明放置机构立体的结构示意图；图3为本发明放置机构立体分离的结构示意图；图4为本发明图1中a处局部放大的结构示意图；图5为本发明夹持机构立体的结构示意图。
18.图中的标号分别代表：1、打磨加工组件；11、打磨机构；12、供电设备；2、底座；3、打磨夹持组件；31、支撑架；32、放置机构；321、放置架；322、稳定架；323、驱动盘；324、伺服电机；325、滑动腔；326、放置支撑件；3261、硬质杆；3262、硬质板；3263、强力弹簧；327、限位板；328、取料孔；329、活动腔；33、夹持机构；331、内滑块；332、扶手；333、弯杆；334、丝杆；335、把杆；336、下压件；3361、下压板；3362、下压块；3363、钢杆；337、限位杆；338、弹性条。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属门加工用打磨装置，包括打磨加工组件1，打磨加工组件1包括打磨机构11，用于金属门打磨；设于打磨机构11底部的底座2；打磨夹持组件3，设置在底座2顶部，打磨夹持组件3包括支撑架31，支撑架31底部与底座2顶部固定连接；转动安装在支撑架31内部的放置机构32，用于金属门的放置，放置机构32内部可拆卸滑动安装有若干组夹持机构33，用于金属门固定。
22.打磨机构11采用移动式打磨机，手动拿持打磨机构11对金属门上表面进行加工处理，提高打磨精度，便于对金属门焊缝和截面进行仔细打磨，且移动式打磨机内部通过导线电性连接有供电设备12，供电设备12底部与底座2顶部固定连接。
23.放置机构32包括放置架321，放置架321外侧固定连接有稳定架322，稳定架322外侧与支撑架31内部转动连接，便于放置机构32和金属门的旋转，稳定架322外侧套设有驱动盘323，驱动盘323内部通过皮带组传动连接有伺服电机324，伺服电机324底部与底座2顶部可拆卸安装。
24.放置架321通过开设在其内部的滑动腔325滑动连接有放置支撑件326，放置支撑件326内部转动安装有限位板327，限位板327远离放置支撑件326的一侧贯穿放置架321并
延伸至外部。
25.放置支撑件326由硬质杆3261和硬质板3262组成，硬质杆3261起到对金属门四周支撑，硬质板3262采用不锈钢，对硬质杆3261起到加强筋作用，增加支撑件326的整体强度，保证金属门平稳放置。
26.硬质杆3261和硬质板3262均与滑动腔325内壁滑动连接，硬质杆3261外侧固定连接有强力弹簧3263，强力弹簧3263外端与滑动腔325内壁固定连接，硬质杆3261中部通过转杆与限位板327外侧转动安装，限位板327外侧与滑动腔325内壁滑动连接，放置架321内部开设有若干组取料孔328，便于吊装机对金属门的放置和取出。
27.放置架321通过开设在其内部的活动腔329与夹持机构33外侧滑动连接。
28.夹持机构33包括内滑块331，内滑块331外侧与活动腔329内壁滑动连接，内滑块331外侧固定连接有扶手332，内滑块331顶部转动连接有弯杆333，便于夹持机构33的调节。
29.弯杆333内部螺纹连接有丝杆334，丝杆334顶部边侧固定连接有把杆335，丝杆334底端转动安装有下压件336，下压件336顶部设置有限位杆337，限位杆337顶端贯穿弯杆333并与弯杆333内部滑动连接。
30.下压件336包括下压板3361和下压块3362，下压块3362内部与丝杆334底端转动安装，下压板3361设置有两个，且下压板3361均匀设置在下压块3362两侧，下压板3361通过设置在其内部的钢杆3363与下压块3362内部滑动连接。
31.下压板3361和下压块3362底部均设置有弹性条338，弹性条338材质为橡胶,弹性条338受到金属门的挤压力，发生弹性形变，起到缓冲作用，并增加与金属门的接触面积，进一步加强对金属门的夹持固定。
32.参考图1-5，在对金属门进行打磨时，手动拉动放置机构32上的限位板327，带动放置支撑件326和限位板327在滑动腔325中滑动，并压缩放置支撑件326中的强力弹簧3263，直至放置支撑件326中的硬质杆3261和硬质板3262完全滑入滑动腔325中。此时限位板327滑出滑动腔325，旋转限位板327和放置架321成一定角度贴合。硬质杆3261和硬质板3262被限制在滑动腔325中。放置机构32共设置有四组，只需拉动一侧的放置机构32，通过外部吊装机将待打磨的金属门沿着放置放置架321的内壁放入，未拉动的一侧放置机构32，与下落的金属门相贴合，对金属门起到承重作用，硬质杆3261起到对金属门四周支撑，硬质板3262采用不锈钢，对硬质杆3261起到加强筋作用，增加支撑件326的整体强度，保证金属门平稳放置。
33.此时根据需要打磨点，调节夹持机构33的位置，夹持机构33可以在活动腔329中滑动，便于对金属门各个位置进行夹持固定，避免局部持续受力，同时不影响夹持点打磨。夹持机构33位置确定完毕后，转动夹持机构33中的把杆335，带动丝杆334在弯杆333中转动，带动下压件336向下滑动，带动限位杆337在弯杆333中滑动，直至下压件336底部与金属门表面完全贴合，在多个下压件336共同作用下，对金属门进行全方位固定夹持，保证打磨过程中金属门不会出现晃动，使打磨点更加平整光滑。同时夹持机构33可以通过弯杆333绕内滑块331内部进行转动，在夹持之前，可以通过旋转将夹持机构33转动到一侧，便于金属门的快速放入，在固定时再次转动，确定承重点，配合放置支撑件326，加快金属门的放置和夹持固定。
34.在对金属门进行固定时，下压件336中的下压板3361和下压块3362可以通过钢杆
3363进行滑动，在非打磨点，进一步增大下压件336的加压面积加强固定，减小金属门上表面局部受力，对金属门上表面起到保护作用，同时弹性条338受到金属门的挤压力，发生弹性形变，起到缓冲作用，并增加与金属门的接触面积，进一步加强对金属门的夹持固定。
35.在固定完毕后，手动拿持打磨机构11对金属门上表面进行加工处理，提高打磨精度，便于对金属门焊缝和截面进行仔细打磨。
36.为了方便工人的打磨，可以通过启动伺服电机324通过皮带组带动驱动盘323进行转动，带动放置机构32和金属门进行合适角度旋转，便于工人打磨处理，避免工人腰椎疲劳。
37.在金属门上表面全部打磨完毕后，再次转动上侧的限位板327，限位板327在滑动腔325中滑动，上侧放置支撑件326再次复位。此时再次启动伺服电机324，带动放置机构32和金属门旋转180
°
，此时上侧的放置支撑件326对金属门起到固定作用。拉动之前下侧的放置支撑件326，并再次固定对应的夹持机构33，使金属门反面也能进行快速的加工打磨，省时省力，安全系数高，大大提高打磨效率。金属门上表面加工打磨的废料在金属门转动过程中，自动脱离金属门，省去人工清理的麻烦，非常实用。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。