1.本实用新型涉及装夹工装技术领域，特别是一种镗床加工用装夹工装。


背景技术：

2.镗床是机械加工行业领域运用及其广泛，而普遍的镗床工作台到主轴的高度是固定不能改变的，在机械加工中许多工件需要在镗床上加工完成。
3.现有的镗床加工用装夹工装大多无法对装夹的工件进行旋转，导致工件不同面进行加工时，需要进行拆卸，重新装夹，降低加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种镗床加工用装夹工装，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种镗床加工用装夹工装，包括底板，所述底板的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧固定连接有放置板，所述底板的一侧固定连接有固定环，所述固定环远离底板的一侧开设有卡槽，所述放置板的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有卡板，所述第二转动杆的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接放置板，所述滑杆的外表面套接有弹簧。
6.可选的，所述放置板的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有夹板，所述放置板靠近第一转动杆的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离放置板的一侧固定连接有半球体。
7.可选的，所述第一转动杆的轴心与固定环的轴心重合，所述卡槽的数量为若干个，若干个所述卡槽圆周阵列在固定环的一侧。
8.可选的，所述卡板的形状为l形，所述卡板的宽度与卡槽的宽度相适配。
9.可选的，所述齿轮的轴心与第二转动杆的轴心重合，所述齿轮的齿形状与齿条的齿槽相适配，所述滑杆的直径与齿条一侧开设的通孔的直径相适配。
10.可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述夹板凸出部分的宽度与放置板一侧开设的槽口的宽度相适配，所述夹板靠近凸出部分的一侧与放置板远离第一转动杆的一侧存有缝隙。
11.可选的，所述半球体的直径与支撑杆的直径相等，所述半球体的外表面与底板靠近第一转动杆的一侧相切。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该镗床加工用装夹工装，通过第一转动杆、放置板、固定环、卡槽、第二转动杆、卡板、齿轮、齿条、滑杆和弹簧之间的配合设置，控制卡板带动第二转动杆进行转动，使得卡板不再与卡槽卡接，使得放置板通过第一转动杆的作用，进行转动，同时，通过第二转动杆带动齿轮进行转动，带动齿条在滑杆的外表面进行滑动，压缩弹簧，放置板转动至合适位置
后，使得卡板与位置相对应的卡槽对应，松开卡板，通过弹簧的伸缩弹力，使得齿条在滑杆的外表面滑动复位，使得齿轮带动第二转动杆进行转动，使得卡板进行转动，卡入卡槽内，固定放置板的位置，保证了装夹工装进行使用时，便于调节装夹工件的加工角度，避免了对工件不同面进行加工时，需要重新拆卸装夹，费时费力，提高了工件的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型图3的b处结构放大示意图。
19.图中：1-底板，2-第一转动杆，3-放置板，4-固定环，5-卡槽，6-第二转动杆，7-卡板，8-齿轮，9-齿条，10-滑杆，11-弹簧，12-丝杆，13-夹板，14-支撑杆，15-半球体。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，一种镗床加工用装夹工装，它包括底板1，底板1的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆2，第一转动杆2的一侧固定连接有放置板3，底板1的一侧固定连接有固定环4，固定环4远离底板1的一侧开设有卡槽5，放置板3的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆6，第二转动杆6的外表面固定连接有卡板7，第二转动杆6的外表面固定连接有齿轮8，齿轮8的一侧啮合连接有齿条9，齿条9的内部滑动连接有滑杆10，滑杆10的一侧固定连接放置板3，滑杆10的外表面套接有弹簧11，控制卡板7带动第二转动杆6进行转动，使得卡板7不再与卡槽5卡接，使得放置板3通过第一转动杆2进行转动，并通过第二转动杆6带动齿轮8进行转动，使得齿条9在滑杆10的外表面进行滑动，压缩弹簧11，松开卡板7后，通过弹簧11的伸缩弹力，使得齿条9进行复位运动，带动卡板7进行复位运动，与卡槽5卡接。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：放置板3的内壁通过轴承转动连接有丝杆12，丝杆12的外表面通过螺纹连接有夹板13，放置板3靠近第一转动杆2的一侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离放置板3的一侧固定连接有半球体15，转动丝杆12，使得夹板13进行移动，将工件夹取。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一转动杆2的轴心与固定环4的轴心重合，卡槽5的数量为若干个，若干个卡槽5圆周阵列在固定环4的一侧，通过若干个卡槽5的作用，方便对放置板3进行不同角度的调节。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡板7的形状为l形，卡板7的宽度与卡槽5的宽度相适配，通过卡板7与卡槽5卡接，对转动后的放置板3的位置进行固定。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：齿轮8的轴心与第二转动杆6的轴心重合，齿轮8的齿形状与齿条9的齿槽相适配，滑杆10的直径与齿条9一侧开设的通孔的直径相适配，通过滑杆10的作用，使得齿条9的滑动更加顺畅、稳定，方便齿轮8与第二转动杆6进行转动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆12外表面设置的螺纹为反向螺纹，夹板13凸出部分的宽度与放置板3一侧开设的槽口的宽度相适配，夹板13靠近凸出部分的一侧与放置板3远离第一转动杆2的一侧存有缝隙，在反向螺纹的转动下，使得两个夹板13可以进行反向移动，对工件进行夹取，并通过缝隙的作用，不仅使得夹板13的移动更加顺畅，也避免了夹板13与放置板3之间造成过多的磨损。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：半球体15的直径与支撑杆14的直径相等，半球体15的外表面与底板1靠近第一转动杆2的一侧相切，通过支撑杆14的作用，对放置板3起到支撑作用，并通过半球体15的作用，使得放置板3进行转动时更加顺畅。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
29.1、控制卡板7带动第二转动杆6进行转动，使得卡板7不再与卡槽5卡接，然后控制放置板3通过第一转动杆2的作用进行转动，调节角度；
30.2、通过第二转动杆6带动齿轮8进行转动，带动齿条9在滑杆10的外表面进行滑动，压缩弹簧11；
31.3、放置板3转动至合适位置后，卡板7与相对位置的卡槽5对应，松开卡板7，通过弹簧11的伸缩弹力，使得齿条9在滑杆10的外表面滑动复位，使得齿轮8带动第二转动杆6进行转动，带动卡板7转动卡入卡槽5内，固定放置板3的位置。
32.综上所述：该镗床加工用装夹工装，通过第一转动杆2、放置板3、固定环4、卡槽5、第二转动杆6、卡板7、齿轮8、齿条9、滑杆10和弹簧11之间的配合设置，控制卡板7带动第二转动杆6进行转动，使得卡板7不再与卡槽5卡接，使得放置板3通过第一转动杆2的作用，进行转动，同时，通过第二转动杆6带动齿轮8进行转动，带动齿条9在滑杆10的外表面进行滑动，压缩弹簧11，放置板3转动至合适位置后，使得卡板7与位置相对应的卡槽5对应，松开卡板7，通过弹簧11的伸缩弹力，使得齿条9在滑杆10的外表面滑动复位，使得齿轮8带动第二转动杆6进行转动，使得卡板7进行转动，卡入卡槽5内，固定放置板3的位置，保证了装夹工装进行使用时，便于调节装夹工件的加工角度，避免了对工件不同面进行加工时，需要重新拆卸装夹，费时费力，提高了工件的加工效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。