1.本实用新型纸浆疏解技术领域，具体涉及一种高频疏解机。
背景技术：
2.在造纸时，为了对损纸、废纸、浆板等重复利用，需要采用水力碎浆机将其先处理成浆料，再由高频疏解机进行疏解，以便进行后续配浆、抄造等工序。
3.常见的高频疏解机为包括多个阶梯设置的齿圈，其原理是运用高速旋转产生的力与众多齿圈上齿的交错反复多次撞击浆料使纤维分散疏解，由于齿圈上齿的存在，这种设备至少存在以下问题：
4.1.容易将纤维切短，对纸浆中纤维的损伤大；
5.2.齿圈结构复杂，精度要求高，制造难度大，成本高。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种对纤维损伤小、结构简单成本低的高频疏解机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，高频疏解机，包括：
8.泵，所述泵右侧面的中部设有进浆口，所述泵的顶部设有出浆口，所述泵内设有与所述进浆口及所述出浆口相连通的空腔，所述空腔内设有转子盘和定子盘；
9.电机，所述电机用于驱动所述转子盘转动，所述电机的输出轴的轴心线与所述进浆口的轴心线相重合；
10.轴承支座，所述轴承支座连接在所述泵的左侧面；
11.基座，所述基座为铸铁基座，所述基座用于支撑所述电机及所述轴承支座；
12.传动轴，所述传动轴的左端部与所述电机输出轴相连接，所述传动轴的右端部贯穿所述轴承支座与所述泵内的所述转子盘相连接；
13.所述转子盘、所述定子盘均为圆形平板，所述转子盘、所述定子盘的中心位于所述进浆口轴心线的延长线上，所述转子盘与所述定子盘之间具有间隙，所述转子盘上设置有多个第一通孔，所述定子盘上设置有多个第二通孔，在所述电机带动所述转子盘转动时，所述第一通孔和所述第二通孔频繁交错，使得从进浆口泵入的浆料经所述第一通孔、所述第二通孔迂回流动，并最终从所述出浆口流出。
14.优选地，所述定子盘有两片并对称分布在所述转子盘的左右两侧。
15.优选地，所述间隙的宽度为1.0-1.2mm。
16.优选地，所述转子盘的直径与所述定子盘的直径相等，所述转子盘与所述定子盘由相同的材料制成。
17.优选地，多个所述第一通孔在所述转子盘上环形分布形成多圈孔洞，多个所述第二通孔在所述定子盘上环形分布形成多圈孔洞。
18.进一步优选地，所述第一通孔的孔径为10-26mm。
19.进一步优选地，所述第一通孔距所述转子盘中心的距离越远，其孔径越小。
20.进一步优选地，所述第二通孔的孔径为13-21mm。
21.进一步优选地，所述第二通孔距所述定子盘中心的距离越远，其孔径越小。
22.进一步优选地，所述泵包括两瓣转动连接的泵壳，所述定子盘可拆卸地设置在所述泵壳的内壁上。
23.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
24.本实用新型提供的高频疏解机，包括泵、电机、轴承支座、基座、传动轴，泵右侧面的中部设有进浆口，泵的顶部设有出浆口，泵内设有与进浆口及出浆口相连通的空腔，空腔内设有转子盘和定子盘；电机用于驱动转子盘转动，电机的输出轴的轴心线与进浆口的轴心线相重合；轴承支座连接在泵的左侧面；基座为铸铁基座，基座用于支撑电机及轴承支座；传动轴的左端部与电机输出轴相连接，传动轴的右端部贯穿轴承支座与泵内的转子盘相连接；通过使转子盘、定子盘均为圆形平板，使转子盘、定子盘的中心位于进浆口轴心线的延长线上，使转子盘与定子盘之间具有间隙，在转子盘上设置多个第一通孔，在定子盘上设置多个第二通孔，在电机带动转子盘转动时，能够通过第一和第二通孔的频繁交错，实现从进浆口泵入的浆料经第一、第二通孔迂回流动，并最终从出浆口流出的技术效果，摒弃了齿圈的设计，对纤维损伤小、结构简单成本低。
附图说明
25.图1是本实用新型优选实施例的左视示意图，局部进行了剖视。
26.图2是图1中转子盘的主视示意图。
27.图3是图2中a-a方向的剖视示意图。
28.图4是图1中定子盘的主视示意图。
29.图5是图4中b-b方向的剖视示意图。
30.其中：10.泵；11.进浆口；12.出浆口；14.转子盘；141.第一通孔；15.定子盘；151.第二通孔；152.开口槽；153.沉头孔；20.电机；21.输出轴；30.轴承支座；40.基座；50.传动轴。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
32.本实用新型中描述的上下方向是指图1中的上下方向，本实用新型中描述的左右方向是指图1中的左右方向。
33.如图1-3所示，本实用新型提供的高频疏解机，包括：泵10、电机20、轴承支座30、基座40和传动轴50，其中，泵10右侧面的中部设有进浆口11，泵10的顶部设有出浆口12，泵10内设有与进浆口11及出浆口12相连通的空腔，空腔内设有转子盘14和定子盘15；电机20用于驱动转子盘14转动，电机20的输出轴21的轴心线与进浆口11的轴心线相重合，电机20为正反转电机；轴承支座30连接在泵10的左侧面；基座40为铸铁基座，基座40用于支撑电机20及轴承支座30；传动轴50的左端部与电机20输出轴21相连接，传动轴50的右端部贯穿轴承
支座30与泵10内的转子盘15的中心相连接。
34.在本实施例中，转子盘14、定子盘15均为圆形平板，转子盘14、定子盘15所在的平面与进浆口的轴心线相垂直，使得转子盘14、定子盘15的中心位于进浆口11轴心线的延长线上，转子盘14与定子盘15之间具有间隙，转子盘14上设置有多个第一通孔141，第一通孔141沿左右方向贯穿转子盘14，定子盘15上设置有多个第二通孔151，第二通孔151沿左右方向贯穿定子盘15，在电机20带动转子盘14转动时，第一通孔141和第二通孔151频繁交错，使得从进浆口11泵入的浆料经第一通孔141、第二通孔151迂回流动，并最终从出浆口12流出。
35.这样设置的好处在于，摒弃了齿圈的设计，对纤维损伤小，几乎不切短浆料中的纤维，结构简单，对精度的要求适中，加工制造的难度小，成本低，在转子盘14上的第一通孔141磨损后，可以通过电机20反转继续正常工作，提升转子盘14的利用率，从而节省维护保养费用。
36.在本实施例中，定子盘15有两片并对称分布在转子盘14的左右两侧，定子盘15与转子盘14之间间隙的宽度为1.0-1.2mm。
37.这样设置的好处在于，能够提升浆料的疏解效率，适应丝光化木浆、闪急干燥块状木浆等滤纸专用浆的疏解。
38.为降低制造成本，在本实施例中，定子盘15的直径与转子盘14的直径相等，均为250mm，定子盘15与转子盘14由skd11这一材料制成。
39.在本实施例中，多个第一通孔141在转子盘14上环形分布形成四圈孔洞，这四圈孔洞中的第一通孔141的直径自内向外依次为26mm、20mm、16mm、10mm，多个第二通孔151在定子盘15上环形分布形成三圈孔洞，这四圈孔洞中的第二通孔151的直径自内向外依次为21mm、16mm、13mm，定子盘15的外援周面上开设有沿左右方向贯穿定子盘15的开口槽152，开口槽152的横截面呈圆弧形。
40.为便于拆卸检修，在本实施例中，泵10包括两瓣转动连接的泵壳，定子盘15通过沉头孔153可拆卸地设置在泵壳的内壁上。
41.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。