1.本实用新型涉及焊接模具技术领域，具体涉及一种机械制造桶件焊接模具。


背景技术：

2.在机械制造领域中，焊接模具对于目前本领域技术人员来说，并不陌生，其已广泛在本领域的各个位置推广使用，然而传统的焊接模具在实际使用过程中，逐渐出现了一些弊端，且该弊端的出现导致传统的焊接模具已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将传统焊接模具所存在的弊端进行如下具体说明：
3.传统焊接模具由左模基座与右模基座所组成，其中在对桶件进行焊接前或焊接后，皆需本领域技术人员人为对模具进行分离或合并，而此过程中，左模基座与右模基座的底壁皆与使用面直接接触，此时左模基座及右模基座与支撑面之间所存在的摩擦力较大，由此则一者容易对模具的底壁造成损坏，再者也将消耗本领域技术人员过多的体力。
4.目前已授权公开的实用新型专利“一种放热焊接模具”（cn201621421608.2），以下简称对比文件1，其具体公开“过设置的阶梯式引燃口，能够方便焊粉燃烧腔内的焊粉点燃，从而不需要放入较多焊粉才能引燃，解决了需要多次点燃的问题，进而节约资源，有效提高了模具使用的效率，并且通过设置的防烟尘保护挡板，能够在模具不使用时对模具表面进行保护，防止毁坏，也可以防止焊粉燃烧产生烟尘吸入工人呼吸道内，使用安全可靠，便于推广使用”；
5.由上可见，对比文件1作为最接近的现有技术，其仅仅解决了可能对人体造成伤害的问题，依然未曾对本技术所提出的技术问题予以解决。
6.基于此，设计出一种全新的焊接模具以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机械制造桶件焊接模具，以解决现有技术传统焊接模具在使用过程中，需消耗本领域技术人员过多体力的问题，更进一步的解决了模具底壁在使用过程中易损坏的问题。
8.本实用新型通过以下技术方案实现：
9.一种机械制造桶件焊接模具，包括两个相对设置的模具基座、模具盖体、焊粉燃烧腔、熔接腔、塞设于熔接腔入口处的防尘塞、引燃口以及模具夹体，该焊接模具还包括支撑基座，一个所述模具基座为滑动模具基座，其滑动设置于支撑基座上，另一个所述模具基座为固定模具基座，其与支撑基座固定连接。
10.进一步，所述滑动模具基座与固定模具基座相邻一侧的端部设置有转盘，且转盘的底盘与支撑基座相连接。
11.进一步，所述转盘的底盘嵌入式安装于支撑基座的顶部。
12.进一步，所述支撑基座的顶部设置有沉槽，且沉槽呈弧度状，所述滑动模具基座的
底部设置有与沉槽内侧相适配的滑块。
13.进一步，所述模具夹体包括设置于滑动模具基座上的第一连接部，以及设置于固定模具基座上的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部呈上下相邻交叉设置，所述第一连接部与第二连接部的交叉位置设置有用于将二者铰接的铰接轴。
14.进一步，所述第一连接部与第二连接部上皆设置有握力部。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该机械制造桶件焊接模具,通过将滑动模具基座滑动设置于支撑基座上，以及将固定磨具基座固定设置于支撑基座上，在桶件焊接前或焊接后，仅仅需将滑动模具基座滑动，此时两个模具基座则呈合并或分离的状态，从而便于取放桶件，本技术技术方案相比较传统的焊接模具，则减少了人力的消耗，其更进一步的得以对模具底壁进行保护，避免焊接模具与地面或其他支撑面直接接触，出现底壁磨损的情况。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体示意图i；
19.图2为本实用新型的立体示意图ii；
20.图3为本实用新型的立体示意图iii。
21.图中：1、滑动模具基座；2、固定模具基座；3、模具盖体；4、焊粉燃烧腔；5、防尘塞；6、引燃口；7、模具夹体；701、第一连接部；702、第二连接部；8、支撑基座；9、转盘；10、滑块；11、沉槽；12、握力部。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造桶件焊接模具，包括两个相对设置的模具基座、模具盖体3、焊粉燃烧腔4、熔接腔、塞设于熔接腔入口处的防尘塞5、引燃口6以及模具夹体7，该焊接模具还包括支撑基座8，一个模具基座为滑动模具基座1，其滑动设置于支撑基座8上，另一个模具基座为固定模具基座2，其与支撑基座8固定连接；
28.当本装置在使用时，首先将防尘塞拔出，通过模具夹体将滑动模具基座与固定模具基座相分离，再将桶件经由熔接腔入口塞入至其内部，再通过控制模具夹体，将滑动模具基座与固定模具基座二者闭合，此时将焊粉输送至焊粉燃烧腔的内部，并将少量焊粉散落至引燃口处，再盖合模具盖体（此处需说明的是模具盖体并未对引燃口全部封盖），接着通过点火器点燃引燃口处焊粉，并直至焊粉燃烧腔内部焊粉一并燃烧，从而经由焊粉燃烧腔对熔接腔内部桶件进行焊接，当焊接完毕，直至冷却后，再将滑动模具基座移动，使得两者模具基座分离，取出焊接后桶件，焊接模具的其他现有技术操作方法，本技术不对其进行进一步的公开。
29.本实施例中：滑动模具基座1与固定模具基座2相邻一侧的端部设置有转盘9，且转盘9的底盘与支撑基座8相连接。
30.转盘9的底盘嵌入式安装于支撑基座8的顶部。
31.支撑基座8的顶部设置有沉槽11，且沉槽11呈弧度状，滑动模具基座1的底部设置有与沉槽11内侧相适配的滑块10；
32.此处需说明的是，在需对滑动模具基座进行滑动时，工作人员可手持模具夹体，驱动滑动模具基座使其绕转盘的圆心点开始转动，此时滑块于沉槽内侧开始滑动；
33.本实施例一者满足滑动模具的转动功能，二者进一步限定滑动模具基座为绕转盘圆心角度转动，而并非水平横向滑动，其目的是相比较横向滑动，可提高空间利用率，减少装置的整体体积，以便于对本装置进行运输、使用。
34.本实施例中：模具夹体7包括设置于滑动模具基座1上的第一连接部701，以及设置于固定模具基座2上的第二连接部702，第一连接部701与第二连接部702呈上下相邻交叉设置，第一连接部701与第二连接部702的交叉位置设置有用于将二者铰接的铰接轴；
35.本实施例与上述实施例不同，其进一步限定模具夹体为第一连接部与第二连接部铰接组成，而此时的滑动模具则在支撑基座上呈水平横向移动，此处可根据需要在支撑基座的顶部设置水平滑槽，并在滑动模具基座的底部设置有于水平滑槽内自由滑动的滑块，并将第一连接部与滑动模具基座铰接连接，此时使用人员使用在第一连接部与第二连接部进行张口及闭合运动时，可驱使滑动模具基座相对于固定模具基座靠拢或远离，可参考附图3，模具夹体类似于剪刀状。
36.本实施例中：第一连接部701与第二连接部702上皆设置有握力部12，此处设置有握力部，可进一步提高使用人员在手持模具夹体在使用时的舒适性。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。