1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种精密加工平面铣削刀具。
背景技术：
2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm，目前，在各种汽车缸体缸盖铝合金类零件密封面的加工中心设备上加工过程中，由于此类平面在发动机整车装配过程中，为提升装配速度不再采用传统的人工安装平面密封垫或密封圈，而直接采用流水线机器人自动点胶，为提升密封胶液态固化之后和的附着力，需要对该平面进行有别于以往不同的粗糙度要求。
3.然而，现有的平面铣削刀具，是采用在平面铣刀盘上安装3-5片刀片进行加工，其缺点在于，安装刀片需要在精密对刀仪器上进行，并通过镗孔器上的调整螺钉进行调整尺寸，通过调整刀片的高度差在0.01～0.02mm的范围内，但是需要大量的时间进行调整，费时费力，效率较低，同时由于刀片的切削刀尖高度到刀片的安装距离都是有公差等级的，而该公差带宽已经超过了我们对高度差的需求，故每次刀片磨损更换起来都需要刀具工程师大量的时间去调整高度差，同时刀尖圆弧半径均为r0.2或r0.4，r0.2的圆弧半径过小，切削过程中更容易崩裂，r0.4的刀尖通过粗糙度公式的计算加工之后，得出的粗糙度又不能满足客户的需求，同时在加工时，加工件的尺寸很容易发生波动，导致加工的精度不够，导致加工件的报废，同时在加工过程中，铝屑随着刀尖前进、主轴旋转的方向还会有部分铝屑向后飞出，使得铝屑对加工后的表面产生划伤的情况，使得加工件不满足要求，大大降低了实用性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种精密加工平面铣削刀具，以解决上述背景技术中
提出的现有的平面铣削刀具，是采用在平面铣刀盘上安装3-5片刀片进行加工，其缺点在于，安装刀片需要在精密对刀仪器上进行，并通过镗孔器上的调整螺钉进行调整尺寸，通过调整刀片的高度差在0.01～0.02mm的范围内，但是需要大量的时间进行调整，费时费力，效率较低，同时由于刀片的切削刀尖高度到刀片的安装距离都是有公差等级的，而该公差带宽已经超过了我们对高度差的需求，故每次刀片磨损更换起来都需要刀具工程师大量的时间去调整高度差，同时刀尖圆弧半径均为r0.2或r0.4，r0.2的圆弧半径过小，切削过程中更容易崩裂，r0.4的刀尖通过粗糙度公式的计算加工之后，得出的粗糙度又不能满足客户的需求，同时在加工时，加工件的尺寸很容易发生波动，导致加工的精度不够，导致加工件的报废，同时在加工过程中，铝屑随着刀尖前进、主轴旋转的方向还会有部分铝屑向后飞出，使得铝屑对加工后的表面产生划伤的情况，使得加工件不满足要求，大大降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工平面铣削刀具，包括刀柄，所述刀柄的外侧固定连接有刀座，所述刀座内部的中心开设有凹槽，所述刀座的外侧设置有连接块，所述连接块的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有刀片，所述刀片的外侧设置有刀尖端，所述刀尖端的外侧设置有倒角端，所述刀片的外侧位于刀尖端的上端开设有坡口。
6.优选的，所述连接块呈等间距环形分布有四个，所述连接块与刀座之间固定连接，方便与设备进行拆换。
7.优选的，所述安装槽呈等间距环形分布有四个，所述安装槽与刀片相互适配，所述刀片与连接块之间焊接连接，提高刀片连接的强度，减少更换刀片的时间。
8.优选的，所述倒角端的直径为0.3mm，满足加工件表面的粗糙度需求。
9.优选的，所述坡口的外侧端面与倒角端之间的间距为0.5mm，提高刀尖的距离，使得铝屑可以更好的排出，更好的完成对粗糙度的控制，以达到客户的加工要求。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封圈孔加工铰刀，通过刀柄、刀座、凹槽、连接块、安装槽、刀片、刀尖端、倒角端和坡口的设置，将原有的平面铣刀盘上的刀片通过焊接的方式进行连接，可以不需要对原有的机夹式装刀片m2.5的锁紧螺栓的扭矩进行监控，消除了螺栓松动带来的刀片飞出的风险，可以在刀具磨损之后直接进行更换，不需要每次换刀再进行刀片高度差的调整，减少了对刀修正的过程，提高了换刀的工作效率，同时更换下来的刀具还可以返回刀具厂家进行简单的返修处理，结构更简单，使用更方便，同时将刀尖部分的倒角设置成r0.3，可以减少中间商的沟通和差价，节约生产成本的同时可以满足客户所需要的加工件表面粗糙度，满足加工需求，从而减少换刀调整时间，提高加工效率，同时通过增加0.5mm的刀尖高度，刀具在铣削过程中都能够很好的排出铝屑，更好的完成对粗糙度的控制，以达到客户的加工要求，从而大大降低了产品制作成本，提高加工效率和质量，大大提高了实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图一；
12.图2为本实用新型立体结构示意图二；
13.图3为本实用新型剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
15.图中：1、刀柄；2、刀座；3、凹槽；4、连接块；5、安装槽；6、刀片；7、刀尖端；8、倒角端；9、坡口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密加工平面铣削刀具，包括刀柄1，刀柄1的外侧固定连接有刀座2，刀座2内部的中心开设有凹槽3，刀座2的外侧设置有连接块4，连接块4的外侧开设有安装槽5，安装槽5的内部设置有刀片6，刀片6的外侧设置有刀尖端7，刀尖端7的外侧设置有倒角端8，刀片6的外侧位于刀尖端7的上端开设有坡口9。
18.进一步的，连接块4呈等间距环形分布有四个，连接块4与刀座2之间固定连接，方便与设备进行拆换。
19.进一步的，安装槽5呈等间距环形分布有四个，安装槽5与刀片6相互适配，刀片6与连接块4之间焊接连接，提高刀片6连接的强度，减少更换刀片6的时间。
20.进一步的，倒角端8的直径为0.3mm，满足加工件表面的粗糙度需求。
21.进一步的，坡口9的外侧端面与倒角端8之间的间距为0.5mm，提高刀尖的距离，使得铝屑可以更好的排出，更好的完成对粗糙度的控制，以达到客户的加工要求。
22.工作原理：首先，将平面铣刀盘上的刀片6通过焊接的方式进行连接，提高了刀片6安装后的结构强度，减少了螺栓松动带来的刀片6飞出的风险，同时在刀具磨损之后直接进行更换，不需要每次换刀再进行刀片6高度差的调整，减少了对刀修正的过程，提高了换刀的工作效率，同时更换下来的刀具还可以返回刀具厂家进行简单的返修处理，结构更简单，使用更方便，在加工时，通过刀尖端7和倒角端8的r0.3的倒角，可以满足加工件所需要的表面粗糙度的需要，同时通过增加0.5mm的刀尖高度，刀具在铣削过程中都能够很好的排出铝屑，更好的完成对粗糙度的控制，提高加工的质量。
23.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。