1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种多工位冷镦成型机用螺栓加工装置。


背景技术：

2.冷镦成型机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，利用冲压远离对材料进行成型的加工方式，在螺栓生产中就需要用到一种多工位冷镦成型机用螺栓加工装置。
3.目前存在的多工位冷镦成型机用螺栓加工装置存在以下不足：例如目前冷镦成型机都是采用往复的方式带动材料移动，大量的往复运动会导致设备磨损严重，导致设备整体使用寿命降低，另外还存在上料过程中往往都是通过挤压夹持的方式进行材料的固定并且带动其移动，导致材料夹持过程中存在掉落的可能性，导致生产效率降低，最后还存在不能实现在使用过程中上下料的速度和材料输送速度自动同步，往往需要人工进行测量和调试，导致使用前准备事项较多，导致其实用性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位冷镦成型机用螺栓加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多工位冷镦成型机用螺栓加工装置，包括机体，所述机体底部内壁通过螺栓固定有竖直设置的隔板，所述隔板一侧外壁开设有滑槽，且滑槽为跑道型结构，所述滑槽一侧内壁沿其周长方向滑动连接有等距离分布的夹持环，所述夹持环弧形外壁均通过螺栓固定有传动杆，所述隔板一侧外壁靠近滑槽处转动连接有两个对称设置的传动轮，两个所述传动轮弧形外壁套设有同一个传动带，且固定杆一侧外壁均和传动带一侧外壁通过螺栓固定，其中一个所述传动轮一侧外壁通过螺栓固定有传动轴，且传动轴穿过隔板，所述传动轴一侧外壁通过螺栓固定有转盘，所述转盘一侧外壁通过螺栓固定有传动环，所述传动环一侧外壁通过螺栓固定有沿其周长方向等距离分布的弧形凸起，所述隔板一侧外壁靠近传动环处插设有下料杆，所述隔板一侧外壁靠近传动环处插设有连接杆，所述连接杆和下料杆弧形外壁均通过螺栓固定有弹簧，且弹簧和隔板一侧外壁通过螺栓固定，所述机体一侧外壁通过螺栓固定有进料组件。
7.优选的，所述机体一侧外壁通过螺栓固定有出料斗，所述机体一侧内壁靠近出料斗处通过螺栓固定有倾斜设置的第一导料板，所述第一导料板一侧外壁通过螺栓固定有第二导料板，且第二导料板处于下料杆下方。
8.优选的，所述连接杆一侧外壁通过螺栓固定有连接板，所述连接板一侧外壁通过螺栓固定有两个对称设置的弧形板，且两个弧形板均穿过滑槽一侧内壁。
9.优选的，所述进料组件包括通过螺栓固定在机体一侧外壁的送料箱，所述送料箱
顶部外壁通过螺栓固定有进料斗，所述进料斗底部外壁通过螺栓固定有半圆板，所述半圆板一侧外壁通过螺栓固定有送料管，所述送料箱一侧内壁通过螺栓固定有送料机构。
10.优选的，其中一个所述传动轮一侧外壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机和机体底部内壁通过螺栓固定。
11.优选的，所述送料机构包括通过螺栓固定在送料箱一侧内壁水平设置的气缸，所述气缸弧形外壁和半圆板弧形内壁构成滑动连接。
12.优选的，所述送料机构包括滑动连接在半圆板弧形内壁的套筒，所述套筒一侧外壁插设有丝杆，所述送料箱一侧内壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出轴和丝杆一侧外壁通过螺栓固定。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本多工位冷镦成型机用螺栓加工装置，通过设置的传动轮、传动带、固定杆和夹持环，可以实现在材料运送的过程中，第一电机通过传动轮带动传动带移动，传动带通过固定杆调动夹持环沿着滑槽移动，避免了大量的往复运动造成的设备磨损，进而提高了设备的使用寿命。
15.2.本多工位冷镦成型机用螺栓加工装置，通过设置的送料管、半圆板和送料机构，可以实现在使用时，通过送料机构将材料推入送料管中，通过送料管将材料推入夹持环中，避免了通过挤压夹持导致的材料脱落，提高了工作效率。
16.3.本多工位冷镦成型机用螺栓加工装置，通过设置的传动轴、转盘、弧形凸起、下料杆和连接杆，可以实现在工作过程中，通过传动轮和传动轴带动转盘旋转，转盘旋转的过程中通过传动环带动弧形凸起旋转，周期性的挤压连接杆和下料杆，连接杆移动的过程中通过连接板带动两个弧形板移动，实现上料的过程中对夹持环的稳固，下料杆在移动的过程中穿过夹持环将成品挤出，实现了上下料的速度和材料的输送速度自动同步，无需进行人工调整，降低了使用前准备时间，提高了本装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种多工位冷镦成型机用螺栓加工装置实施例1的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种多工位冷镦成型机用螺栓加工装置实施例1的送料机构结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种多工位冷镦成型机用螺栓加工装置实施例1的转盘、传动轮和夹持环立体结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种多工位冷镦成型机用螺栓加工装置实施例2的送料机构结构示意图。
21.图中：1、机体；2、出料斗；3、送料箱；4、气缸；5、进料斗；6、送料管；7、弧形板；8、夹持环；9、隔板；10、传动轮；11、转盘；12、弧形凸起；13、传动环；14、连接杆；15、弹簧；16、下料杆；17、传动轴；18、连接板；19、套筒；20、丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种多工位冷镦成型机用螺栓加工装置，包括机体1，机体1底部内壁通过螺栓固定有竖直设置的隔板9，隔板9一侧外壁开设有滑槽，且滑槽为跑道型结构，滑槽一侧内壁沿其周长方向滑动连接有等距离分布的夹持环8，夹持环8弧形外壁均通过螺栓固定有传动杆，隔板9一侧外壁靠近滑槽处转动连接有两个对称设置的传动轮10，两个传动轮10弧形外壁套设有同一个传动带，且固定杆一侧外壁均和传动带一侧外壁通过螺栓固定，其中一个传动轮10一侧外壁通过螺栓固定有传动轴17，且传动轴17穿过隔板9，传动轴17一侧外壁通过螺栓固定有转盘11，转盘11一侧外壁通过螺栓固定有传动环13，传动环13一侧外壁通过螺栓固定有沿其周长方向等距离分布的弧形凸起12，隔板9一侧外壁靠近传动环13处插设有下料杆16，隔板9一侧外壁靠近传动环13处插设有连接杆14，连接杆14一侧外壁通过螺栓固定有连接板18，连接板18一侧外壁通过螺栓固定有两个对称设置的弧形板7，且两个弧形板7均穿过滑槽一侧内壁，连接杆14和下料杆16弧形外壁均通过螺栓固定有弹簧15，且弹簧15和隔板9一侧外壁通过螺栓固定，机体1一侧外壁通过螺栓固定有进料组件，进料组件包括通过螺栓固定在机体1一侧外壁的送料箱3，送料箱3顶部外壁通过螺栓固定有进料斗5，进料斗5底部外壁通过螺栓固定有半圆板，半圆板一侧外壁通过螺栓固定有送料管6，送料箱3一侧内壁通过螺栓固定有送料机构，送料机构包括通过螺栓固定在送料箱3一侧内壁水平设置的气缸4，气缸4弧形外壁和半圆板弧形内壁构成滑动连接，机体1一侧外壁通过螺栓固定有出料斗2，机体1一侧内壁靠近出料斗2处通过螺栓固定有倾斜设置的第一导料板，第一导料板一侧外壁通过螺栓固定有第二导料板，且第二导料板处于下料杆16下方，其中一个传动轮10一侧外壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机和机体1底部内壁通过螺栓固定，第一电机和气缸4均接有开关，开关均接有电源线。
25.工作原理：使用时，将材料通过进料斗5输入本装置中，材料通过进料斗5进入半圆板中，接通气缸4和第一电机的开关，气缸4将材料推入送料管6中，通过材料间的挤压将材料从送料管6推入夹持环8中，避免了通过挤压夹持导致的材料脱落，提高了工作效率，第一电机驱动传动轮10旋转，传动轮10通过传动带和固定杆驱动夹持环8沿着滑槽移动，避免了大量的往复运动造成的设备磨损，进而提高了设备的使用寿命，同时传动轮10通过传动轴17带动转盘11旋转，转盘11旋转的过程中通过传动环13带动弧形凸起12旋转，周期性的挤压连接杆14和下料杆16，配和弹簧15的作用，实现连接杆14和下料杆16的往复运动，连接杆14移动的过程中通过连接板18带动两个弧形板7移动，实现上料的过程中对夹持环8的稳固，下料杆16在移动的过程中穿过夹持环8将成品挤出，实现了上下料的速度和材料的输送速度自动同步，无需进行人工调整，降低了使用前准备时间，提高了本装置的实用性，成品通过第一导料板和第二导料板输送至出料斗2处，输出本装置。
26.实施例2
27.参照图1、3和4，一种多工位冷镦成型机用螺栓加工装置，包括机体1，机体1底部内壁通过螺栓固定有竖直设置的隔板9，隔板9一侧外壁开设有滑槽，且滑槽为跑道型结构，滑槽一侧内壁沿其周长方向滑动连接有等距离分布的夹持环8，夹持环8弧形外壁均通过螺栓固定有传动杆，隔板9一侧外壁靠近滑槽处转动连接有两个对称设置的传动轮10，两个传动
轮10弧形外壁套设有同一个传动带，且固定杆一侧外壁均和传动带一侧外壁通过螺栓固定，其中一个传动轮10一侧外壁通过螺栓固定有传动轴17，且传动轴17穿过隔板9，传动轴17一侧外壁通过螺栓固定有转盘11，转盘11一侧外壁通过螺栓固定有传动环13，传动环13一侧外壁通过螺栓固定有沿其周长方向等距离分布的弧形凸起12，隔板9一侧外壁靠近传动环13处插设有下料杆16，隔板9一侧外壁靠近传动环13处插设有连接杆14，连接杆14一侧外壁通过螺栓固定有连接板18，连接板18一侧外壁通过螺栓固定有两个对称设置的弧形板7，且两个弧形板7均穿过滑槽一侧内壁，连接杆14和下料杆16弧形外壁均通过螺栓固定有弹簧15，且弹簧15和隔板9一侧外壁通过螺栓固定，机体1一侧外壁通过螺栓固定有进料组件，进料组件包括通过螺栓固定在机体1一侧外壁的送料箱3，送料箱3顶部外壁通过螺栓固定有进料斗5，进料斗5底部外壁通过螺栓固定有半圆板，半圆板一侧外壁通过螺栓固定有送料管6，送料箱3一侧内壁通过螺栓固定有送料机构，送料机构包括滑动连接在半圆板弧形内壁的套筒19，套筒19一侧外壁插设有丝杆20，送料箱3一侧内壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出轴和丝杆20一侧外壁通过螺栓固定，机体1一侧外壁通过螺栓固定有出料斗2，机体1一侧内壁靠近出料斗2处通过螺栓固定有倾斜设置的第一导料板，第一导料板一侧外壁通过螺栓固定有第二导料板，且第二导料板处于下料杆16下方，其中一个传动轮10一侧外壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机和机体1底部内壁通过螺栓固定，第一电机和第二电机均接有开关，开关均接有电源线。
28.工作原理：使用时，将材料通过进料斗5输入本装置中，材料通过进料斗5进入半圆板中，接通第一电机和第二电机的开关，第二电机驱动丝杆20旋转，驱动套筒19沿着半圆板移动，将材料推入送料管6中，通过材料间的挤压将材料从送料管6推入夹持环8中，避免了通过挤压夹持导致的材料脱落，提高了工作效率，第一电机驱动传动轮10旋转，传动轮10通过传动带和固定杆驱动夹持环8沿着滑槽移动，避免了大量的往复运动造成的设备磨损，进而提高了设备的使用寿命，同时传动轮10通过传动轴17带动转盘11旋转，转盘11旋转的过程中通过传动环13带动弧形凸起12旋转，周期性的挤压连接杆14和下料杆16，配和弹簧15的作用，实现连接杆14和下料杆16的往复运动，连接杆14移动的过程中通过连接板18带动两个弧形板7移动，实现上料的过程中对夹持环8的稳固，下料杆16在移动的过程中穿过夹持环8将成品挤出，实现了上下料的速度和材料的输送速度自动同步，无需进行人工调整，降低了使用前准备时间，提高了本装置的实用性，成品通过第一导料板和第二导料板输送至出料斗2处，输出本装置。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。