1.本实用新型属于油泵定子加工技术领域，具体涉及一种用于油泵定子的装夹机构。
背景技术：
2.油泵由定子、转子、叶片、配流盘用螺钉紧固成一组合件，便于装配与维修，并具有轴向间隙补偿结构。它是一种将电动机输出的机械能转换为液压能的能量转换装置，在液压系统中作为提供一定流量压力的液压能源,在前期对油泵定子的加工中，需要通过专门的装夹机构进行加工。
3.现有的夹具爪在使用时，会做上下往复运动，在夹具爪处于未加工状态时，暴露在外，容易粘附较多的杂质，而现有的装置上没有任何可以进行清理的结构，长时间使用中，容易导致定子内壁出现灰尘等情况，影响后期成品的使用质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于油泵定子的装夹机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油泵定子的装夹机构，包括呈漏斗状的主壳，所述主壳的内部安装有内环片，所述内环片的表面等角度开设有条形孔，所述条形孔的内部放置有安装板，所述安装板的表面对称开设有两个贯穿槽，所述安装板的两端底部开设有安装槽，所述条形孔的两端内壁固定有卡入至所述安装槽内侧的支撑板，所述安装板的两端对称开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端旋入至所述支撑板的内部，所述主壳的底端外部还设置有多组夹具爪，每组所述夹具爪的数量为两个，且每个所述夹具爪均贯穿至所述贯穿槽的内侧。
6.优选的，所述贯穿槽的内壁还开设有壁槽，所述壁槽的内侧卡入有橡胶条，所述橡胶条的宽度大于所述壁槽的内侧宽度，所述橡胶条的一侧延伸至所述贯穿槽的内部。
7.优选的，所述安装槽的内壁对称设置有阻尼块，所述阻尼块与所述支撑板的两端端面相抵，所述阻尼块的纵截面为直角三角形结构。
8.优选的，所述内环片的表面还固定有多个限位爪，所述限位爪不与所述夹具爪相接触。
9.优选的，所述内环片的表面上还通过螺栓安装有固定片，所述固定片处于两个所述限位爪的内侧，且不与所述夹具爪接触。
10.优选的，所述夹具爪的底端安装有动力组件，该动力组件包括气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的贯穿槽和安装板，能够在使用中，将夹具爪的四周表面进行刮除，保证夹具爪的洁净度，配合设计的橡胶条，能够进一步提高清理的效率，完善现有结构的不足；
13.2.通过设计的支撑板和安装槽，能够快速的将安装板进行对齐固定，节省了工作时间，同时增设的阻尼块，能够在安装完成后，避免安装板与条型孔之间的晃动，提高安装的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型内环片俯视图；
16.图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；
17.图4为本实用新型内环片的局部示意图。
18.图中：1、内环片；2、夹具爪；3、固定片；4、主壳；5、限位爪；6、条形孔；7、贯穿槽；8、橡胶条；9、安装板；10、紧固螺栓；11、支撑板；12、壁槽；13、阻尼块；14、安装槽；15、螺孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油泵定子的装夹机构，包括呈漏斗状的主壳4，主壳4的内部安装有内环片1，内环片1的表面等角度开设有条形孔6，条形孔6的内部放置有安装板9，安装板9的表面对称开设有两个贯穿槽7，通过设计的贯穿槽7和安装板9，能够在使用中，将夹具爪2的四周表面进行刮除，保证夹具爪的洁净度，安装板9的两端底部开设有安装槽14，条形孔6的两端内壁固定有卡入至安装槽14内侧的支撑板11，通过设计的支撑板11和安装槽14，能够快速的将安装板9进行对齐固定，节省了工作时间，安装板9的两端对称开设有螺孔15，螺孔15的内部贯穿有紧固螺栓10，紧固螺栓10的底端旋入至支撑板11的内部，主壳4的底端外部还设置有多组夹具爪2，每组夹具爪2的数量为两个，且每个夹具爪2均贯穿至贯穿槽7的内侧。
21.本实施例中，优选的，贯穿槽7的内壁还开设有壁槽12，壁槽12的内侧卡入有橡胶条8，设计的橡胶条8，能够进一步提高清理的效率，完善现有结构的不足，橡胶条8的宽度大于壁槽12的内侧宽度，橡胶条8的一侧延伸至贯穿槽7的内部。
22.本实施例中，优选的，安装槽14的内壁对称设置有阻尼块13，增设的阻尼块13，能够在安装完成后，避免安装板9与条型孔6之间的晃动，提高安装的稳定性，阻尼块13与支撑板11的两端端面相抵，阻尼块13的纵截面为直角三角形结构。
23.本实施例中，优选的，内环片1的表面还固定有多个限位爪5，限位爪5不与夹具爪2相接触。
24.本实施例中，优选的，内环片1的表面上还通过螺栓安装有固定片3，固定片3处于两个限位爪5的内侧，且不与夹具爪2接触。
25.本实施例中，优选的，夹具爪2的底端安装有动力组件，该动力组件包括气缸。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将安装板9底端的安装槽14放置在支撑板11上，在放置中，安装槽14的侧壁上的阻尼块13会与支撑板11的两侧
相抵，以此增加连接的稳定性，接着将橡胶条8卡入壁槽12的内侧，随后通过紧固螺栓10贯穿螺孔15以及支撑板11，以此完成整个安装板9的安装，接着将夹具爪2贯穿安装板9表面开设的贯穿槽7内，此时橡胶条8受到挤压发生形变，并与夹具爪2的表面相抵，在加工中，先由三个夹具爪2撑开bldc的扣位，当限位爪5进入扣位后，夹具爪2在气缸的作用下退出，bldc的爪在自身弹力的作用下锁紧铁壳爪，从而完成装配，由于改进后在装配的过程中，限位爪5没有接触bldc扣位，因此没有了塑料屑，当夹具爪2退出时，通过橡胶条8将夹具爪2的侧边进行清理，避免产生灰尘以及其他的杂质。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于油泵定子的装夹机构，包括呈漏斗状的主壳（4），所述主壳（4）的内部安装有内环片（1），所述内环片（1）的表面等角度开设有条形孔（6），其特征在于：所述条形孔（6）的内部放置有安装板（9），所述安装板（9）的表面对称开设有两个贯穿槽（7），所述安装板（9）的两端底部开设有安装槽（14），所述条形孔（6）的两端内壁固定有卡入至所述安装槽（14）内侧的支撑板（11），所述安装板（9）的两端对称开设有螺孔（15），所述螺孔（15）的内部贯穿有紧固螺栓（10），所述紧固螺栓（10）的底端旋入至所述支撑板（11）的内部，所述主壳（4）的底端外部还设置有多组夹具爪（2），每组所述夹具爪（2）的数量为两个，且每个所述夹具爪（2）均贯穿至所述贯穿槽（7）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于油泵定子的装夹机构，其特征在于：所述贯穿槽（7）的内壁还开设有壁槽（12），所述壁槽（12）的内侧卡入有橡胶条（8），所述橡胶条（8）的宽度大于所述壁槽（12）的内侧宽度，所述橡胶条（8）的一侧延伸至所述贯穿槽（7）的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于油泵定子的装夹机构，其特征在于：所述安装槽（14）的内壁对称设置有阻尼块（13），所述阻尼块（13）与所述支撑板（11）的两端端面相抵，所述阻尼块（13）的纵截面为直角三角形结构。4.根据权利要求1所述的一种用于油泵定子的装夹机构，其特征在于：所述内环片（1）的表面还固定有多个限位爪（5），所述限位爪（5）不与所述夹具爪（2）相接触。5.根据权利要求4所述的一种用于油泵定子的装夹机构，其特征在于：所述内环片（1）的表面上还通过螺栓安装有固定片（3），所述固定片（3）处于两个所述限位爪（5）的内侧，且不与所述夹具爪（2）接触。6.根据权利要求5所述的一种用于油泵定子的装夹机构，其特征在于：所述夹具爪（2）的底端安装有动力组件，该动力组件包括气缸。
技术总结
本实用新型公开了一种用于油泵定子的装夹机构，包括呈漏斗状的主壳，所述主壳的内部安装有内环片，所述内环片的表面等角度开设有条形孔，所述条形孔的内部放置有安装板，所述安装板的表面对称开设有两个贯穿槽，所述安装板的两端底部开设有安装槽，所述条形孔的两端内壁固定有卡入至所述安装槽内侧的支撑板，所述安装板的两端对称开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端旋入至所述支撑板的内部；通过设计的贯穿槽和安装板，能够在使用中，将夹具爪的四周表面进行刮除，保证夹具爪的洁净度，配合设计的橡胶条，能够进一步提高清理的效率，完善现有结构的不足。足。足。
技术研发人员：李年丰 莫立明 周民先 杨代禄
受保护的技术使用者：标立电机（珠海）有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/1/21