一种pcb板自动成型铣削系统
技术领域
1.本发明涉及一种成型铣削系统，特别是指一种对整张pcb原料板进行批量成型铣削的系统。


背景技术：

2.如图1所示，目前在批量生产pcb板的时候普遍都是按照如下的方式进行的，第一步，生产整张的原料板1，第二步，在整张的原料板1上加工线路层，第三步，在整张的原料板1上生成数个成品线路板2，第四步，在每一个成品线路板2的四角位置都加工出定位孔3，第五步，将整张的原料板1固定在铣床上，并通过定位孔3对每一个成品线路板2都进行定位，第六步，由铣刀沿每一个成品线路板2的边界4进行切割，将成品线路板2逐一分离出来以完成整体的生产过程。
3.但是上述的生产方法步骤极其繁琐，首先，需要在每一个成品线路板2的四角位置都加工出定位孔3，其定位方式非常复杂低效，其次，在由铣刀沿每一个成品线路板2的边界4进行切割，将成品线路板2逐一分离出来的过程中，由于逐一分离的方式会破坏整张的原料板1的整体结构特性，所以在分离的过程中需要人工时时跟踪，随时拿取被分离出的成品线路板2，其操作难度较大，同时具有一定的危险性，而此是为传统技术的主要缺点。


技术实现要素：

4.本发明所采用的技术方案为：一种pcb板自动成型铣削系统，其包括切削铣刀以及粉末固化单元，其中，该切削铣刀包括转轴、刀头以及粉末内卷腔，其中，该刀头固定设置在该转轴下方，该刀头转动时在该转轴下方形成该粉末内卷腔，工作的时候，将pcb原料板固定在铣床加工台上，在该pcb原料板上生成数条标定线，该切削铣刀沿该标定线进行铣削动作，并在该标定线位置形成易折槽。
5.该切削铣刀沿该标定线进行铣削动作，在该pcb原料板上形成铣槽以及切削粉末，该切削粉末停留在该铣槽中并降温固化形成连接体，由该连接体以及该铣槽形成该易折槽。
6.该粉末固化单元设置在该切削铣刀的下方，该切削铣刀位于该pcb原料板上方，而该粉末固化单元位于该pcb原料板下方，该粉末固化单元包括挤压固化器以及降温固化器，其中，该挤压固化器用以对该连接体产生上顶挤压作用力，从而使该连接体能够嵌设在该铣槽中，该降温固化器用以对该挤压固化器进行降温，从而对该连接体进行降温，使该连接体能够降温固化并嵌设在该铣槽中。
7.本发明的有益效果为： 本发明工作的时候，首先，在pcb原料板的四角位置加工出定位孔，并将该pcb原料板固定在铣床加工台上。而后，在该pcb原料板上生成数条标定线，借助数条该标定线将该pcb原料板分隔成数个成品线路板，之后，由该自动成型铣削系统沿该标定线进行铣削动作，并在该标定线位置形成易折槽，该易折槽处于任意相邻的两个该成品线路板31之间。本发明的该易折槽包括铣槽以及连接体，该连接体嵌设在该铣槽中，该
连接体由切削粉末固化而成，该切削粉末为该铣刀系统进行切削动作时，从该pcb原料板上切削下来的切削粉末。完成切割之后，将整张该pcb原料板从该铣床加工台上取下，沿该易折槽逐一将该成品线路板从该pcb原料板上分拆出来，就能够完成整体的加工工作。构成pcb原料板的主要材料为塑料、树脂、铜箔等材料，当pcb原料板被切削成粉末状时，其切削粉末稍遇高温就会快速融化，而当其温度降至室温时，其又会固化，本发明抓住了上述的特点，在铣槽的时候不将切削粉末除去，而是将其保留在铣槽中，并固化形成易折槽，从而使整板批量加工成为可能，能够大大简化pcb板固定结构，提高生产效率。
8.本发明的技术尤其适合加工厚度较薄的pcb原料板，首先，厚度较薄的pcb原料板生成该易折槽更为容易，同时后期拆分也更为方便，同时，在加工时保持厚度较薄的pcb原料板的整体性，会使操作、取料等步骤更为容易，生成效率更为高效。
附图说明
9.图1为现有技术中原料板的示意图。
10.图2为本发明的工作示意图。
11.图3为本发明pcb原料板的示意图。
12.图4为本发明的工作示意图。
13.图5为本发明刀头包括一个倾斜刀杆的示意图。
14.图6为本发明刀头包括二个倾斜刀杆的示意图。
15.图7为本发明刀头包括二个倾斜刀杆的侧视图。
16.图8为本发明刀头实施例二的示意图。
17.图9为本发明粉末固化单元的示意图。
18.图10为本发明顶轮的结构示意图。
具体实施方式
19.如图1至10所示，一种pcb板自动成型铣削系统100，其包括切削铣刀200以及粉末固化单元300。
20.该切削铣刀200包括转轴210、刀头220以及粉末内卷腔230，其中，该刀头220固定设置在该转轴210下方。
21.该刀头220转动时在该转轴210下方形成该粉末内卷腔230。
22.工作的时候，首先，在pcb原料板10的四角位置加工出定位孔11，并将该pcb原料板10固定在铣床加工台上。该铣床加工台的四角位置设置有定位销20。该定位销20对应穿设在该pcb原料板10的该定位孔11中，以对该pcb原料板10进行固定以及定位。在具体实施的时候，该铣床加工台上设置有四角垫板21，该定位销20设置在该四角垫板21上。
23.而后，在该pcb原料板10上生成数条标定线30，借助数条该标定线30将该pcb原料板10分隔成数个成品线路板31，在具体实施的时候，该标定线30可以由激光标定而成，也可以由丝印工艺生成，也可以由人工绘制而成或者由其它方式生成，此点为现有技术这里不再累述。
24.之后，由该自动成型铣削系统100沿该标定线30进行铣削动作，并在该标定线30位置形成易折槽，该易折槽处于任意相邻的两个该成品线路板31之间。
25.该易折槽包括铣槽12以及连接体14，其中，该铣槽12为贯穿槽，也就是说，该铣槽12在该标定线30位置自上而下贯穿设置在该pcb原料板10中，该连接体14嵌设在该铣槽12中，该连接体14由切削粉末13固化而成，该切削粉末13为该铣刀系统100进行切削动作时，从该pcb原料板10上切削下来的切削粉末。
26.最后，将整张该pcb原料板10从该铣床加工台上取下，沿该易折槽逐一将该成品线路板31从该pcb原料板10上分拆出来，以完成整体切割工作，实践中，可以采用自动化设备或者手工的方式逐一将该成品线路板31从该pcb原料板10上分拆出来。
27.上述过程中，在该标定线30位置形成的该易折槽由该自动成型铣削系统100加工而成，具体描述如下。
28.该切削铣刀200沿该标定线30进行铣削动作，在该pcb原料板10上形成该铣槽12以及该切削粉末13。
29.该切削粉末13停留在该铣槽12中并降温固化形成该连接体14。
30.由该连接体14以及该铣槽12形成该易折槽。
31.具体描述为，该刀头220转动，首先将该切削粉末13从该pcb原料板10上铣削下来，而后借助该刀头220的转动作用，将该切削粉末13卷入该粉末内卷腔230中，该刀头220继续转动前进，新铣削下来的切削粉末13将原切削粉末13挤压出该粉末内卷腔230并停留在该铣槽12中形成该连接体14。
32.在上述的过程中，控制该刀头220的转动直径在1至3毫米之间。
33.控制该刀头220的转动速度在3万转每分钟以上，优先选择控制在3万转每分钟至4万转每分钟之间，实践中该刀头220的转动速度要足够快以获得高温从而达到对该切削粉末13热熔的目的。
34.处于该粉末内卷腔230中的该切削粉末13的温度高于100摄氏度，优选的温度控制在100摄氏度至150摄氏度，控制处于该粉末内卷腔230中的该切削粉末13的温度能够实现对该切削粉末13进行更好的热熔。
35.众所周知，构成pcb原料板的主要材料为塑料、树脂、铜箔等材料，当pcb原料板被切削成粉末状时，其切削粉末稍遇高温就会快速融化，而当其温度降至室温时，其又会固化。
36.本发明恰抓住了上述的特点，在铣槽的时候不会将切削粉末除去，而是将其保留在铣槽中，并固化形成该易折槽，从而使整板批量加工成为可能，能够大大简化pcb板固定结构，提高生产效率。
37.在具体实施的时候，该刀头220具有倾斜切削刃221。
38.如图6所示，该倾斜切削刃221的转动切削半径222从该刀头220下方向其上方递增，从而使在切削的过程中，该切削粉末13会受压稍微向下运动顺利的被卷入该粉末内卷腔230中进行热熔以及固化。
39.该刀头220具有多种实施方式，现在分别叙述如下。
40.如图5、6、7所示，实施例一、该刀头220包括连接块410以及若干倾斜刀杆420，其中，该连接块410固定连接在该转轴210底部。
41.若干该倾斜刀杆420连接在该连接块410下端。
42.该粉末内卷腔230处于该连接块410下方，若干该倾斜刀杆420处于该粉末内卷腔
230四周。
43.每一个该倾斜刀杆420上都设置有该倾斜切削刃221，该倾斜切削刃221自上而下设置在该倾斜刀杆420上，该倾斜刀杆420与该连接块410之间的内夹角430小于九十度，实践中，通过该倾斜切削刃221以及该倾斜刀杆420的倾斜状态使该切削粉末13会受压稍微向下运动顺利的被卷入该粉末内卷腔230中进行热熔以及固化。
44.每一个该倾斜刀杆420的下端都设置有下铣头440，该下铣头440能够方便进行起始下钻动作。
45.如图5、6所示，具体实施的时候，该刀头220可以包括一个或者两个该倾斜刀杆420。
46.如图8所示，实施例二、该刀头220包括若干切削肋510以及下钻头520，其中，该下钻头520位于该刀头220底部，若干该切削肋510环设在该刀头220四周，该粉末内卷腔230处于任意相邻的两个该切削肋510之间，每一个该切削肋510都包括竖直切削面530以及倾斜切削面540，该竖直切削面530以及该倾斜切削面540对应设置在该切削肋510的两侧，该倾斜切削刃221设置在该竖直切削面530上。
47.由该倾斜切削刃221的内表面围绕形成一刃腔231，该刃腔231与该粉末内卷腔230对应并连通。
48.该刀头220在转动的时候，借助该刃腔231以及该粉末内卷腔230能够使该切削粉末13受压向下运动顺利的被卷入该粉末内卷腔230中进行热熔以及固化。
49.如图2、9所示，该粉末固化单元300设置在该切削铣刀200的下方，在具体实施的时候，该切削铣刀200位于该pcb原料板10上方，而该粉末固化单元300位于该pcb原料板10下方。
50.该粉末固化单元300包括挤压固化器600以及降温固化器700，其中，该挤压固化器600用以对该连接体14产生上顶挤压作用力，从而使该连接体14能够嵌设在该铣槽12中。
51.该降温固化器700用以对该挤压固化器600进行降温，从而实现对该连接体14进行降温，使该连接体14能够降温固化并嵌设在该铣槽12中。
52.实践中，该粉末固化单元300可以通过机械手、轨道、传动皮带等驱动结构设置在该铣床加工台上，此处属于现有技术这里不再累述。
53.在具体实施的时候，该挤压固化器600可以由多种上顶结构实现其功能，比如，上顶凸轮、上顶块等结构。
54.该降温固化器700也可以由多种器件实现其功能，比如，冷却板、冷却管道等结构。
55.如下本发明介绍一种该挤压固化器600以及该降温固化器700的较佳实施方式。
56.该挤压固化器600包括顶轮610以及轮架620，其中，该顶轮610枢接在该轮架620中，该顶轮610处于该铣槽12正下方。
57.该顶轮610的最高点到该切削铣刀200的最低点之间的水平直线距离611大于5毫米。
58.该水平直线距离611能够避免该顶轮610碰撞该切削铣刀200，同时，为该连接体14留出预固化的时间。
59.如图10所示，在具体实施的时候，该顶轮610包括转轴612、中央散热轮613以及外导热轮614。
60.其中，该外导热轮614由导热金属制成，比如，金属银，该中央散热轮613由散热材料制成，比如，陶瓷，该外导热轮614套设在该中央散热轮613上，该转轴612设置在该中央散热轮613两侧，该转轴612枢接在该轮架620中，该转轴612可以与该中央散热轮613采用相同的材料一体加工成型。
61.该外导热轮614由导热金属制成，由于其与该连接体14直接接触，通过该外导热轮614能够快速吸收该连接体14的温度，使该连接体14快速降温固化。
62.该中央散热轮613由散热材料制成，其能够快速向外散热，使该挤压固化器600整体降温。
63.在具体实施的时候，该轮架620上设置有刮板630，该刮板630用以刮掉该顶轮610上的异物。
64.该降温固化器700为吸风管，该吸风管位于该挤压固化器600下方，该吸风管的管口同时罩设在该顶轮610以及该轮架620的下方，该吸风管中产生吸风降温气流，该吸风降温气流能够对该挤压固化器600进行降温。
65.该吸风降温气流能够对该易折槽进行降温。
66.该吸风管能够吸纳该挤压固化器600上掉落的该切削粉末13、该连接体14以及异物。
67.实践中，该吸风管只需要配置吸风风扇就可以工作，不需配置冷却设备。
68.该吸风管在室温状态下工作，就能够达到降温要求，不需配置其它冷却设备。
69.实践中，本发明的该易折槽的两端或者中间位置设置有固定连接点，该固定连接点为没有被铣削到的位置，通过该固定连接点能够提升该易折槽的结构强度，保持该pcb原料板10的结构完整性。
70.值得强调的是，本发明的技术尤其适合加工厚度较薄的pcb原料板，首先，厚度较薄的pcb原料板生成该易折槽更为容易，同时后期拆分也更为方便，同时，在加工时保持厚度较薄的pcb原料板的整体性，会使操作、取料等步骤更为容易，生成效率更为高效。