1.本实用新型属于金属加工技术领域，特别涉及一种钢坯加工用翻转焊接平台。


背景技术：

2.对于一些钢坯原料需要在钢坯的端部进行焊接作业，此过程为：平台初始为水平状态，将钢坯置于平台上，然后平台再转动至90度，平台在转动时会带动钢坯转动至竖直状态，此时工人便可在钢坯的外伸顶端进行焊接作业；
3.为防止钢坯从0
°
翻转至90
°
时从平台上倾倒，会在平台上焊接挡板，来阻挡钢坯，挡板焊接在平台表面且直接止挡在钢坯外部，此时操作方式的缺点为：1.如果焊接不牢会有安全隐患，而且多次在平台上焊接后留有焊点，影响下一次焊接挡板；2.每个钢坯在完成焊接时需要焊接4次(8块) 挡板，且都要在每一道焊缝焊完后，用大锤敲掉，费时费力，且设备不整洁，不美观。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种钢坯加工用翻转焊接平台，具体技术方案如下：
5.一种钢坯加工用翻转焊接平台，包括机座，所述机座的内部安装有液压支撑机构，所述托板的一端转动安装于机座上，所述托板的底面中部转动连接液压支撑机构，所述液压支撑机构用以驱动托板转动；所述托板背离转动端的另一端侧面焊接有上部定位机构，所述上部定位机构的横跨长度大于托板的宽度，所述上部定位机构、托板之间为钢坯安装区；所述上部定位机构用以从上部压紧钢坯；所述机座靠近托板转动位置处的端面设有下部定位件，所述下部定位件用以从下部止挡钢坯。
6.进一步的，所述上部定位机构包括镜像对称设置的两组上部定位组件和挡管，所述上部定位组件包括第一支架、锁紧组件，所述第一支架对称设于托板的侧壁，所述第一支架的内部开设有径向分布的长条形第一调节滑槽，所述挡管的一端滑动贯穿一个上部定位组件的第一调节滑槽、另一端滑动贯穿另一个上部定位组件的第一调节滑槽，所述挡管的两端通过锁紧组件固定。
7.进一步的，所述锁紧组件包括滑板和第一锁紧螺钉，所述滑板滑动安装于第一支架的外壁且滑动区域设于第一调节滑槽的侧部，所述滑板的中心处开设有长条状的第二调节滑槽，所述第一锁紧螺钉滑动贯穿第二调节滑槽且的端部旋入到第一支架内，所述第一锁紧螺钉用以将滑板固定于第一支架侧面，所述滑板从外端抵触止挡挡管。
8.进一步的，所述滑板与挡管的配合端面开设有凹槽，所述挡管嵌入于凹槽内。
9.进一步的，所述第一支架的俯视截面呈l型，所述第一支架的内端焊接于托板的侧面端部。
10.进一步的，所述下部定位件包括第二支架、第二锁紧螺钉，所述第二支架焊接于机座的端面，所述第二支架的侧截面呈l型，所述第二支架的内部螺旋贯穿有第二锁紧螺钉。
11.进一步的，所述托板的两侧中部焊接固定有侧部定位件，所述侧部定位件与下部定位件结构相同；所述侧部定位件用以从两侧中部夹持定位钢坯。
12.进一步的，所述液压支撑机构置于机座内，所述机座的表面开设有导向槽，所述液压支撑机构包括第一液压杆、滑块、第二液压杆、滑轨，所述托板的底面中部转动连接第一液压杆的顶端，所述第一液压杆的底端转动连接滑块，所述滑块滑动嵌入于滑轨内，所述滑块靠近第一液压杆的侧部连接第二液压杆，所述第二液压杆置于第一液压杆的下方，第一液压杆滑动贯穿导向槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、焊接完成后可快速抽掉防倾倒杠，解决了因托板残留焊点导致钢坯高度不一致引起焊道偏移的问题，提高了焊接质量；
15.2、不用多次焊接立板，省时省力、节约了成本、降低了劳动强度；
16.3、机械装置牢固可靠，防止因立板焊接不牢引起钢坯倾倒，降低了发生安全事故的可能性。
附图说明
17.图1示出了本实用新型的钢坯加工用翻转焊接平台的工作状态结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的钢坯加工用翻转焊接平台结构示意图；
19.图3示出了本实用新型的上部定位机构结构示意图；
20.图4示出了本实用新型的下部定位件结构示意图；
21.图5示出了本实用新型的液压支撑机构结构示意图；
22.图中所示：1、机座；11、导向槽；2、液压支撑机构；21、滑轨；22、第一液压杆；23、滑块；24、第二液压杆；3、托板；4、上部定位机构； 41、第一支架；411、第一调节滑槽；42、滑板；421、第二调节滑槽；43、第一锁紧螺钉；44、挡管；5、下部定位件；51、第二支架；52、第二锁紧螺钉；6、侧部定位件。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1和图2所示，一种钢坯加工用翻转焊接平台，包括机座1，所述机座1的内部安装有液压支撑机构2，所述托板3的一端转动安装于机座1 上，所述托板3的底面中部转动连接液压支撑机构2，所述液压支撑机构2 用以驱动托板3转动；液压支撑机构用以驱动托板处于水平状态接料、处于竖直状态焊接；
26.所述托板3背离转动端的另一端侧面焊接有上部定位机构4，所述上部定位机构的横跨长度大于托板的宽度，所述上部定位机构4、托板3之间为钢坯安装区；所述上部定位机构4用以从上部压紧钢坯；在加工时，待加工的钢坯置于上部定位机构和托板之间；通过上
部定位机构能够对钢坯的上部进行约束定位，避免钢坯在处于竖直状态时倾倒，同时，上部定位机构焊接固定于托板侧部，其横跨长度大于托板宽度，能够适应于多种宽度的钢坯定位需要，无需拆卸；
27.所述机座1靠近托板3转动位置处的端面设有下部定位件5，所述下部定位件5用以从下部止挡钢坯；下部定位件能够从下部止挡钢坯，进一步提高钢坯处于竖直状态的稳定性，降低倾倒风险。
28.如图3所示，所述上部定位机构4包括镜像对称设置的两组上部定位组件和挡管44，所述上部定位组件包括第一支架41、锁紧组件，所述第一支架41对称设于托板3的侧壁，所述第一支架41的内部开设有径向分布的长条形第一调节滑槽411，所述挡管44的一端滑动贯穿一个上部定位组件的第一调节滑槽、另一端滑动贯穿另一个上部定位组件的第一调节滑槽，所述挡管44的两端通过锁紧组件固定；挡管可横跨于钢坯的外侧进行止挡，保证焊接安全性；挡管可沿着第一调节滑槽移动，进行调节，从而适配不同厚度钢坯的定位需要，进一步提高装置的适用范围。
29.所述锁紧组件包括滑板42和第一锁紧螺钉43，所述滑板42滑动安装于第一支架41的外壁且滑动区域设于第一调节滑槽411的侧部，所述滑板 42的中心处开设有长条状的第二调节滑槽421，所述第一锁紧螺钉43滑动贯穿第二调节滑槽421且的端部旋入到第一支架41内，所述第一锁紧螺钉 43用以将滑板42固定于第一支架41侧面，所述滑板42从外端抵触止挡挡管44；滑板可沿着第一支架外壁进行滑动调节，从而适应挡管的滑动调节，当调节至所需位置后，拧紧第一锁紧螺钉，即可对滑板进行定位，滑板垂直方向支撑挡管，挡管再垂直方向支撑钢坯，实现快速、简便的锁紧定位；通过采用上述结构，挡管的两端均为活动贯穿结构，这样当焊接完毕，需要取下钢坯时，直接轴向外拉挡管即可撤去止挡物，两侧的第一支架无需动作，操作简便。
30.所述滑板42与挡管44的配合端面开设有凹槽，所述挡管44嵌入于凹槽内；凹槽的设计，可增加挡管与滑板的接触面，提高止挡效果。
31.所述第一支架41的俯视截面呈l型，所述第一支架41的内端焊接于托板3的侧面端部；l型的结构，便于焊接固定以及滑板的配合连接。
32.如图4所示，所述下部定位件5包括第二支架51、第二锁紧螺钉52，所述第二支架51焊接于机座1的端面，所述第二支架51的侧截面呈l型，所述第二支架51的内部螺旋贯穿有第二锁紧螺钉52；钢坯放置于托板上后，可旋动第二锁紧螺钉，使得第二锁紧螺钉的端部抵触止挡于钢坯的下部，这样进一步保证钢坯在转动过程中的稳定性，避免转动中位移。
33.如图1和图2所示，所述托板3的两侧中部焊接固定有侧部定位件6，所述侧部定位件6与下部定位件5结构相同；所述侧部定位件6用以从两侧中部夹持定位钢坯；由于钢坯的宽度不同，为了保证钢坯不会水平方向横向位移，通过两侧的侧部定位件能够进一步保证安全性，同时分散受力，使得各个定位设备均处于较小的压力中，保证焊点的牢固程度。
34.如图5所示，所述液压支撑机构2置于机座1内，所述机座1的表面开设有导向槽11，所述液压支撑机构2包括第一液压杆22、滑块23、第二液压杆24、滑轨21，所述托板3的底面中部转动连接第一液压杆22的顶端，所述第一液压杆22的底端转动连接滑块23，所述滑块23滑动嵌入于滑轨21内，所述滑块23靠近第一液压杆22的侧部连接第二液压杆24，所述第二液压杆24置于第一液压杆22的下方，第一液压杆22滑动贯穿导向槽11；通过第一液压杆、
第二液压杆的设计，能够实现两段提升，从而增加提升范围，使得托板能够稳定的转动。
35.本实用新型在实施时：
36.将待焊接作业的钢坯置于托板3上，然后插入挡管44，挡管44,在重力作用下，沿着第一调节滑槽411下落至与钢坯贴合；拧松第一锁紧螺钉 43，再向下滑动滑板42，使得滑板42的端面抵触挡管44，最后再拧上第一锁紧螺钉43，使得滑板42、第一支架41固定为一体，挡管44进行止挡限位；
37.再旋动下部定位件5、侧部定位件6内的螺钉，使得螺钉抵触于钢坯的下部表面、侧部；
38.待定位完毕后，启动第二液压杆24带动滑块23移动，滑块在23移动时会带动第一液压杆22移动，第一液压杆22在移动时会上顶托板3，使得托板先被上顶至翘起45
°
状态；随后第一液压杆22再启动，第一液压杆 22伸长，继续推动托板转动，使得托板转动至90
°
；如此工人便于进行空中焊接作业；
39.焊接完毕后，液压支撑机构2复位并带动托板3转至水平，拧下各个螺钉，抽出挡管44，即可取出钢坯。
40.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。