1.本发明属于废弃油泥回收领域，尤其涉及一种轧制油泥回收处理工艺


背景技术：

2.随我国钢铁工业的发展，钢铁企业的轧钢工段每年都会产生大量的轧制油泥，油泥不能被直接用于生产，属于工业废弃物，直接排放会造成土壤和水体的污染，废轧制油的回收再利用已成为钢铁企业要解决的一个实际问题。废油的再生既节约了能源,实现了利益最大化,又有效的控制了废油对环境造成的污染,达到了环境友好的目的，轧制油油泥处理工艺及对废轧制油的再生工艺是迫在眉睫


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种轧制油泥回收处理方法，本发明通过对油泥进行沉降回收并对油泥大小颗粒分离同时进行固液分离，对油液进行回收。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种轧制油泥回收处理工艺，该轧制油泥回收处理工艺包括以下步骤：
5.s1.自然沉降,将轧制油泥先进行自然沉降后,对上层液体进行初步抽取,剩下为沉降油渣；
6.s2.加入脱油剂，向沉降的油渣内加入脱油剂；
7.s3.过滤分离，对沉降油渣中的大块颗粒和小块颗粒进行过滤分离；
8.s4.转动搅拌,使脱油剂在大小颗粒上充分发挥作用；
9.s5.离心,对加入脱油剂后的油渣进行离心处理,得到油水混合液；
10.s6.蒸汽加热脱水,将油水混合液进行蒸汽加热分离油液和水液,得到基础油；
11.其中，步骤s1-s6配合使用了一种轧制油泥回收处理系统，该轧制油泥回收处理系统，包括箱体，所述箱体上端靠近四周处设有废油泥输入口，所述箱体底部一侧固设有储液箱，所述箱体内一侧上部固设有沉降箱，所述箱体内沉降箱下方固设有混合离心箱，所述箱体内沉降箱的另一侧固设有油水分离箱。
12.优选的，所述废油泥输入口内靠近端口处对称设有盖板转动槽，所述废油泥输入口上靠近端口处盖板转动槽的一侧沿废油泥输入口长度方向对称固设有盖板安装底座，所述盖板安装底座内滑动设有盖板转轴，所述盖板转轴外圆周设有盖板连接套筒，所述盖板连接套筒外侧一侧固设有盖板，所述盖板的一端在盖板转动槽内转动，所述沉降箱外上端一侧固设有止回阀壳体，所述止回阀壳体内滑动设有止回阀体，所述止回阀体通过阀体弹簧与止回阀壳体连接，所述止回阀壳体内中部穿过止回阀壳体固设有脱油剂储存筒，所述脱油剂储存筒内下部固设有第一限流板，所述脱油剂储存筒内第一限流板的下方固设有第二限流板，所述第一限流板中部滑动设有滑动限流杆，所述滑动限流杆穿过第一限流板上端的一端固设有第一限流球体，所述滑动限流杆的另一端穿过第二限流板下方固设有第二
限流球体。
13.优选的，所述轨道槽内四角处垂直对称设有多个轨道槽，所述沉降箱四角处底部上端轨道槽内固设有放置板伸缩底座，所述放置板伸缩底座上端固设有放置板伸缩壳体，所述放置板伸缩壳体内滑动设有放置板伸缩杆，所述放置板伸缩杆的输出端固设有放置板支撑块，所述放置板支撑块与放置板伸缩底座底部连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端滑动抵接有放置板，所述放置板在轨道槽内滑动，所述放置板底部一侧固设有牵引绳连接块，所述沉降箱底部一侧与设有油泥渣输出口，所述油泥渣输出口内沿油泥渣输出口高度方向滑动设有输出口密封端盖，所述输出口密封端盖通过密封弹簧与沉降箱底部弹性连接，所述输出口密封端盖的一侧设有密封膜，所述密封膜与油泥渣输出口底部密封连接，所述沉降箱底部下方设有传动腔，所述输出口密封端盖底部中部设有牵引绳，所述传动腔内两侧壁上滑动设有沿传动腔长度方向对称设有多个引导滚，所述沉降箱底部一侧固设有延迟收缩伸缩底座，所述延迟收缩伸缩底座上端固设有延迟收缩伸缩壳体，所述延迟收缩伸缩壳体内滑动设有延迟收缩伸缩杆，所述延迟收缩伸缩杆的输出端与放置板底部一侧滑动连接，所述牵引绳穿过传动腔经过引导滚与牵引绳连接块相连接。
14.优选的，所述箱体内一侧壁上水平于油泥渣输出口一侧滑动设有旋转轴，所述旋转轴外设有振动棒套筒，所述混合离心箱内上端固设有锥形漏板，所述混合离心箱内下端滑动设有转动环，所述转动环上固设有离心壳体，所述离心壳体内四周固设有支撑杆，所述离心壳体中部固设有抽水管，所述抽水管内上部设有反向阀，所述抽水管内壁上设有螺旋槽，所述支撑杆上端固设有安装板，所述安装板上端滑动设有第二转动环，所述第二转动环上端沿抽水管中心圆周设有多个混合分离单口箱，所述混合分离单口箱上端中部设有大颗粒分离腔，所述混合分离单口箱上端两侧设有限流开闭壳体，所述小颗粒分离腔与限流开闭壳体之间固设有大颗粒滤板，所述混合分离单口箱的两端固设有滤网，所述抽水管下端穿过离心壳体外固设有限流开闭壳体，所述限流开闭壳体内滑动设有限流开闭板，所述大颗粒分离腔外的一侧设有废渣出口，所述废渣出口底部固设有出口闭合壳体，所述出口闭合壳体内滑动设有出口闭合杆，所述出口闭合杆的输出端固设有出口闭合密封板，所述出口闭合密封板能与混合分离单口箱一侧密封连接。
15.优选的，所述油水分离箱内固设有蒸汽分离管道，所述蒸汽分离管道上端壁上沿蒸汽分离管道长度方向设有多个防漏油孔，所述蒸汽分离管道上方防漏油孔外一侧固设有蒸汽流出壁，所述油水分离箱内上端壁上固设有冷却板，所述油水分离箱内下端固设有加热装置，所述蒸汽分离管道通过管道与抽水管底部相连接。
16.优选的，所述沉降箱上端一侧设有液体通管，所述液体通管与沉降箱连接处设有滤网，所述沉降箱的一侧固设有液体储存箱，所述液体通管的另一端与液体储存箱上端相通，所述液体储存箱底部设有管道与蒸汽分离管道相通。
17.有益效果：
18.1.通过离心装置对固液离心分离的同时对大小颗粒进行分离，同时通过小颗粒对大颗粒表面进行冲刷清洁，使大颗粒表面的附着物有效脱离，通过离心装置内部结构设置使小颗粒能够穿梭在大颗粒两侧对大颗粒进行冲刷。
19.2.通过放置板倾斜使脱油剂与油泥混合同时使通道开启，油泥滑落的同时使振动棒转动对放置板作用使放置板振动，使油泥不堆积于放置板上。
附图说明
20.图1是本发明立体图。
21.图2是本发明正视图。
22.图3是本发明俯视图。
23.图4是图3中a-a方向剖视图。
24.图5是图3中b-b方向剖视图。
25.图6是图5中c-c方向剖视图。
26.图7是图6中d-d方向剖视图。
27.图8是图3中e-e方向剖视图。
28.图9是图4中f处结构放大图。
29.图10是图5中g处结构放大图。
30.图11是图5中h处结构放大图。
31.图中，箱体10、废油泥输入口11、储液箱12、沉降箱13、混合离心箱14、油水分离箱15、盖板转动槽16、盖板安装底座17、盖板转轴18、盖板连接套筒19、盖板20、止回阀壳体21、止回阀体22、阀体弹簧23、脱油剂储存筒24、第一限流板25、第二限流板26、滑动限流杆27、第一限流球体28、第二限流球体29、轨道槽30、放置板伸缩底座31、放置板伸缩壳体32、放置板伸缩杆33、放置板支撑块34、支撑弹簧35、放置板36、油泥渣输出口37、输出口密封端盖38、密封弹簧39、牵引绳40、传动腔41、引导滚42、密封膜43、延迟收缩伸缩底座44、延迟收缩伸缩壳体45、延迟收缩伸缩杆46、牵引绳连接块47、旋转轴48、振动棒套筒49、锥形漏板50、离心壳体51、支撑杆52、转动环53、抽水管54、反向阀55、螺旋槽56、安装板57、第二转动环58、混合分离单口箱59、大颗粒分离腔60、小颗粒分离腔61、限流开闭壳体62、限流开闭板63、滤网64、大颗粒滤板65、蒸汽分离管道66、防漏油孔67、加热装置68、蒸汽流出壁69、冷却板70、废渣出口71、出口闭合壳体72、出口闭合杆73、出口闭合密封板74、液体通管75、滤网76、液体储存箱77。
具体实施方式
32.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.结合图1-图11，一种轧制油泥回收处理工艺，该轧制油泥回收处理工艺包括以下步骤：
35.s1.自然沉降,将轧制油泥先进行自然沉降后,对上层液体进行初步抽取,剩下为沉降油渣；
36.s2.加入脱油剂，向沉降的油渣内加入脱油剂；
37.s3.过滤分离，对沉降油渣中的大块颗粒和小块颗粒进行过滤分离；
38.s4.转动搅拌,使脱油剂在大小颗粒上充分发挥作用；
39.s5.离心,对加入脱油剂后的油渣进行离心处理,得到油水混合液；
40.s6.蒸汽加热脱水,将油水混合液进行蒸汽加热分离油液和水液,得到基础油；
41.其中，步骤s1-s6配合使用了一种轧制油泥回收处理系统，该轧制油泥回收处理系统，包括箱体10，箱体10上端靠近四周处设有废油泥输入口11，箱体10底部一侧固设有储液箱12，箱体10内一侧上部固设有沉降箱13，箱体10内沉降箱13下方固设有混合离心箱14，箱体10内沉降箱13的另一侧固设有油水分离箱15。
42.进一步的，废油泥输入口11内靠近端口处对称设有盖板转动槽16，废油泥输入口11上靠近端口处盖板转动槽16的一侧沿废油泥输入口11长度方向对称固设有盖板安装底座17，盖板安装底座17内滑动设有盖板转轴18，盖板转轴18外圆周设有盖板连接套筒19，盖板连接套筒19外侧一侧固设有盖板20，盖板20的一端在盖板转动槽16内转动，沉降箱13外上端一侧固设有止回阀壳体21，止回阀壳体21内滑动设有止回阀体22，止回阀体22通过阀体弹簧23与止回阀壳体21连接，止回阀壳体21内中部穿过止回阀壳体21固设有脱油剂储存筒24，脱油剂储存筒24内下部固设有第一限流板25，脱油剂储存筒24内第一限流板25的下方固设有第二限流板26，第一限流板25中部滑动设有滑动限流杆27，滑动限流杆27穿过第一限流板25上端的一端固设有第一限流球体28，滑动限流杆27的另一端穿过第二限流板26下方固设有第二限流球体29。
43.进一步的，轨道槽30内四角处垂直对称设有多个轨道槽30，沉降箱13四角处底部上端轨道槽30内固设有放置板伸缩底座31，放置板伸缩底座31上端固设有放置板伸缩壳体32，放置板伸缩壳体32内滑动设有放置板伸缩杆33，放置板伸缩杆33的输出端固设有放置板支撑块34，放置板支撑块34与放置板伸缩底座31底部连接有支撑弹簧35，支撑弹簧35上端滑动抵接有放置板36，放置板36在轨道槽30内滑动，放置板36底部一侧固设有牵引绳连接块47，沉降箱13底部一侧与设有油泥渣输出口37，油泥渣输出口37内沿油泥渣输出口37高度方向滑动设有输出口密封端盖38，输出口密封端盖38通过密封弹簧39与沉降箱13底部弹性连接，输出口密封端盖38的一侧设有密封膜43，密封膜43与油泥渣输出口37底部密封连接，沉降箱13底部下方设有传动腔41，输出口密封端盖38底部中部设有牵引绳40，传动腔41内两侧壁上滑动设有沿传动腔41长度方向对称设有多个引导滚42，沉降箱13底部一侧固设有延迟收缩伸缩底座44，延迟收缩伸缩底座44上端固设有延迟收缩伸缩壳体45，延迟收缩伸缩壳体45内滑动设有延迟收缩伸缩杆46，延迟收缩伸缩杆46的输出端与放置板36底部一侧滑动连接，牵引绳40穿过传动腔41经过引导滚42与牵引绳连接块47相连接。
44.进一步的，箱体10内一侧壁上水平于油泥渣输出口37一侧滑动设有旋转轴48，旋转轴48外设有振动棒套筒49，混合离心箱14内上端固设有锥形漏板50，混合离心箱14内下端滑动设有转动环53，转动环53上固设有离心壳体51，离心壳体51内四周固设有支撑杆52，离心壳体51中部固设有抽水管54，抽水管54内上部设有反向阀55，抽水管54内壁上设有螺旋槽56，支撑杆52上端固设有安装板57，安装板57上端滑动设有第二转动环58，第二转动环58上端沿抽水管54中心圆周设有多个混合分离单口箱59，混合分离单口箱59上端中部设有大颗粒分离腔60，混合分离单口箱59上端两侧设有限流开闭壳体62，小颗粒分离腔61与限流开闭壳体62之间固设有大颗粒滤板65，混合分离单口箱59的两端固设有滤网64，抽水管54下端穿过离心壳体51外固设有限流开闭壳体62，限流开闭壳体62内滑动设有限流开闭板
63，大颗粒分离腔60外的一侧设有废渣出口71，废渣出口71底部固设有出口闭合壳体72，出口闭合壳体72内滑动设有出口闭合杆73，出口闭合杆73的输出端固设有出口闭合密封板74，出口闭合密封板74能与混合分离单口箱59一侧密封连接。
45.进一步的，油水分离箱15内固设有蒸汽分离管道66，蒸汽分离管道66上端壁上沿蒸汽分离管道66长度方向设有多个防漏油孔67，蒸汽分离管道66上方防漏油孔67外一侧固设有蒸汽流出壁69，油水分离箱15内上端壁上固设有冷却板70，油水分离箱15内下端固设有加热装置68，蒸汽分离管道66通过管道与抽水管54底部相连接。
46.进一步的，沉降箱13上端一侧设有液体通管75，液体通管75与沉降箱13连接处设有滤网76，沉降箱13的一侧固设有液体储存箱77，液体通管75的另一端与液体储存箱77上端相通，液体储存箱77底部设有管道与蒸汽分离管道66相通。
47.工作原理
48.废弃轧制油泥通过废油泥输入口11进入箱体10内部，通过盖板20进入沉降箱13内，盖板20在自然状态下呈打开状态且倾斜于水平面，轧制油泥进入沉降箱13内置于沉降箱13上后通过自然沉降一段时间后，固液初步分离，分离后通过四个放置板伸缩杆33向上伸出使四个放置板支撑块34将放置板36抬升，放置板36抬升至一定高度由于压力作用盖板20闭合，同时上层液体经过滤网76过滤后通过液体通管75进入液体储存箱77内。
49.脱油剂储存筒24内第一限流板25上方存放有脱油剂，在初始状态由于第一限流球体28的重量使第一限流球体28对第一限流板25中部闭合，脱油剂无法向下流动，当放置板36抬升，上层液体将止回阀体22向上拖动使止回阀体22滑入止回阀壳体21内，阀口闭合同时止回阀体22内气压增大使第二限流球体29上升将第二限流板26闭合，同时第二限流球体29上升带动滑动限流杆27上升使第一限流板25中部通口打开，脱油剂外流进入第一限流板25与第二限流板26之间的空腔中。
50.当放置板36将上层液体排出后，放置板36向下移动，同时止回阀体22打开，第二限流球体29下滑时第二限流板26中部通口打开，脱油剂经过第二限流板26流入轧制油渣上，放置板36下滑时由于延迟收缩伸缩杆46的限位使放置板36倾斜，牵引绳连接块47在较高的一侧，牵引绳连接块47将牵引绳40拉紧使输出口密封端盖38向下移动，使油泥渣输出口37打开，轧制油泥通过油泥渣输出口37流出，轧制油泥流出撞击振动棒套筒49，推动振动棒套筒49转动，振动棒套筒49的一端转动时撞击输出口密封端盖38,输出口密封端盖38带动放置板36晃动，当振动棒套筒49持续转动撞击输出口密封端盖38时会产生振动效果，使放置板36产生振动，放置板36振动时使放置板36表面的油泥震动脱落，避免油泥堆积于放置板36上。
51.油泥通过油泥渣输出口37经过锥形漏板50落在大颗粒分离腔60内，当上方油泥全部滑落时启动电机使离心壳体51转动开始离心分离，大颗粒滤板65能够限制大颗粒的轧制油泥，小颗粒能够通过，当离心开始时小颗粒被甩于外侧的限流开闭壳体62内，同时大颗粒留在大颗粒分离腔60内，液体能够穿梭在大颗粒分离腔60与小颗粒分离腔61之间通过滤网64流入离心壳体51底部，进入抽水管54内，且由于螺旋槽56使液体螺旋上升，经过反向阀55继续向抽水管54外流出重复穿梭与大颗粒分离腔60与小颗粒分离腔61之间，同时对大小颗粒表面的油液进行冲刷，一段时间后停歇一下，停下时通过第二转动环58带动混合分离单口箱59旋转使小颗粒分离腔61互换位置，继续转动离心壳体51，使液体对大小颗粒两侧反
复冲刷，同时小颗粒在大颗粒分离腔60内反复穿梭，对大颗粒表面进行反复刮洗。
52.离心完成时打开限流开闭板63，离心后的液体与上层液体一并流入蒸汽分离管道66内进行蒸馏，使油水分离，液体在蒸汽分离管道66内流过时加热装置68开始加热使蒸汽分离管道66内液体沸腾，蒸汽通过防漏油孔67和蒸汽流出壁69向上流出，防漏油孔67能够防止油液流出，蒸汽经过冷却板70液化顺着冷却板70表面流向储液箱12内部隔层中，油液经过蒸汽分离管道66流入储液箱12内另一隔层内。
53.离心后的油渣通过废渣出口71滑向外部进行收集，离心完成后出口闭合密封板74通过出口闭合杆73收缩使废渣出口71内通口打开油渣落下。
54.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。