1.本实用新型涉及止回阀加工装置技术领域，具体为一种止回阀加工用表面去毛刺装置。
背景技术：
2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端流入，从出口端流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。
3.止回阀采用分体式结构进行组装连接，因此在连接前需要对连接口表面进行去毛刺打磨，确保连接的密封性。现有的去毛刺打磨装置体型较大，不够便携，操作者无法进行手持式操作；且现有的去毛刺打磨装置在加工过程中毛刺磨成细粉飘散，现有装置无法对其进行有效回收，造成工作环境不整洁。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种止回阀加工用表面去毛刺装置，具备体型小，便携性高和可回收加工粉尘，确保工作环境整洁的优点，解决现有装置便携性差和粉尘回收不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止回阀加工用表面去毛刺装置，包括筒体、收集盘和打磨套，所述筒体的两侧均固定有边把，所述筒体的上端面通过螺丝固定有顶盖，且顶盖的中间开口处螺纹安装有收集罩，所述收集罩的上端面两侧开口处均固定有滤网，所述筒体的内部底端固定有脚架，且脚架上卡接固定有驱动箱，所述收集盘固定在筒体的下端面，所述收集盘的下端面外侧环形阵列分布有气孔，所述收集盘的上端面两侧均贯穿安装有连通管，且连通管的上端贯穿边把后连接筒体的内部底端，所述收集盘的下端面中间处转动安装有转盘，且转盘连接驱动箱的输出轴，所述打磨套的内部固定有连接套，且连接套套接在转盘的外侧。
6.优选的，所述筒体的前端面中间处设有散热窗，且散热窗的上下侧分别设有电源口和开关。
7.优选的，所述收集罩呈漏斗状设计，且收集罩的下端外侧贴合顶盖，所述收集罩通过导管连接筒体的内部顶端。
8.优选的，所述脚架的上端面外侧卡接固定有防护罩，且防护罩位于驱动箱的外侧，所述防护罩的前后端贴合筒体的内壁，且散热窗对应驱动箱。
9.优选的，所述连接套的内部开设有限位槽，所述转盘的外侧固定有限位条，且限位
条滑动安装在对应的限位槽内，所述转盘的下端面通过弹簧扣卡接在连接套上端的卡槽内。
10.优选的，所述收集盘下端面的气孔与打磨套的外侧相对应，所述收集盘的内部呈中空设计，且气孔与连通管相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源线连接电源口，通过按压开关启动本装置，操作者手持本装置，将打磨套贴合止回阀的打磨处，驱动箱内电机带动转盘转动，转盘通过连接套带动打磨套转动，打磨套对毛刺进行打磨去除，导管内风机启动，打磨的粉尘通过收集盘下端面的气孔进行回收，穿过收集盘内部通路后从连通管进入筒体的内部底端，粉尘穿过导管后进入收集罩内，粉尘随着气流飘向两侧的滤网，空气从滤网内向外排出，粉尘通过滤网隔离后落入收集罩的内部进行存储，使用完毕后螺纹取下收集罩，可进行内部粉尘清洁，散热窗可对内部热量进行排出，本装置操作简便，通过便携式的设计方便进行手持操作，提高实用性，同时对加工粉尘进行回收确保工作环境的整洁。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型外观结构示意图；
14.图3为本实用新型收集盘结构示意图。
15.图中：1、收集罩；2、筒体；3、边把；4、驱动箱；5、连通管；6、收集盘；7、打磨套；8、连接套；9、转盘；10、脚架；11、防护罩；12、顶盖；13、导管；14、滤网；15、散热窗；16、气孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种止回阀加工用表面去毛刺装置，包括筒体2、收集盘6和打磨套7，筒体2的前端面中间处设有散热窗15，且散热窗15的上下侧分别设有电源口和开关，筒体2的两侧均固定有边把3，筒体2的上端面通过螺丝固定有顶盖12，且顶盖12的中间开口处螺纹安装有收集罩1，收集罩1的上端面两侧开口处均固定有滤网14，收集罩1呈漏斗状设计，且收集罩1的下端外侧贴合顶盖12，收集罩1通过导管13连接筒体2的内部顶端，筒体2的内部底端固定有脚架10，且脚架10上卡接固定有驱动箱4，脚架10的上端面外侧卡接固定有防护罩11，且防护罩11位于驱动箱4的外侧，防护罩11的前后端贴合筒体2的内壁，且散热窗15对应驱动箱4。
18.收集盘6固定在筒体2的下端面，收集盘6的下端面外侧环形阵列分布有气孔16，收集盘6的上端面两侧均贯穿安装有连通管5，且连通管5的上端贯穿边把3后连接筒体2的内部底端，收集盘6的下端面中间处转动安装有转盘9，且转盘9连接驱动箱4的输出轴，连接套8的内部开设有限位槽，转盘9的外侧固定有限位条，且限位条滑动安装在对应的限位槽内，转盘9的下端面通过弹簧扣卡接在连接套8上端的卡槽内，收集盘6下端面的气孔16与打磨套7的外侧相对应，收集盘6的内部呈中空设计，且气孔16与连通管5相连通。
19.打磨套7的内部固定有连接套8，且连接套8套接在转盘9的外侧，外接电源线连接电源口，通过按压开关启动本装置，操作者手持本装置，将打磨套7贴合止回阀的打磨处，驱动箱4内电机带动转盘9转动，转盘9通过连接套8带动打磨套7转动，打磨套7对毛刺进行打磨去除，导管13内风机启动，打磨的粉尘通过收集盘6下端面的气孔16进行回收，穿过收集盘6内部通路后从连通管5进入筒体2的内部底端，粉尘穿过导管13后进入收集罩1内，粉尘随着气流飘向两侧的滤网14，空气从滤网14内向外排出，粉尘通过滤网14隔离后落入收集罩1的内部进行存储，使用完毕后螺纹取下收集罩1，可进行内部粉尘清洁，散热窗15可对内部热量进行排出，本装置操作简便，通过便携式的设计方便进行手持操作，提高实用性，同时对加工粉尘进行回收确保工作环境的整洁。
20.工作原理：本实用新型工作中，外接电源线连接电源口，通过按压开关启动本装置，操作者手持本装置，将打磨套7贴合止回阀的打磨处，驱动箱4内电机带动转盘9转动，转盘9通过连接套8带动打磨套7转动，打磨套7对毛刺进行打磨去除，导管13内风机启动，打磨的粉尘通过收集盘6下端面的气孔16进行回收，穿过收集盘6内部通路后从连通管5进入筒体2的内部底端，粉尘穿过导管13后进入收集罩1内，粉尘随着气流飘向两侧的滤网14，空气从滤网14内向外排出，粉尘通过滤网14隔离后落入收集罩1的内部进行存储，使用完毕后螺纹取下收集罩1，可进行内部粉尘清洁，散热窗15可对内部热量进行排出。以上即为本实用新型的工作原理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。